CN201570954U - 一种电动机轴压入铁芯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种电动机轴压入铁芯设备涉及电动机生产领域，特别涉及电动机组装中的电动机轴压铁芯设备，包括上模板(1)和下模板(18)，其特征在于：还包括斜导向装置、楔连接装置、精定位收紧装置以及压力传感器装置。本实用新型结构合理，机构简单、紧凑，利用斜楔结构与凸轮结构相结合及外加压力传感器，设计新颖，独特，能够及时、准确判断电动机轴与铁芯的过盈配合是否合理，确保轴与铁芯的同心度、垂直度满足要求。本实用新型只需放在气压机或油压机等压机上，简单地固定下模板(18)，确保对上模板(1)有一个向下在压力即可，生产中使用很方便。

Description

一种电动机轴压入铁芯设备

技术领域

本实用新型涉及永磁直流电动机生产技术领域，特别涉及永磁直流电动机组装中的电动机轴压入铁芯设备。

背景技术

电动机噪声控制是环境保护面临的重要课题，噪声和振动又是电动机的主要质量指标之一。为了使人们有一个安静、舒适的生活和工作环境，为了提高我国电动机产品在国际市场的竞争能力，迫切需要控制电机的噪声和振动，加强对电动机噪声的分析和控制技术的研究工作。电动机在实际使用中，转子的动平衡量往往是产生噪音、振动主要因素之一。而影响转子动平衡的重要因素又是轴与铁芯的垂直度和同心度二个重要指标。轴与铁芯的垂直度、同心度偏大就会直接影响转子的动不平衡，使电动机的噪音、振动增大，从而无法满足顾客的需求，失去在国际市场中的竞争力。而目前在电动机生产过程中，对于电动机轴压入铁芯工装或设备，有的采用简单的上模与下模，而且上下模没有固定，直接放在油压机工作台上，上模需操作工手工抓取，其无法保证轴与铁芯的垂直度、同心度，而且操作工劳动强度大；有的采用的标准冷冲模架结构，上下模分别固定，结构虽比之前有所改进，但由于下模的型腔尺寸不能太小，否则操作工放置铁芯比较困难，工作效率低，而且对轴与铁芯的垂直度、同心度的提高也不明显、不稳定，同样也无法探测轴与铁芯过盈量大小，以防止不合格品流入生产过程中；还有其它类似的结构的工装或设备等等，其均无法从根本上提高轴与铁芯压装精度。

发明内容

针对上述提高轴与铁芯的压装精度和探测轴与铁芯的过盈量大小出现的问题，本实用新型的目的在于：提供一种轴压入铁芯设备，其通过简单的机械装置和专用检测议器，能够确保轴与铁芯的垂直度、同心度及轴与探测铁芯过盈量大小是否满足要求。

本实用新型采用的技术方案是：

一种电动机轴压入铁芯设备，包括上模板、下模板，其特征在于：还包括导向装置、斜楔连接装置和精定位收紧装置；

所述导向装置包括导套、导柱、导柱座、复位弹簧，导套与上模板固定连接，导柱与下模板固定连接，并与导柱座滑配连接，导柱座固定在下模板上，复位弹簧装在导套与导柱座之间；

所述斜楔连接装置包括斜楔、轴承、轴承座、复位小弹簧、支撑座、推杆，斜楔固定在上模板上，支撑座固定在下模板上，推杆与支撑座滑配连接，且一端连接轴承座，轴承安装在轴承座上，轴承座与支撑座之间设有复位小弹簧，推杆另一端与精定位收紧装置连接；

所述精定位收紧装置包括转接块、转动圈、下模、复位小弹簧、顶块、下垫块、涨紧块，转接块的一端与转动圈固定连接，而另一端与斜楔连接装置的推杆铰链连接，转动圈套在下模外，转动圈型腔内孔设有凹部份，所述凹部份与内孔是圆弧过渡，转动圈内孔与下模外缘滑动配合，通过凹部份自锁在下模上，涨紧块与下模活套连接，它们之间设有复位小弹簧，涨紧块的一端设有凸台与转动圈活动连接、另一端也设有小凸台。

所述的电动机轴压入铁芯设备，其特征在于：还包括压力传感器装置，所述压力传感器装置包括垫圈、调整块、压力传感器、上模、调距垫片，垫圈固定在上模板上，压力传感器固定在垫圈上，上模与垫圈固定连接，调整块与上模为滑动连接，调整块与压力传感器抵顶连接。

