CN215574087U - 一种建筑工程质量检测用解块设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程质量检测领域，具体公开了一种建筑工程质量检测用解块设备；包括支撑架、壳体、电机、传送带、破碎轮组、喷洒头、传递轴、传动齿轮组、进料口、接料池；支撑架上固定壳体，在传递轴上固定联接破碎轮组，传递轴一端联接传动齿轮组，传动齿轮组通过传送带联接电机；传递轴固定在下部分壳体顶端联接面上，壳体下部联接接料池，壳体上部联接进料口；本实用新型解决了现有解块设备在粉碎建筑工程水泥块时，机械设备工作粉尘大，散热不畅，损害工作人员身体健康以及人员工作环境恶劣的问题以及进料口需要人工关闭，在长期使用过程中，进料口比较肮脏，开关不便的问题。

Description

一种建筑工程质量检测用解块设备

技术领域

本申请涉及建筑工程质量检测领域，具体公开了一种建筑工程质量检测用解块设备。

背景技术

在建筑工程质量检测邻域中，现有机械设备工作时进料和出料口没有密封，向外喷洒扬尘，粉尘大，人员工作环境恶劣，人员需要佩戴防尘面罩，或者进料口需要人工关闭，在长期使用过程中，进料口比较肮脏，开关不便，现有机械设备采用散热片，风冷散热，散热不畅，效率低。

发明人有鉴于此，提供了一种建筑工程质量检测用解块设备，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程质量检测用解块设备，以解决本在粉碎建筑工程水泥块时，机械设备工作粉尘大，损害工作人员身体健康以及人员工作环境恶劣以及进料口需要人工关闭，在长期使用过程中，进料口比较肮脏，开关不便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种建筑工程质量检测用解块设备。

本基础方案的原理及效果在于：包括支撑架、壳体、电机、传送带、喷洒头、第一传递轴、第二传递轴、破碎轮组、传递齿轮组、进料口以及接料池；壳体固定在支撑架上，破碎轮组分别固定在第一传递轴、第二传递轴上，第一传递轴、第二传递轴固定在壳体上，第一传递轴穿过壳体与传递齿轮组联接，传递齿轮组通过传送带与电机联接；喷洒头固定在壳体内，壳体上部接进料口，壳体下部接接料池。

采用以上技术方案，其优点在于，电机通过传送带带动传递齿轮组，传递齿轮组将动力传递给固定在第一传递轴、第二传递轴上的破碎轮组，物料进入进料口，喷洒头接外部水源开始喷水降尘降温，物料被破碎轮组破碎并进入带接料池；解决了现有机械设备解块扬尘大、散热不畅的问题。

进一步，破碎轮组包括破碎轮组、破碎轮组；破碎轮组固定在传递轴上，破碎轮组固定在传递轴上，破碎轮组、破碎轮组之间留有下料缝隙。

采用以上技术方案，其优点在于，一组齿轮组相向转动，使物料从下料缝隙通过并被粉碎，一组破碎轮动力比较大，不容易卡料，物料主要从下料缝隙通过，与设备壳体之间干摩擦少，进而产生的热量少。

进一步，还包括破碎片、破碎齿；6片破碎片固定在传递轴上，组成破碎轮组，另外6片破碎片固定在传递轴上，组成破碎轮组；同轴相邻每片破碎片之间相邻破碎齿之间的角度为10°。

采用以上技术方案，其优点在于，同轴6片破碎片在轴向破碎齿连续分布，受力均与，提高了破碎轮组使用寿命。

进一步，还包括第一破碎片、第二破碎片、第三破碎片、第四破碎片、第五破碎片、第六破碎片；每一个破碎片都有6个破碎齿；第一破碎片每个破碎齿与一条齿顶圆圆周平分线之间的夹角为0°，相邻破碎片之间角度依次递增10°；破碎片上的破碎齿齿顶曲线延伸到相邻破碎齿齿根，并与齿根圆相切。

