CN220844208U - 一种皮带运输机用滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚筒技术领域，具体公开了一种皮带运输机用滚筒，包括筒体，所述筒体内部为中空结构且上下两端均呈开口状，所述筒体内表面固定连接有轴承，所述轴承的数量为两组且呈平行分布，所述筒体通过轴承转动连接有连轴，所述筒体内表面固定连接有挡块，所述挡块呈圆环状，所述挡块外表面靠近轴承一侧固定连接有油囊，所述油囊呈圆环状，所述油囊内侧嵌入式固定连接有热膨胀橡胶。本申请通过设置油囊、导热板、导管等组件，通过润滑油对轴承进行润滑与冷却，从而能够避免轴承温度过高而造成损坏，进而能够极大的提高轴承的使用寿命，降低滚筒使用过程中的故障率，同时也能够有效的降低工人手动添加润滑油的工作量。

Description

一种皮带运输机用滚筒

技术领域

本实用新型涉及滚筒技术领域，尤其是涉及一种皮带运输机用滚筒。

背景技术

滚筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动滚筒，带动其他材料前进，或是利用滚筒产生压力对材料进行加工，按功能用途可分为加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等；

现有的带式运输机的筒体通常采用焊接的方式与接盘固定，导致表面不光滑，在长时间的使用时表面容易出现损坏，滚筒上的金属缺口较锋利容易导致输送带划伤，导致运输机损坏；

现有专利(公告号：CN209112944U)本装置的筒皮与轮缘主体之间通过弹性填充结构连接，避免焊接处暴露，压铸成型的齿状结构稳定可靠，减少了输送带被损坏的可能性，同时齿状结构与带有齿状结构的输送带配合，联系更加紧密，减少输送带脱落与漏灰。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，现有的滚筒与皮带输送机之间通常是采用轴承进行连接，根据轴承的安装位置可分为内置轴承与外置轴承，而针对于内置轴承的滚筒，由于轴承设置在滚筒的内侧，不便于进行加油润滑，而轴承在长时间运转后会出现高温发热的现象，从而会加速轴承的老化，进而缩短滚筒的使用寿命。

为此，提出一种皮带运输机用滚筒。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种皮带运输机用滚筒，能够解决现有的内置轴承式滚筒不便于对轴承进行冷却润滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带运输机用滚筒，包括筒体，所述筒体内部为中空结构且上下两端均呈开口状，所述筒体内表面固定连接有轴承，所述轴承的数量为两组且呈平行分布，所述筒体通过轴承转动连接有连轴，所述筒体内表面固定连接有挡块，所述挡块呈圆环状，所述挡块外表面靠近轴承一侧固定连接有油囊，所述油囊呈圆环状，所述油囊内侧嵌入式固定连接有热膨胀橡胶，所述油囊外表面远离挡块一侧固定连接有导热板，所述导热板呈环形结构分布，所述油囊外表面固定连接有注油管，所述注油管贯穿至筒体外侧。

优选的，所述油囊外表面靠近轴承一侧固定连接有导管，所述导管内表面固定连接有溢油板，所述导管上端与轴承贴合接触。

优选的，所述导管、溢油板的数量为若干组且呈环形分布，所述油囊采用弹性橡胶材料制成。

优选的，所述连轴外表面转动连接有安装板，所述安装板的数量为两组且呈平行分布，两组所述安装板外表面对称开设有滑槽。

优选的，所述滑槽的数量为三组且呈环形分布，所述滑槽内侧滑动连接有转套，两组所述转套之间转动连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为三组。

优选的，所述转套外表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离转套一端与滑槽内表面固定连接，所述弹簧的数量为三组且与滑槽对应分布。

优选的，所述支撑杆外表面固定连接有连杆，所述连杆远离支撑杆一端固定连接有芯轴，所述芯轴外表面转动连接有粘灰辊。

优选的，所述筒体外表面开设有槽口，所述槽口的数量为三组且与粘灰辊对应分布，所述粘灰辊位于槽口内侧，所述粘灰辊外表面与皮带内表面转动贴合接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置油囊、导热板、导管等组件，通过润滑油对轴承进行润滑与冷却，从而能够避免轴承温度过高而造成损坏，进而能够极大的提高轴承的使用寿命，降低滚筒使用过程中的故障率，同时也能够有效的降低工人手动添加润滑油的工作量；

