CN204450399U - 导叶臂拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导叶臂拆装工具，包括升降螺栓、螺接于该升降螺栓上的转动螺母、与导叶臂可拆卸连接的支撑调节板及设于活动导叶轴端部的螺孔，支撑调节板上中心位置设有与所述升降螺栓相配合的导向孔。升降螺栓结构是一个螺纹规格尺寸与导叶臂轴向尺寸一致的高强度等级螺栓，用扳手顺时针方向或逆时针方向拧转动螺母时，可实现导叶臂在轴向的上升或下降。

Description

导叶臂拆装工具

技术领域

本实用新型属于水轮发电机领域，尤其是涉及一种导叶臂拆装工具。

背景技术

水轮机导叶臂的安装或拆卸是水轮机在电站工地安装的较重要的一个工序，导叶臂安装的好坏直接控制活动导叶是否转动灵活。目前情况下，安装时，传统的安装方法有：在安装好活动导叶、底环、顶盖等部件后，将导叶臂清理干净，在导叶轴上套装导叶臂，导叶臂孔与导叶轴径间隙较小，约为0.03～0.18mm，配合长度较长约300～600mm，目前的加工工艺限制，加工后孔与轴的椭圆度、轴线方向的直线度等影响，导叶臂与导叶轴对齐后，导叶臂不容易轻松的装入到导叶轴上，通常需用大榔头打入，如果位置偏移，则需将导叶臂从导叶轴上取下，取下时更加困难，有时甚至卡住，容易将导叶臂砸伤或砸坏，会影响机组性能和美观。安装导叶臂需多人配合测量导叶臂与活动导叶方位及活动导叶与顶盖、底环的轴向间隙等，如果导叶臂与活动导叶方位不对或偏差，需重新拆下导叶臂，重复上述过程，反复装拆导叶臂，调节导叶臂与活动导叶方位等，直到各参数合格后再装入导叶键。此过程通常需要重复2～3遍，一台水轮机的导叶轴向间隙调整安装，按一台机24个导叶计，共需重复40～70遍，工厂预装、工地安装或拆卸导叶臂非常困难、十分不便，费时费力、安全性能差。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、使用方便快捷的导叶臂拆装工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种导叶臂拆装工具，包括升降螺栓、螺接于该升降螺栓上的转动螺母、与导叶臂可拆卸连接的支撑调节板及设于活动导叶轴端部的螺孔，支撑调节板上中心位置设有与所述升降螺栓相配合的导向孔。升降螺栓结构是一个螺纹规格尺寸与导叶臂轴端螺纹尺寸一致的高强度等级螺栓，用扳手顺时针方向或逆时针方向拧转动螺母时，可实现导叶臂在轴向的上升或下降；本实用新型应用于水轮机在电站工地安装的较重要的一个工序--导叶臂的安装时使用，通常只需要一遍即可调整好，一台水轮机的导叶臂调整安装，按一台机24个导叶计，只需重复24次，工地安装十分方便，省时省力，既节省了安装工期，保证安装质量，又能降低安装成本；由于导叶臂拆装工具在导叶臂的安装或拆卸时使用快捷和方便，可以保证水轮机该工序的安装质量，提高水轮机整机的可靠性。

进一步的，所述支撑调节板上设有至少3个螺栓孔，支撑调节板通过固定螺栓与导叶臂连接，固定螺栓结构是螺纹尺寸与导叶臂上的螺孔一致的螺栓，用于固定支承调节板和导叶臂；

所述转动螺母与支撑调节板相接触处设有垫片，是标准件器具，用于转动螺母和升降螺栓间作用力的传递。

作为优选，所述支撑调节板为两端倒圆的矩形钢板。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本导叶臂拆装工具是依靠升降螺栓、转动螺母进行导叶臂装拆安装调整工作，结构简单可靠、使用方便快捷，使电站的安装周期缩短，可提高安装效率、降低安装成本。

附图说明

图1为本实用新型的安装导叶臂时的结构示意图。

图2为本实用新型的拆卸导叶臂时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、2所示，一种导叶臂拆装工具，包括升降螺栓2、转动螺母5、与导叶臂7可拆卸连接的支撑调节板1及设于活动导叶轴端部的螺孔61，转动螺母套入升降螺栓，与升降螺栓螺纹配合，支撑调节板1上中心位置设有导向孔11，升降螺栓插入该导向孔内。具体的，与本实施中，所述支撑调节板为两端倒圆的矩形钢板，其两端各开两个螺栓孔，支撑调节板通过固定螺栓3与导叶臂把合，为了更好的传递作用力，所述转动螺母与支撑调节板相接触处设有垫片4。

使用本导叶臂拆装工具，导叶臂安装过程：在活动导叶轴6的螺孔61中装入升降螺栓，旋入活动导叶轴端的螺孔中，并拧紧；在导叶臂端部位置处装上支承调节板和固定螺栓，并用扳手拧紧固定螺栓；将导叶臂、支承调节板和固定螺栓的组合件吊到升降螺栓处，对齐支承调节板中央孔处装入到升降螺栓上；在升降螺栓上装入垫片；再在升降螺栓上装入转动螺母，检查导叶臂的方位、水平度等，达到图纸要求后，用扳手顺时针方向拧动转动螺母，将导叶臂缓缓的、均匀的压入导叶轴上，直到压装到位；再次复核检查导叶臂的方位、水平度，同时预装检测导叶止推轴承间隙等，所有参数合格后，拆下“导叶臂拆装工具”，导叶臂安装到位，在导叶臂与活动导叶轴间的销孔中，装入导叶键；测量导叶与顶盖、底环的间隙尺寸，达到图纸要求值。

使用本导叶臂拆装工具，导叶臂拆卸过程：在导叶臂与活动导叶轴间的销孔位置拆掉导叶键；在活动导叶轴端的螺孔中装入升降螺栓，并旋入活动导叶轴端的螺孔中，并拧紧；在升降螺栓上装入转动螺母，用扳手顺时针拧动转动螺母，直到活动导叶轴端面位置处；在升降螺栓上装入垫片；在导叶臂端部位置处安装支承调节板，支承调节板中央孔对齐并装入到升降螺栓上，装入固定螺栓，并用扳手拧紧固定螺栓；用扳手逆时针方向拧动转动螺母，将导叶臂缓缓的、均匀的从活动导叶轴上拆下，拆下“导叶臂拆装工具”，导叶臂拆卸完成。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种导叶臂拆装工具，包括升降螺栓（2）、螺接于该升降螺栓上的转动螺母（5）、与导叶臂可拆卸连接的支撑调节板（1）及设于活动导叶轴端部的螺孔（61），支撑调节板（1）上中心位置设有与所述升降螺栓相配合的导向孔（11）。

2.根据权利要求1所述的导叶臂拆装工具，其特征在于：所述支撑调节板（1）上设有至少3个螺栓孔，支撑调节板通过固定螺栓（3）与导叶臂连接。

3.根据权利要求1所述的导叶臂拆装工具，其特征在于：所述转动螺母与支撑调节板相接触处设有垫片（4）。

4.根据权利要求1所述的导叶臂拆装工具，其特征在于：所述支撑调节板（1）为两端倒圆的矩形钢板。