CN204221344U - 自动螺栓上紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动螺栓上紧装置，包括工作高台、托盘、旋转底座、滑动槽、滑块、前液压机、后液压机、上台支杆、下台支杆、上台板、下台板、圆孔、旋转电机、六角套环、支撑杆、六角槽、固定六角卡块、方形通孔。本实用新型装置的结构简单，通过控制器控制整个装置的电机以及液压机的旋转与上下动作，将整个的上紧过程通过机械自动控制，使得安装的工作量极大的减少，使得人员使用减少，提高工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动螺栓上紧装置，具体说是一种通过电动以及液压控制大尺寸螺栓上紧过程的自动控制装置。
背景技术
自动化的生产要求，对于如今的工业发展有着极大的益处，能够通过机械的自动操作代替人力，能够提高生产的效率。
在阀门的安装试压的过程中，对于每一个出厂的阀门都需要进行试压操作，然而对于大口径的阀门来说，安装盲板进行强度试压的操作都十分的繁琐，需要至少两个人的操作，而且十分的耗费时间，有些大的口径可能连接盲板都需要耗费半天的时间，费时费力效率低下。
实用新型内容
实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种自动螺栓上紧装置。
为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种自动螺栓上紧装置，包括工作高台、托盘、旋转底座、滑动槽、滑块、前液压机、后液压机、上台支杆、下台支杆、上台板、下台板、圆孔、旋转电机、六角套环、支撑杆、六角槽、固定六角卡块、方形通孔；所述的旋转底座的下端面和工作高台接触，通过电机控制旋转连接，所述的托盘的下端面和旋转底座的上端面固定连接，中心位置重合对正，所述的滑动槽位于工作高台的上端面上，滑动槽的走向中心线指向旋转底座的中心点，所述的滑块和滑动槽配合，滑动连接，所述的前液压机的下端面和滑块的上端面的最前端固定连接，中心左右对称，所述的后液压机的下端面和滑块的上端面固定连接，中心左右对称，所述的上台支杆的下端和前液压机的上端配合连接，上端面和上台板的下端面固定连接，所述的下台支杆的下端和后液压机的上端配合连接，上端面和下台板的下端面固定连接，所述的圆孔位于上台板的上端面前端，所述的支撑杆的下端和上台板的上端面固定连接，上端和旋转电机固定连接，所述的旋转电机通过支撑杆固定在上台板的上空，下端输出轴的中心和圆孔的中心正对，所述的六角套环的上端面的中心和旋转电机的输出端面固定连接，所述的六角槽位于下台板的上端面，中心点和圆孔的中心正对，所述的固定六角卡块的外圈六角和六角槽配合连接，内圈六角和六角螺帽配合连接，所述的方形通孔位于下台板的水平端面上，和上台支杆配合连接。
作为优选，所述的滑动槽的断面为“T”形槽。
作为优选，所述的上台支杆的水平断面形状为方形。
有益效果
本实用新型装置的结构简单，通过控制器控制整个装置的电机以及液压机的旋转与上下动作，将整个的上紧过程通过机械自动控制，使得安装的工作量极大的减少，使得人员使用减少，提高工作的效率。
附图说明
图1本实用新型装置结构示意图；
其中，1-工作高台、2-托盘、3-旋转底座、4-滑动槽、5-滑块、6-前液压机、7-后液压机、8-上台支杆、9-下台支杆、10-上台板、11-下台板、12-圆孔、13-旋转电机、14-六角套环、15-支撑杆、16-六角槽、17-固定六角卡块、18-方形通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例1：
如图1所示，一种自动螺栓上紧装置，包括工作高台1、托盘2、旋转底座3、滑动槽4、滑块5、前液压机6、后液压机7、上台支杆8、下台支杆9、上台板10、下台板11、圆孔12、旋转电机13、六角套环14、支撑杆15、六角槽16、固定六角卡块17、方形通孔18。
旋转底座3的下端面和工作高台1接触，通过电机控制旋转连接，由于在为盲板上紧螺栓的时候，为了保证两端对称，旋转的角度通过控制器控制下端的电机旋转，旋转角度控制顺序为180°-相邻孔角度-180°，同一方向循环。
托盘2的下端面和旋转底座3的上端面固定连接，中心位置重合对正，托盘2主要用来支撑需要连接盲板的装置。
滑动槽4位于工作高台1的上端面上，滑动槽4的走向中心线指向旋转底座3的中心点，为了确保上端的装置在工作的时候能够稳定牢靠，将滑动槽4的断面设定为为“T”形槽，滑块5和滑动槽4配合，滑动连接。
