CN107546928B - 一种铸铝转子穿轴装置及穿轴方法 - Google Patents

一种铸铝转子穿轴装置及穿轴方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于电机制造技术领域。为解决目前铸铝转子穿轴过程中不能很好满足轴伸跳动要求的技术缺陷，本发明提供一种铸铝转子穿轴装置，其包括底架、穿轴胎、垫圈，其特征在于：所述的底架上设有镂空槽，所述穿轴胎包括一圆柱套，圆柱套的外壁上设有环装裙边，圆柱套位于环状裙边下方的套体可镶嵌在底架的镂空槽内部，在圆柱套内部设有环状支撑台；所述的垫圈为一T型圈，T型圈的底部圈体可插入到圆柱套内部，T型圈被圆柱套支撑。所提供的穿轴方法通过调整垫圈能够实现一次性穿轴成功。该穿轴装置结构简单，方便调整，能够保证轴的一次性安装而满足客户的轴伸跳动要求，同时提供的穿轴方法简单实用，极大提高了无轴转子的穿轴效率。

Description

一种铸铝转子穿轴装置及穿轴方法
技术领域
本发明属于电机制造技术领域，特别的涉及一种铸铝转子穿轴装置及穿轴方法。
背景技术
在电机行业里，铸铝转子是不可缺少的零件，铸铝轴插入无轴转子做成铸铝转子是操作者必须完成的工序，操作者完成这道工序有两种方案可行。一种方案是利用压铸机，直接把轴压入无轴转子里；另一种方案是利用热涨冷缩原理，把无轴转子放入烘炉里加热，把轴直接插入无轴转子里，但是在插入时，不可能一下将轴插到与无轴转子指定的配合位置，轴的一端伸出无轴转子的长度通常成为穿轴数L，通过穿轴数L衡量轴与无轴转子的配合位置，在操作过程中，如果插入深度大于L就得向后退，如果插入深度小于L就得向前进一点，在这种试探的过程中，经常会出现穿轴数在未等于L的情况下无轴转子把轴抱死的现象，这样轴在无轴转子里，不能前进，不能后退，出现废品。第一种方案虽然不能出现抱死现象，很容易满足穿轴数L，但无法满足轴伸跳动要求，即L值的调整；后一种方案虽然能满足轴伸跳动要求，但经常会出现轴被无轴转子抱死的现象。
发明内容
为解决目前铸铝转子穿轴过程中不能很好满足轴伸跳动要求的技术缺陷，本发明提供一种铸铝转子穿轴装置，并进而提供后一种利用该装置进行转轴的方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种铸铝转子穿轴装置，其包括底架、穿轴胎、垫圈，其特征在于：所述的底架上设有镂空槽，所述穿轴胎包括一圆柱套，圆柱套的外壁上设有环装裙边，圆柱套位于环状裙边下方的套体可镶嵌在底架的镂空槽内部，在圆柱套内部设有环状支撑台；所述的垫圈为一T型圈，T型圈的底部圈体可插入到圆柱套内部，T型圈被圆柱套支撑。
进一步的，所述底架包括两条平行的水平支撑板，两支撑板之间的空隙形成镂空槽，在水平支撑板的底部设有支撑腿。
进一步的，所述穿轴胎圆柱套环状裙边下部的套体向内收缩并在圆柱套内部形成环状支撑台，环状裙边下部的套体形成插入部。
进一步的，所述圆柱套顶端的内壁设有环状凹陷止口，所述T型圈底部圈体的外径与环状凹陷止口的直径一致。
进一步的，所述T型圈为若干个，各T型圈上方圈体厚度不等，各T型圈下方圈体厚度小于等于环状凹陷止口的深度。
一种利用铸铝转子穿轴装置进行穿轴的方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）将穿轴胎固定在底架的镂空槽内，保证穿轴胎与底架之间的稳定固定；
2）将穿轴胎内部环状支撑台与穿轴胎顶部之间的距离设定为最低穿轴数L，即轴的一端伸出无轴转子的长度；
3）确定实际的穿轴数L1，将L1与L比较，如L=L1，则无需调整，如果L1大于L，则选择相应的垫圈安装在穿轴胎顶部，要求T型垫圈上部圈体的厚度等于L1-L；
4）将轴穿过穿轴胎，轴一端的轴伸台阶坐在穿轴胎内部的环形支撑台上，轴伸伸出穿轴胎的一端位于底架的镂空槽下方，轴保持垂直状态；
5）将无轴转子放入烘炉内加热膨胀，然后将无轴转子取出后套在轴上，无轴转子的一端坐在穿轴胎或穿轴胎顶部的垫圈上；
6）待无轴转子温度降低后，无轴转子收缩将轴抱死。
本发明的有益效果为：该穿轴装置结构简单，方便调整，能够保证轴的一次性安装而满足客户的轴伸跳动要求，同时提供的穿轴方法简单实用，极大提高了无轴转子的穿轴效率。
附图说明
附图1为本发明使用状态的结构示意图。
附图2为底架的结构俯视图。
附图3为底架的结构主视图。
附图4为穿轴胎的结构剖视图。
附图5为垫圈的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
如附图1所示，一种铸铝转子穿轴装置，其包括底架1、穿轴胎2、垫圈3。
如附图2及附图3所示，底架1上设有镂空槽4，该镂空槽4是由两条平行的水平支撑板5之间的间隙形成，在水平支撑板5的下部设有支撑腿6。
如附图4所示，穿轴胎2包括一圆柱套，圆柱套的外壁上设有环装裙边7，在圆柱套内部设有环状支撑台8。结合附图1所示，圆柱套位于环状裙边下方的套体可镶嵌在底架的镂空槽4内部，环状裙边7由水平支撑板5支撑，从而使穿轴胎2稳定地坐在底架1上。
如附图5所示，所述的垫圈3为一T型圈，其包括上方圈体31及底部圈体32，T型圈3的底部圈体32可插入到穿轴胎2的圆柱套内部，T型圈的上方圈体31被圆柱套支撑。
进一步的，如附图4所示，穿轴胎2的圆柱套环状裙边7下部的套体向内收缩并在圆柱套内部形成环状支撑台，环状裙边下部的套体形成插入部9，安装时，插入部9插入到底架1的镂空槽4内部。
如附图4所示，穿轴胎2的圆柱套顶端的内壁设有环状凹陷止口10，前述的T型圈3的底部圈体32的外径与环状凹陷止口10的直径一致，安装时，垫圈3的底部圈体32进入到圆柱套的环状凹陷止口10内部，垫圈3的上方圈体31由圆柱套顶端支撑。
同时，T型圈3可制作为多个，各T型圈上方圈体31厚度不等，各T型圈下方圈体厚度小于等于环状凹陷止口的深度。
如附图1所示，一种利用铸铝转子穿轴装置进行穿轴的方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）将穿轴胎2固定在底架1的镂空槽4内，保证穿轴胎2与底架1之间的稳定固定；
2）将穿轴胎内部环状支撑台8与穿轴胎顶部之间的距离设定为最低穿轴数L，即轴的一端伸出无轴转子的长度；
3）确定实际的穿轴数L1，将L1与L比较，如附图1左侧安装示意图示例，L=L1，则无需调整；如附图1右侧安装示意图示例，如果L1大于L，则选择相应的垫圈3安装在穿轴胎顶部，要求T型垫圈上部圈体31的厚度等于L1-L；
4）将轴11穿过穿轴胎2，轴一端的轴伸台阶坐在穿轴胎内部的环状支撑台8上，轴伸伸出穿轴胎的一端位于底架的镂空槽4下方，轴保持垂直状态；
5）将无轴转子12放入烘炉内加热膨胀，然后将无轴转子12取出后套在轴11上，无轴转子12的一端坐在穿轴胎2或穿轴胎顶部的垫圈3上；
6）待无轴转子温度降低后，无轴转子收缩将轴抱死。
根据上述描述并结合附图1所示，当选择合适厚度的垫圈进行轴伸跳动调整后，即可一次性保证穿轴后轴伸的参数要求。