2.本申请通过设置滑槽、粘灰辊、连杆等组件，通过粘灰辊对皮带内表面的杂质与灰尘进行黏附清除，能够极大的降低皮带与筒体之间杂质的残留，避免灰尘与杂质夹杂在筒体与皮带之间导致皮带跑偏甚至是损坏，从而提高皮带输出机运行过程中的稳定性与安全性，同时也能够降低人工清理的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的图2中A-A向剖视图；

图4为本实用新型的图3中B处放大示意图；

图5为本实用新型的图3中C处放大示意图。

附图标记说明：

1、筒体；2、轴承；3、连轴；4、槽口；5、粘灰辊；6、安装板；7、支撑杆；8、转套；9、弹簧；10、连杆；11、芯轴；13、滑槽；14、注油管；15、导热板；16、热膨胀橡胶；17、挡块；18、油囊；19、导管；20、溢油板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种皮带运输机用滚筒，包括筒体1，所述筒体1内部为中空结构且上下两端均呈开口状，所述筒体1内表面固定连接有轴承2，所述轴承2的数量为两组且呈平行分布，所述筒体1通过轴承2转动连接有连轴3，所述筒体1内表面固定连接有挡块17，所述挡块17呈圆环状，所述挡块17外表面靠近轴承2一侧固定连接有油囊18，所述油囊18呈圆环状，所述油囊18内侧嵌入式固定连接有热膨胀橡胶16，所述油囊18外表面远离挡块17一侧固定连接有导热板15，所述导热板15呈环形结构分布，所述油囊18外表面固定连接有注油管14，所述注油管贯14穿至筒体1外侧。

所述油囊18外表面靠近轴承2一侧固定连接有导管19，所述导管19内表面固定连接有溢油板20，所述导管19上端与轴承2贴合接触。

所述导管19、溢油板20的数量为若干组且呈环形分布，所述油囊18采用弹性橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，滚筒进行安装时，将连轴3与皮带输送机主体固定连接，连轴3通过轴承2对筒体1进行转动支撑，滚筒在工作时首先通过注油管14向油囊18内加注润滑油使油囊18体积膨胀，随着轴承2的长时间运转温度会逐渐升高，此时导热板15会对轴承2的热量进行吸收并传递热膨胀橡胶16，热膨胀橡胶16遇热会逐渐向油囊18内侧膨胀，此时油囊18内的容积逐渐变小，其内部的润滑油在压力作用下进入导管19中，并通过溢油板20涂覆在轴承2表面，从而通过润滑油对轴承2进行润滑与冷却，从而能够避免轴承2温度过高而造成损坏，进而能够极大的延长轴承2的使用寿命，同时也能够有效的降低工人手动添加润滑油的工作量。

