CN212418156U - 一种陶瓷制造用球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷制造用球磨机，包括固定块，所述固定块的内部设置有转动环，所述转动环的内部固定卡接有传动杆，所述固定块的外壁呈环绕设置有支撑块，所述固定块的内壁两侧均呈环绕转动连接有连接环，所述连接环与转动环之间呈环绕设置有多个连接齿轮。本实用新型通过从动齿板来带动连接环旋转，由于连接环内壁固定连接有叶片，进而通过连接环带动叶片旋转，由于叶片呈倾斜设置，进而通过叶片来带动空气流动，进而使得贯穿槽内部的高温气体被搅动发散出来，并且使得外部的低温空气重新流动到贯穿槽内部加快装置的散热，具备可主动通过多种方式降温、自动调节添加润滑油的优点。

Description

一种陶瓷制造用球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种陶瓷制造用球磨机。

背景技术

陶瓷生产中需要使用比较细致的黏土来制作，而细致的土石颗粒通常都是使用球磨机来进行加工，通过球磨机内部大小不同的钢珠将土石颗粒破碎，在工艺上已经十分成熟了，在装置转动时通过两侧的轴承来支撑转动，轴承外壁设置有固定架，用于固定装置。

传统的设备在球磨机生产过程中缺少对轴承降温的装置，轴承内部仅仅有润滑油脂，这就使得在大型工厂和长时间生产时，轴承的升温比较严重，导致热量无法散发出去，轴承处升温严重影响设备的使用寿命，而且简单的水流降温速度太慢，不方便快速降温，而且在设备使用过程中，润滑油脂也不能够及时的添加，进而会影响到设备的使用寿命，十分危险。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷制造用球磨机，具备可主动通过多种方式降温、自动调节添加润滑油的优点，解决了传统降温方式过于单一、难以添加润滑油的问题。

(二)技术方案

为实现上述可主动通过多种方式降温、自动调节添加润滑油的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制造用球磨机，包括固定块，所述固定块的内部设置有转动环，所述转动环的内部固定卡接有传动杆，所述固定块的外壁呈环绕设置有支撑块，所述固定块的内壁两侧均呈环绕转动连接有连接环，所述连接环与转动环之间呈环绕设置有多个连接齿轮，所述连接齿轮的一侧中心通过固定杆与固定块相互转动连接，所述连接环靠近转动环的一侧呈环绕设置有叶片，所述转动环靠近固定块的一侧中心处设置有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有滚动辊，所述固定块的内部靠近滚动辊一侧呈环绕设置有多个滚动辊，多个所述滚动辊之间通过连接风道相互连通，所述连接风道远离叶片的一端设置有进风口。

优选的，所述固定块远离叶片的一侧设置凹槽，所述转动环的外壁与凹槽相互对应的位置设置有伸缩套，所述连接环靠近伸缩套的一侧设置有凸起块，所述凸起块的外壁呈弧形，所述凸起块与伸缩套相互贴合。

优选的，所述转动环的两侧边缘均呈环绕设置有动力齿，所述动力齿与连接齿轮相互啮合，所述连接环的边缘与连接齿轮相互对应的位置设置有从动齿板，所述从动齿板与连接齿轮相互啮合。

优选的，所述转动环的顶部内壁设置有卡块，所述传动杆的表面设置有与卡块相互对应的凹槽，所述传动杆远离叶片的一侧固定连接有球磨机体，所述转动环为金属制成。

优选的，所述贯穿槽的两端与固定块的两侧面相互贯通，所述伸缩套的出液口与贯穿槽相互连通，所述伸缩套的内部设置有弹簧。

优选的，所述叶片与连接环相互倾斜固定连接，所述连接风道的一端贯穿固定块侧壁与靠近叶片一端相互连通，所述容纳槽的内部设置有导热水管，所述连接风道远离叶片的一端通过进风口贯穿固定块的侧壁与外部相互连通，所述叶片为金属制成。

优选的，所述连接齿轮与固定杆相互转动连接，所述固定块的底部通过固定螺栓与地面相互固定，所述伸缩套的内部设置有润滑油，所述伸缩套位于转动环的顶部。

优选的，所述固定块的外壁与滚动辊两端相互对应的位置设置有固定环，所述滚动辊通过固定环被固定块卡接，所述滚动辊为金属制成。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷制造用球磨机，具备以下有益效果：