所述的电动机轴压入铁芯设备，其特征在于：在上模与调整块之间，设有调距垫片。

本实用新型电动机轴压入铁芯设备，结构合理，机构简单、紧凑，利用斜楔与凸轮结构相结合及外加压力传感器，设计新颖、独特，能够及时、准确判断轴与铁芯的过盈配合是否合理，确保轴与铁芯的同心度、垂直度满足要求。本实用新型工装只需放在气压机或油压机等压机上，简单地固定下模板，确保对上模板有一个向下的压力即可，生产中使用很方便。

附图说明

图1为本实用新型平面局部剖视示意图；

图2为本实用新型立体示意图；

附图中：1-上模板；2-垫圈；3-调整块；4-压力传感器；5-上模；6-小挡圈；7-导套；8-复位弹簧；9-导柱；10-导柱座；11-转动圈；12-复位小弹簧；13-下模；14-铁芯组件；15-顶块；16-调距垫片；17-下垫板；18-下模板；19-销轴；20-推杆；21-转接块；22-涨紧块；23-支撑座；24-复位小弹簧；25-轴承座；26-轴承；27-斜楔。

下面结合上述附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

参见附图所示，本实用新型电动机轴压入铁芯设备，包括上模板1、下模板18、导向装置、斜楔连接装置、精定位收紧装置和压力传感器装置。

所述导向装置包括导套7、导柱9、导柱座10、复位弹簧8和小挡圈6。导套7与上模板1紧配连接，导柱9与下模板18紧配连接，并与导柱座10滑配连接，导柱座10通过螺钉及销钉固定在下模板18上，复位弹簧8装在导套7与导柱座10之间，当上模1下压后返回时起到复位作用，同时在导柱9的顶端装有小挡圈6，以免上模板1跑出，小挡圈6与导柱9用螺丝固定连接；

所述斜楔连接装置包括斜楔27、轴承26、轴承座25、复位小弹簧24、支撑座23、推杆20、轴销9，斜楔27通过螺钉固定在上模板1上，支撑座23通过螺钉固定在下模板18上，推杆20与支撑座23滑配连接，且一端连接轴承座25，而轴承26安装在轴承座25上，轴承座25与支撑座23之间设有复位小弹簧24，推杆20另一端有U形槽与精定位收紧装置铰链连接。当上模板1下压时，斜楔27会随着向下运动，当其斜面接触到轴承26时，会推动推杆20向右运动，弹簧压缩，当斜楔27返回向上时，复位小弹簧24会将推杆20复位；

所述精定位收紧装置包括转接块21、转动圈11、下模13、复位小弹簧12、顶块15、下垫块17、涨紧块22，转接块21的一端与转动圈11固定连接，而另一端通过销轴19与斜楔连接装置的推杆20铰链连接，转动圈11套在下模13外，转动圈11型腔内孔设有三个凹部份，其凹部份与型腔内孔(缘)是圆弧过渡，转动圈11内孔与下模13外缘滑动配合，通过凹部份自锁在下模13上，转动圈11的凹部份和凹部份与其内孔的圆弧面过渡部份连接形成涨紧块22活动的轨迹面，涨紧块22沿所述轨迹面活动，达到精定位收紧的目的，涨紧块22通过螺钉与下模13活套连接，它们之间设有复位小弹簧12，涨紧块22的一(外)端有凸台与转动圈11活动连接、另一(内)端也有小凸台，是用来定位工件14(铁芯)，转动圈11在下模13上转动时，涨紧块22外缘会随着转动圈11所述轨迹面推动，在下模13径向方向移动，可通过其复位小弹簧12复位，顶块15镶在下模13上，下模13和下垫块17固定在下模板18上。当推杆20向右运动时，会通过转接块21带动转动圈11做顺时针方向转动，涨紧块22外端的凸台初始位于转动圈11内孔的凹部份位置，转动圈11转动时其内孔推动涨紧块22外端的凸台，使涨紧块22向圆心方向运动，从而收紧工件精确定位，当推杆20返回时会带动转圈11向逆时针方向转动，而收紧块22会在复位小弹簧12作用下复位；