具体的，如图3、图4与图5所示，所述连轴3外表面转动连接有安装板6，所述安装板6的数量为两组且呈平行分布，两组所述安装板6外表面对称开设有滑槽13。

所述滑槽13的数量为三组且呈环形分布，所述滑槽13内侧滑动连接有转套8，两组所述转套8之间转动连接有支撑杆7，所述支撑杆7的数量为三组。

所述转套8外表面固定连接有弹簧9，所述弹簧9远离转套8一端与滑槽13内表面固定连接，所述弹簧9的数量为三组且与滑槽13对应分布。

所述支撑杆7外表面固定连接有连杆10，所述连杆10远离支撑杆7一端固定连接有芯轴11，所述芯轴11外表面转动连接有粘灰辊5。

所述筒体1外表面开设有槽口4，所述槽口4的数量为三组且与粘灰辊5对应分布，所述粘灰辊5位于槽口4内侧，所述粘灰辊5外表面与皮带内表面转动贴合接触。

通过采用上述技术方案，连轴3对安装板6进行转动支撑，转套8位于滑槽13内侧能够带动支撑杆7沿滑槽13进行线性滑动，弹簧9位于滑槽13内侧能够对转套8进行支撑，支撑杆7通过连杆10对芯轴11进行支撑，从而使芯轴11表面的粘灰辊5通过槽口4凸出至滚筒外侧，滚筒带动皮带转动时，滚筒表面的部分区域会与皮带内表面贴合接触，此时处于该区域的粘灰辊5会在皮带的压力作用下向槽口4内侧移动，粘灰辊5通过芯轴11、连杆10及支撑杆7等组件对弹簧9进行压缩，同时随着皮带的转动粘灰辊5会与皮带内表面保持转动贴合接触，弹簧9能够有助于粘灰辊5与皮带贴合更加紧密，从而通过粘灰辊5对皮带内表面的杂质与灰尘进行黏附清除，能够极大的降低皮带与筒体1之间杂质的残留，避免灰尘与杂质夹杂在筒体1与皮带之间导致皮带跑偏甚至是损坏，从而提高皮带输出机运行过程中的稳定性与安全性，同时也能够降低人工清理的工作量，当皮带与粘灰辊5脱离接触后，芯轴11通过连杆10与支撑轴在弹簧9的弹力作用下继续向筒体1外侧移动进行复位。

工作原理：滚筒在工作时首先通过注油管14向油囊18内加注润滑油使油囊18体积膨胀，随着轴承2的长时间运转温度会逐渐升高，此时导热板15会对轴承2的热量进行吸收并传递热膨胀橡胶16，热膨胀橡胶16遇热会逐渐向油囊18内侧膨胀，此时油囊18内的容积逐渐变小，其内部的润滑油在压力作用下进入导管19中，并通过溢油板20涂覆在轴承2表面，从而通过润滑油对轴承2进行润滑与冷却，粘灰辊5会在皮带的压力作用下向槽口4内侧移动，粘灰辊5通过芯轴11、连杆10及支撑杆7等组件对弹簧9进行压缩，同时随着皮带的转动粘灰辊5会与皮带内表面保持转动贴合接触，弹簧9能够有助于粘灰辊5与皮带贴合更加紧密，从而通过粘灰辊5对皮带内表面的杂质与灰尘进行黏附清除，能够极大的降低皮带与筒体1之间杂质的残留。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种皮带运输机用滚筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内部为中空结构且上下两端均呈开口状，所述筒体(1)内表面固定连接有轴承(2)，所述轴承(2)的数量为两组且呈平行分布，所述筒体(1)通过轴承(2)转动连接有连轴(3)，所述筒体(1)内表面固定连接有挡块(17)，所述挡块(17)呈圆环状，所述挡块(17)外表面靠近轴承(2)一侧固定连接有油囊(18)，所述油囊(18)呈圆环状，所述油囊(18)内侧嵌入式固定连接有热膨胀橡胶(16)，所述油囊(18)外表面远离挡块(17)一侧固定连接有导热板(15)，所述导热板(15)呈环形结构分布，所述油囊(18)外表面固定连接有注油管(14)，所述注油管(14)贯穿至筒体(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种皮带运输机用滚筒，其特征在于：所述油囊(18)外表面靠近轴承(2)一侧固定连接有导管(19)，所述导管(19)内表面固定连接有溢油板(20)，所述导管(19)上端与轴承(2)贴合接触。

3.根据权利要求2所述的一种皮带运输机用滚筒，其特征在于：所述导管(19)、溢油板(20)的数量为若干组且呈环形分布，所述油囊(18)采用弹性橡胶材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种皮带运输机用滚筒，其特征在于：所述连轴(3)外表面转动连接有安装板(6)，所述安装板(6)的数量为两组且呈平行分布，两组所述安装板(6)外表面对称开设有滑槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种皮带运输机用滚筒，其特征在于：所述滑槽(13)的数量为三组且呈环形分布，所述滑槽(13)内侧滑动连接有转套(8)，两组所述转套(8)之间转动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的数量为三组。

6.根据权利要求5所述的一种皮带运输机用滚筒，其特征在于：所述转套(8)外表面固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)远离转套(8)一端与滑槽(13)内表面固定连接，所述弹簧(9)的数量为三组且与滑槽(13)对应分布。

7.根据权利要求6所述的一种皮带运输机用滚筒，其特征在于：所述支撑杆(7)外表面固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)远离支撑杆(7)一端固定连接有芯轴(11)，所述芯轴(11)外表面转动连接有粘灰辊(5)。

8.根据权利要求7所述的一种皮带运输机用滚筒，其特征在于：所述筒体(1)外表面开设有槽口(4)，所述槽口(4)的数量为三组且与粘灰辊(5)对应分布，所述粘灰辊(5)位于槽口(4)内侧，所述粘灰辊(5)外表面与皮带内表面转动贴合接触。