前液压机6的下端面和滑块5的上端面的最前端固定连接，中心左右对称，后液压机7的下端面和滑块的上端面固定连接，中心左右对称，前后液压机主要控制上下台支杆的上下移动，上台支杆8的下端和前液压机6的上端配合连接，上端面和上台板10的下端面固定连接，下台支杆9的下端和后液压机7的上端配合连接，上端面和下台板11的下端面固定连接，上下台支板为长形方板，为了保证上端的装置工作的时候液压机控制的上台支杆8不会由于受到旋转扭矩使得上台支杆8跟着旋转，将上台支杆8谁都能够成方形杆。
圆孔12位于上台板10的上端面前端，支撑杆15的下端和上台板10的上端面固定连接，上端和旋转电机13固定连接，旋转电机13通过支撑杆15固定在上台板10的上空，下端输出轴的中心和圆孔12的中心正对，六角套环14的上端面的中心和旋转电机13的输出端面固定连接，六角套环14的下端面为了便于和螺栓的六角连接，将六角套环14的下端突出上台板10的下端面一端距离。
六角槽16位于下台板11的上端面，中心点和圆孔12的中心正对，固定六角卡块17的外圈六角和六角槽16配合连接，内圈六角和六角螺帽配合连接。
方形通孔18位于下台板11的水平端面上，和上台支杆8配合连接，主要是为了防止下台支杆9旋转。
整个装置在使用的时候，根据连接盲板的孔数设定旋转底座3的控制电机的旋转，当每旋转一个孔后，前液压机6向下移动逐渐使得六角套环14向螺栓契合，后液压机7向上移动使得螺母向上移动，同时旋转电机13开始旋转上紧，之后电机停止，上下分离，旋转底座3继续根据设定好的旋转。
实施例2：
如图1所示，一种自动螺栓上紧装置，包括工作高台1、托盘2、旋转底座3、滑动槽4、滑块5、前液压机6、后液压机7、上台支杆8、下台支杆9、上台板10、下台板11、圆孔12、旋转电机13、六角套环14、支撑杆15、六角槽16、固定六角卡块17、方形通孔18。
旋转底座3的下端面和工作高台1接触，通过电机控制旋转连接，由于在为盲板上紧螺栓的时候，为了保证两端对称，旋转的角度通过控制器控制下端的电机旋转，旋转角度控制顺序为180°-相邻孔角度-180°，同一方向循环。
托盘2的下端面和旋转底座3的上端面固定连接，中心位置重合对正，托盘2主要用来支撑需要连接盲板的装置。
滑动槽4位于工作高台1的上端面上，滑动槽4的走向中心线指向旋转底座3的中心点，为了确保上端的装置在工作的时候能够稳定牢靠，将滑动槽4的断面设定为为“T”形槽，滑块5和滑动槽4配合，滑动连接。
前液压机6的下端面和滑块5的上端面的最前端固定连接，中心左右对称，后液压机7的下端面和滑块的上端面固定连接，中心左右对称，前后液压机主要控制上下台支杆的上下移动，上台支杆8的下端和前液压机6的上端配合连接，上端面和上台板10的下端面固定连接，下台支杆9的下端和后液压机7的上端配合连接，上端面和下台板11的下端面固定连接，上下台支板为长形方板，为了保证上端的装置工作的时候液压机控制的上台支杆8不会由于受到旋转扭矩使得上台支杆8跟着旋转，将上台支杆8谁都能够成方形杆。
圆孔12位于上台板10的上端面前端，支撑杆15的下端和上台板10的上端面固定连接，上端和旋转电机13固定连接，旋转电机13通过支撑杆15固定在上台板10的上空，下端输出轴的中心和圆孔12的中心正对，六角套环14的上端面的中心和旋转电机13的输出端面固定连接，六角套环14的下端面为了便于和螺栓的六角连接，将六角套环14的下端突出上台板10的下端面一端距离。
六角槽16位于下台板11的上端面，中心点和圆孔12的中心正对，固定六角卡块17的外圈六角和六角槽16配合连接，内圈六角和六角螺帽配合连接。
方形通孔18位于下台板11的水平端面上，和上台支杆8配合连接，主要是为了防止下台支杆9旋转。
整个装置在使用的时候，根据连接盲板的孔数设定旋转底座3的控制电机的旋转，当每旋转一个孔后，前液压机6向下移动逐渐使得六角套环14向螺栓契合，后液压机7向上移动使得螺母向上移动，同时旋转电机13开始旋转上紧，之后电机停止，上下分离，旋转底座3继续根据设定好的旋转。
本装置的使用过程中，任然需要人工及时的将螺母放置在固定六角卡块17内，影响安装的速度，所以在具体实施的时候可以以另一个实施方案进行，将六角槽16的深度加深，在下台板11的侧端面设定一个方形长管，将螺母预先安置在方形管内，在方形长管的最外端设置一个有弹簧作用的顶杆，当一个螺栓操作完成后，在分离之后弹簧将新的螺母顶出进入固定六角卡块17内，为此需要将固定六角卡块17去掉两个端面和方形长管的内腔配合连通。
Claims (3)