采用以上技术方案，其优点在于，破碎片破碎齿与齿顶圆圆周平分线之间的夹角依次递增，每个齿传递到轴上的力分布均与，使破碎片在轴向破碎齿连续分布，受力均与，提高了破碎轮组使用寿命；破碎片上的破碎齿齿顶曲线延伸到相邻破碎齿齿根，并于齿根圆相切，破碎齿受力面积大，破碎片不易损坏。

进一步，还包括挡板、磁铁、联接轴；挡板依靠联接轴铰接在壳体上，磁铁固定在壳体内部的凹槽内，挡板下端依靠磁铁的吸引力吸附在壳体上。

采用以上技术方案，其优点在于，物料进入时，挡板围绕联接轴固定在壳体上，物料通过之后，挡板因重力下落旋转，靠近磁铁后，因磁铁的吸引力吸附在磁铁上，人员不用人工开合挡板，简单方便，保证了人员卫生，解决了人员工作环境恶劣以及进料口需要人工关闭，在长期使用过程中，进料口比较肮脏，开关不便的问题。

进一步，还包括下壳体，上壳体，防尘帘；下壳体与上壳体为可拆卸联接，壳体下端联接防尘帘。

采用以上技术方案，其优点在于，下壳体和上壳体为可拆卸联接，利于安装维修，下壳体下的防尘帘可以防止灰尘从接料口跑出。

进一步，进料口与上壳体为可拆卸联接。

采用以上技术方案，其优点在于，进料口与上壳体为可拆卸联接，利于安装维修。

进一步，递齿轮组由带轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、传递齿轮组壳体组成，第一齿轮固定在传递轴上，第二齿轮固定在传递轴上；第四齿轮同时与第一齿轮、第三齿轮啮合，第四齿轮固定在传递轴一端，另一端固定带轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。

采用以上技术方案，其优点在于，带轮通过传递轴与第四齿轮联接，将动力传递到第四齿轮上，第四齿轮与第一齿轮、第三齿轮啮合，第三齿轮与第二齿轮啮合，第四齿轮为主动轮，第三齿轮、第一齿轮、第二齿轮为从动；第三齿轮与第四齿轮参数一致，第一齿轮与第二齿轮参数一致，两对齿轮参数一致可以保证破碎轮组旋转速度一致。

进一步，传递齿轮组壳体由第一传递齿轮组壳体、第二传递齿轮组壳体组成；第一传递齿轮组壳体和第二传递齿轮组壳体为可拆卸联接。

采用以上技术方案，其优点在于，第一齿轮组壳体第二传递齿轮组壳体为可拆卸联接，利于拆装维护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种建筑工程质量检测用解块设备的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种建筑工程质量检测用解块设备的部分结构示意图；

图3为图2的A向连续剖视图；

图4为图1的C部分局部放大图；

图5为6个破碎片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：下壳体1、上壳体2、进料口3、破碎轮组4、破碎轮组5、支撑架6、喷洒头7、螺栓8、电机9、带轮10、深沟球轴承11、盖板12、轴套13、传送带14、第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17、第四齿轮18、挡板19、联接轴20、磁铁21、接料池22、第一破碎片23、破碎片24、第三破碎片25、第四破碎片26、第五破碎片27、第六破碎片28、第二传递轴29、传递轴30、第一传递齿轮组壳体31、第二传递齿轮组壳体32、第一传递轴33、防尘帘34。

一种建筑程质量检测用解块设备。，实施例如图1～5所示，

本实用新型的具体实施过程：包括支撑架6、壳体、电机9、传送带14、喷洒头7、第一传递轴33、第二传递轴29、破碎轮组、传递齿轮组、进料口3以及接料池22；壳体固定在支撑架6上，破碎轮组分别固定在第一传递轴33、第二传递轴29上，第一传递轴33、第二传递轴29固定在壳体上，第一传递轴33穿过壳体与传递齿轮组联接，传递齿轮组通过传送带14与电机9联接；喷洒头7固定在壳体内，壳体上部接进料口3，壳体下部接接料池。

物料从进料口3进入到壳体内，电机9通过传送带14带动传递齿轮组，传递齿轮组将动力传递给固定在第一传递轴33、第二传递轴29上的破碎轮组，破碎轮组工作，将物料破碎，喷洒头7接外部水源喷水降尘降温，物料被破碎后进入到接料池22。