所述压力传感器装置包括垫圈2、调整块3、压力传感器4、上模5、调距垫片16，垫圈2通过螺打固定在上模板1上，压力传感器4固定在垫圈2上，上模5与垫圈2固定连接，调整块3与上模5为滑动套接，调整块3与压力传感器4为抵顶连接，通过压力传感器4可以反映出轴压入铁芯的压力的大小，从而可以确认轴与铁芯的过盈配合是否合理，调距垫片16放在上模5与调整块3之间，用来微调轴压入铁芯尺寸。当上模板1下压时，压力传感器装置会随之向下运动，这时工件14的轴会先进入上模5的孔中，随着上模5抵紧调整块3并受力，力通过调整块3传递给压力传感器4并显示压力大小，从而可以确定此时工件中的轴与铁芯的配合是否合理。本实施压力传感器4选用上海天沐自动化仪表有限公司生产的NS-TH₁₃型压力传感器(该压力传感器属公知现有技术，构造及原理本实用新型不作详细叙述)。

本实施例压装工件14包括轴与铁芯，所述轴中间部分为刻筋，未刻筋部分与铁芯内孔为滑配，铁芯为散片。压装过程如下：

1、在使用该电动机轴压入铁芯设备之前，应将其下模板18固定在压机的工作台面板下，上模板1与压机的压头相连接，确保压机工作时对上模板有向下的压力，压机的压机大于2000kg(千克)，小于6000kg，工装各部份固定好后先试压一下，确保各装置工作正常。

2、用专用工具将铁芯散片放入下模13中，并通过涨紧块22小凸台粗定位，再把轴的一端放入铁芯中(注意方向，按工艺要求)，涨紧块22外端的凸台初始位于转动圈11内孔的凹部份位置。

3、工件放好后，再启动压机，上模板1开始向下运动，同时带动斜楔27和压力传感装置向下运动，当工件14的轴与调整块未接触之前，斜楔27连接装置先带动精定位收紧装置，将其铁芯散片收紧，之后将轴压入铁芯中(按尺寸)，通过压力传感器的显示压力，判断轴与铁芯配合是否合理，若出现配合不合理，再可通过蜂鸣器报警。

4、压机返回，各装置复位，取走工件14。

5、可再进行下一个压装。

除以上所述外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡是采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种电动机轴压入铁芯设备，包括上模板(1)、下模板(18)，其特征在于：还包括导向装置、斜楔连接装置和精定位收紧装置；

所述导向装置包括导套(7)、导柱(9)、导柱座(10)、复位弹簧(8)，导套(7)与上模板(1)固定连接，导柱(9)与下模板(18)固定连接，并与导柱座(10)滑配连接，导柱座(10)固定在下模板(18)上，复位弹簧(8)装在导套(7)与导柱座(10)之间；

所述斜楔连接装置包括斜楔(27)、轴承(26)、轴承座(25)、复位小弹簧(24)、支撑座(23)、推杆(20)，斜楔(27)通过螺钉固定在上模板(1)上，支撑座(23)固定在下模板(18)上，推杆(20)与支撑座(23)滑配连接，且一端连接轴承座(25)，轴承(26)安装在轴承座(25)上，轴承座与支撑座(23)之间设有复位小弹簧(24)，推杆(20)另一端与精定位收紧装置连接；

所述精定位收紧装置包括转接块(21)、转动圈(11)、下模(13)、复位小弹簧(12)、顶块(15)、下垫块(17)、涨紧块(22)，转接块(21)的一端与转动圈固定连接，而另一端与斜楔连接装置的推杆铰链连接，转动圈(11)套在下模(13)外，转动圈(11)型腔内孔设有凹部份，所述凹部份与内孔是圆弧过渡，转动圈(11)内孔与下模(13)外缘滑动配合，通过凹部份自锁在下模上，涨紧块2下模(13)活套连接，它们之间设有复位小弹簧(12)，涨紧块(22)的一端设有凸台与转动圈(11)活动连接、另一端也设有小凸台，。

2.根据权利要求1所述的电动机轴压入铁芯设备，其特征在于：还包括压力传感器装置，所述压力传感器装置包括垫圈(2)、调整块(3)、压力传感器(4)、上模(5)，垫圈(2)固定在上模板(1)上，压力传感器(4)固定在垫圈(2)上，上模(5)与垫圈(2)固定连接，调整块(3)与上模(5)为滑动连接，调整块(3)与压力传感器(4)抵顶连接。

3.根据权利要求2所述的电动机轴压入铁芯设备，其特征在于：在上模(5)与调整块(3)之间，设有调距垫片(16)。

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