1.一种自动螺栓上紧装置，其特征在于：包括工作高台(1)、托盘(2)、旋转底座(3)、滑动槽(4)、滑块(5)、前液压机(6)、后液压机(7)、上台支杆(8)、下台支杆(9)、上台板(10)、下台板(11)、圆孔(12)、旋转电机(13)、六角套环(14)、支撑杆(15)、六角槽(16)、固定六角卡块(17)、方形通孔(18)；所述的旋转底座(3)的下端面和工作高台(1)接触，通过电机控制旋转连接，所述的托盘(2)的下端面和旋转底座(3)的上端面固定连接，中心位置重合对正，所述的滑动槽(4)位于工作高台(1)的上端面上，滑动槽(4)的走向中心线指向旋转底座(3)的中心点，所述的滑块(5)和滑动槽(4)配合，滑动连接，所述的前液压机(6)的下端面和滑块(5)的上端面的最前端固定连接，中心左右对称，所述的后液压机(7)的下端面和滑块的上端面固定连接，中心左右对称，所述的上台支杆(8)的下端和前液压机(6)的上端配合连接，上端面和上台板(10)的下端面固定连接，所述的下台支杆(9)的下端和后液压机(7)的上端配合连接，上端面和下台板(11)的下端面固定连接，所述的圆孔(12)位于上台板(10)的上端面前端，所述的支撑杆(15)的下端和上台板(10)的上端面固定连接，上端和旋转电机(13)固定连接，所述的旋转电机(13)通过支撑杆(15)固定在上台板(10)的上空，下端输出轴的中心和圆孔(12)的中心正对，所述的六角套环(14)的上端面的中心和旋转电机(13)的输出端面固定连接，所述的六角槽(16)位于下台板(11)的上端面，中心点和圆孔(12)的中心正对，所述的固定六角卡块(17)的外圈六角和六角槽(16)配合连接，内圈六角和六角螺帽配合连接，所述的方形通孔(18)位于下台板(11)的水平端面上，和上台支杆(8)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动螺栓上紧装置，其特征在于：所述的滑动槽(4)的断面为“T”形槽。
3.根据权利要求1所述的一种自动螺栓上紧装置，其特征在于：所述的上台支杆(8)的水平断面形状为方形。
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| CN201420666475.XU CN204221344U (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 自动螺栓上紧装置 |
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| CN204221344U true CN204221344U (zh) | 2015-03-25 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105033629A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-11 | 苏州玄禾物联网科技有限公司 | 一种自转动电动螺丝 |
| CN110883534A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-17 | 河南飞龙(芜湖)汽车零部件有限公司 | 一种电子水泵安装用六角螺钉拧紧装置 |
| CN112060012A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-11 | 李兰永 | 一种高空作业螺栓旋紧器 |
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2014
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|---|---|---|---|---|
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| CN110883534A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-17 | 河南飞龙(芜湖)汽车零部件有限公司 | 一种电子水泵安装用六角螺钉拧紧装置 |
| CN110883534B (zh) * | 2019-11-22 | 2020-11-10 | 河南飞龙(芜湖)汽车零部件有限公司 | 一种电子水泵安装用六角螺钉拧紧装置 |
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