1、在使用时通过球磨机体带动传动杆旋转，由于传动杆通过卡块与转动环相互连接，进而球磨机体通过传动杆带动转动环旋转，由于转动环两侧设置有动力齿，进而转动环通过动力齿带动连接齿轮转动，进而连接齿轮带动从动齿板旋转，通过从动齿板来带动连接环旋转，由于连接环内壁固定连接有叶片，进而通过连接环带动叶片旋转，由于叶片呈倾斜设置，进而通过叶片来带动空气流动，进而使得贯穿槽内部的高温气体被搅动发散出来，并且使得外部的低温空气重新流动到贯穿槽内部加快装置的散热，并且通过滚动辊使得固定块温度上升，进而使得容纳槽温度上升，进而带动内部散热水管温度上升，并且由于连接风道贯穿容纳槽的内部，进而通过叶片来带动连接风道内部的空气流动，进而带动容纳槽降温，进一步增加空气流动性，加快容纳槽吸收热量。

2、在连接环旋转时，由于靠近伸缩套一侧的连接环内壁均设置有凸起块，进而再转动时连接环会带动凸起块旋转，进而使得凸起块间歇与伸缩套相互接触，进而通过凸起块将将伸缩套挤压，由于伸缩套底部的出料口与贯穿槽相互连通，进而使得伸缩套内部润滑油被挤压流动到贯穿槽内部，对滚动辊进行润滑，而且由于伸缩套内部设置有弹簧，进而当凸起块转动脱离后在弹簧的作用下使得伸缩套重新回弹，并且在重力的状态下润滑油还会位于底部，方便下次挤压。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构的内部剖视图。

图中：1、固定块；2、转动环；3、传动杆；4、支撑块；5、连接环；6、连接齿轮；7、固定杆；8、叶片；9、贯穿槽；10、滚动辊；11、容纳槽；12、连接风道；13、进风口；14、伸缩套；15、动力齿；16、从动齿板；17、球磨机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种陶瓷制造用球磨机，包括固定块1，固定块1的内部设置有转动环2，转动环2的内部固定卡接有传动杆3，固定块1的外壁呈环绕设置有支撑块4，固定块1的内壁两侧均呈环绕转动连接有连接环5，连接环5与转动环2之间呈环绕设置有多个连接齿轮6，连接齿轮6的一侧中心通过固定杆7与固定块1相互转动连接，连接环5靠近转动环2的一侧呈环绕设置有叶片8，转动环2靠近固定块1的一侧中心处设置有贯穿槽9，贯穿槽9的内部设置有滚动辊10，固定块1的内部靠近滚动辊10一侧呈环绕设置有多个滚动辊10，多个滚动辊10之间通过连接风道12相互连通，连接风道12远离叶片8的一端设置有进风口13。

固定块1远离叶片8的一侧设置凹槽，转动环2的外壁与凹槽相互对应的位置设置有伸缩套14，连接环5靠近伸缩套14的一侧设置有凸起块，凸起块的外壁呈弧形，凸起块与伸缩套14相互贴合。

转动环2的两侧边缘均呈环绕设置有动力齿15，动力齿15与连接齿轮6相互啮合，连接环5的边缘与连接齿轮6相互对应的位置设置有从动齿板16，从动齿板16与连接齿轮6相互啮合。

转动环2的顶部内壁设置有卡块，传动杆3的表面设置有与卡块相互对应的凹槽，传动杆3远离叶片8的一侧固定连接有球磨机体17，转动环2为金属制成。

贯穿槽9的两端与固定块1的两侧面相互贯通，伸缩套14的出液口与贯穿槽9相互连通，伸缩套14的内部设置有弹簧，通过叶片8来带动空气流动，进而使得贯穿槽9内部的高温气体被搅动发散出来，并且使得外部的低温空气重新流动到贯穿槽9内部，加快装置的散热。

叶片8与连接环5相互倾斜固定连接，连接风道12的一端贯穿固定块1侧壁与靠近叶片8一端相互连通，容纳槽11的内部设置有导热水管，连接风道12远离叶片8的一端通过进风口13贯穿固定块1的侧壁与外部相互连通，叶片8为金属制成，容纳槽11温度上升，进而带动内部散热水管温度上升，并且由于连接风道12贯穿容纳槽11的内部，进而通过叶片8来带动连接风道12内部的空气流动，进而带动容纳槽11降温。

连接齿轮6与固定杆7相互转动连接，固定块1的底部通过固定螺栓与地面相互固定，伸缩套14的内部设置有润滑油，伸缩套14位于转动环2的顶部，转动时连接环5会带动凸起块旋转，进而使得凸起块间歇与伸缩套14相互接触，进而通过凸起块将将伸缩套14挤压。

固定块1的外壁与滚动辊10两端相互对应的位置设置有固定环，滚动辊10通过固定环被固定块1卡接，滚动辊10为金属制成，通过滚动辊10使得固定块1温度上升，进而使得容纳槽11温度上升，进而带动内部散热水管温度上升。