Claims (5)

1.一种利用铸铝转子穿轴装置进行穿轴的方法，其特征在于，
所述的铸铝转子穿轴装置包括底架、穿轴胎、垫圈，其特征在于：所述的底架上设有镂空槽，所述穿轴胎包括一圆柱套，圆柱套的外壁上设有环装裙边，圆柱套位于环状裙边下方的套体可镶嵌在底架的镂空槽内部，在圆柱套内部设有环状支撑台；所述的垫圈为一T型圈，T型圈的底部圈体可插入到圆柱套内部，T型圈被圆柱套支撑；所述的穿轴方法包括下列步骤：
1)将穿轴胎固定在底架的镂空槽内，保证穿轴胎与底架之间的稳定固定；
2)将穿轴胎内部环状支撑台与穿轴胎顶部之间的距离设定为最低穿轴数L，即轴的一端伸出无轴转子的长度；
3)确定实际的穿轴数L1，将L1与L比较，如L＝L1，则无需调整，如果L1大于L，则选择相应的垫圈安装在穿轴胎顶部，要求T型垫圈上部圈体的厚度等于L1-L；
4)将轴穿过穿轴胎，轴一端的轴伸台阶坐在穿轴胎内部的环形支撑台上，轴伸伸出穿轴胎的一端位于底架的镂空槽下方，轴保持垂直状态；
5)将无轴转子放入烘炉内加热膨胀，然后将无轴转子取出后套在轴上，无轴转子的一端坐在穿轴胎或穿轴胎顶部的垫圈上；
6)待无轴转子温度降低后，无轴转子收缩将轴抱死。
2.根据权利要求1所述的一种利用铸铝转子穿轴装置进行穿轴的方法，其特征在于：所述底架包括两条平行的水平支撑板，两支撑板之间的空隙形成镂空槽，在水平支撑板的底部设有支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种利用铸铝转子穿轴装置进行穿轴的方法，其特征在于：所述穿轴胎圆柱套环状裙边下部的套体向内收缩并在圆柱套内部形成环状支撑台，环状裙边下部的套体形成插入部。
4.根据权利要求1所述的一种利用铸铝转子穿轴装置进行穿轴的方法，其特征在于：所述圆柱套顶端的内壁设有环状凹陷止口，所述T型圈底部圈体的外径与环状凹陷止口的直径一致。
5.根据权利要求1所述的一种利用铸铝转子穿轴装置进行穿轴的方法，其特征在于：所述T型圈为若干个，各T型圈上方圈体厚度不等。
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