工作原理：在使用时通过球磨机体17带动传动杆3旋转，由于传动杆3通过卡块与转动环2相互连接，进而球磨机体17通过传动杆3带动转动环2旋转，由于转动环2两侧设置有动力齿15，进而转动环2通过动力齿15带动连接齿轮6转动，进而连接齿轮6带动从动齿板16旋转，通过从动齿板16来带动连接环5旋转，由于连接环5内壁固定连接有叶片8，进而通过连接环5带动叶片8旋转，由于叶片8呈倾斜设置，进而通过叶片8来带动空气流动，进而使得贯穿槽9内部的高温气体被搅动发散出来，并且使得外部的低温空气重新流动到贯穿槽9内部，加快装置的散热，并且在装置工作时，通过滚动辊10使得固定块1温度上升，进而使得容纳槽11温度上升，进而带动内部散热水管温度上升，并且由于连接风道12贯穿容纳槽11的内部，进而通过叶片8来带动连接风道12内部的空气流动，进而带动容纳槽11降温，进一步增加空气流动性，加快容纳槽11吸收热量，在连接环5旋转时，由于靠近伸缩套14一侧的连接环5内壁均设置有凸起块，进而再转动时连接环5会带动凸起块旋转，进而使得凸起块间歇与伸缩套14相互接触，进而通过凸起块将将伸缩套14挤压，由于伸缩套14底部的出料口与贯穿槽9相互连通，进而使得伸缩套14内部润滑油被挤压流动到贯穿槽9内部，对滚动辊10进行润滑，而且由于伸缩套14内部设置有弹簧，进而当凸起块转动脱离后，在弹簧的作用下使得伸缩套14重新回弹，并且在重力的状态下润滑油还会位于底部，方便下次挤压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷制造用球磨机，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的内部设置有转动环(2)，所述转动环(2)的内部固定卡接有传动杆(3)，所述固定块(1)的外壁呈环绕设置有支撑块(4)，所述固定块(1)的内壁两侧均呈环绕转动连接有连接环(5)，所述连接环(5)与转动环(2)之间呈环绕设置有多个连接齿轮(6)，所述连接齿轮(6)的一侧中心通过固定杆(7)与固定块(1)相互转动连接，所述连接环(5)靠近转动环(2)的一侧呈环绕设置有叶片(8)，所述转动环(2)靠近固定块(1)的一侧中心处设置有贯穿槽(9)，所述贯穿槽(9)的内部设置有滚动辊(10)，所述固定块(1)的内部靠近滚动辊(10)一侧呈环绕设置有多个滚动辊(10)，多个所述滚动辊(10)之间通过连接风道(12)相互连通，所述连接风道(12)远离叶片(8)的一端设置有进风口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用球磨机，其特征在于：所述固定块(1)远离叶片(8)的一侧设置凹槽，所述转动环(2)的外壁与凹槽相互对应的位置设置有伸缩套(14)，所述连接环(5)靠近伸缩套(14)的一侧设置有凸起块，所述凸起块的外壁呈弧形，所述凸起块与伸缩套(14)相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用球磨机，其特征在于：所述转动环(2)的两侧边缘均呈环绕设置有动力齿(15)，所述动力齿(15)与连接齿轮(6)相互啮合，所述连接环(5)的边缘与连接齿轮(6)相互对应的位置设置有从动齿板(16)，所述从动齿板(16)与连接齿轮(6)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用球磨机，其特征在于：所述转动环(2)的顶部内壁设置有卡块，所述传动杆(3)的表面设置有与卡块相互对应的凹槽，所述传动杆(3)远离叶片(8)的一侧固定连接有球磨机体(17)。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷制造用球磨机，其特征在于：所述贯穿槽(9)的两端与固定块(1)的两侧面相互贯通，所述伸缩套(14)的出液口与贯穿槽(9)相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用球磨机，其特征在于：所述叶片(8)与连接环(5)相互倾斜固定连接，所述连接风道(12)的一端贯穿固定块(1)侧壁与靠近叶片(8)一端相互连通，所述连接风道(12)设有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)的内部设置有导热水管，所述连接风道(12)远离叶片(8)的一端通过进风口(13)贯穿固定块(1)的侧壁与外部相互连通。

7.根据权利要求2所述的一种陶瓷制造用球磨机，其特征在于：所述连接齿轮(6)与固定杆(7)相互转动连接，所述固定块(1)的底部通过固定螺栓与地面相互固定，所述伸缩套(14)的内部设置有润滑油。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用球磨机，其特征在于：所述固定块(1)的外壁与滚动辊(10)两端相互对应的位置设置有固定环，所述滚动辊(10)通过固定环被固定块(1)卡接。

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