采用以上技术方案，其优点在于，电机9通过传送带(14)带动传递齿轮组，传递齿轮组将动力传递给固定在第一传递轴33、第二传递轴29上的破碎轮组，物料进入进料口3，喷洒头7接外部水源开始喷水降尘降温，物料被破碎轮组破碎并进入带接料池22；解决了现有机械设备解块扬尘大、散热不畅的问题。

支撑架6选用铝型材焊接制造，喷洒头7选用雾化喷洒头，第一传递轴33、第二传递轴29选用40Cr制造，接料池22采用铝材冲压制造，料口3采用铝材冲压制造，传送带14选用国家标准传送带。

进一步，破碎轮组包括破碎轮组4、破碎轮组5；破碎轮组4固定在第一传递轴33上，破碎轮组5固定在第二传递轴29上，破碎轮组4、破碎轮组5之间留有下料缝隙。

第一传递轴33、第二传递轴29为花键轴，轴套13将破碎齿轮4固定在轴上，第一传递轴33、第二传递轴29与壳体固定处依靠深沟球轴承11与壳体联接，盖板12通过螺钉将深沟球轴承11固定在第一传递轴33上。

采用以上技术方案，其优点在于，一组齿轮组相向转动，使物料从下料缝隙通过并被粉碎，一组破碎轮动力比较大，不容易卡料，物料主要从下料缝隙通过，与设备壳体之间干摩擦少，进而产生的热量少。

进一步，还包括破碎片、破碎齿；6片破碎片固定在第一传递轴33上，组成破碎轮组4，另外6片破碎片固定在第二传递轴29上，组成破碎轮组5；同轴相邻每片破碎片之间相邻破碎齿之间的角度为10°。

采用以上技术方案，其优点在于，同轴6片破碎片在轴向破碎齿连续分布，受力均与，提高了破碎轮组使用寿命。

进一步，还包括第一破碎片23、第二破碎片24、第三破碎片25、第四破碎片26、第五破碎片27、第六破碎片28；每一个破碎片都有6个破碎齿；第一破碎片23每个破碎齿与一条齿顶圆圆周平分线之间的夹角为0°，相邻破碎片之间角度依次递增10°；破碎片上的破碎齿齿顶曲线延伸到相邻破碎齿齿根，并与齿根圆相切。

破碎片与第一传递轴33为花键联接。

采用以上技术方案，其优点在于，破碎片破碎齿与齿顶圆圆周平分线之间的夹角依次递增，每个齿传递到轴上的力分布均与，使破碎片在轴向破碎齿连续分布，受力均与，提高了破碎轮组使用寿命；破碎片上的破碎齿齿顶曲线延伸到相邻破碎齿齿根，并于齿根圆相切，破碎齿受力面积大，破碎片不易损坏；轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故花键联接受力较为均匀，因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较少，齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷，轴上零件与轴的对中性好，导向性好。

第一破碎片23、第二破碎片24、第三破碎片25、第四破碎片26、第五破碎片27、第六破碎片28采用50Mn2B制造。

进一步，还包括，挡板19、磁铁21、联接轴20；挡板19依靠联接轴20铰接在壳体上，磁铁21固定在壳体内部的凹槽内，挡板19下端依靠磁铁21的吸引力吸附在壳体上。

采用以上技术方案，其优点在于，物料进入时，挡板19围绕联接轴20固定在壳体上，物料通过之后，挡板19因重力下落旋转，靠近磁铁21后，因磁铁21的吸引力吸附在磁铁21上，人员不用人工开合挡板，简单方便，保证了人员卫生，解决了人员工作环境恶劣以及进料口需要人工关闭，在长期使用过程中，进料口比较肮脏，开关不便的问题。

挡板19选用铝材制造，连接轴20采用45号钢制造。

进一步，还包括下壳体1，上壳体2，防尘帘34；壳体包括下壳体1，上壳体2，下壳体1与上壳体2为可拆卸联接，下壳体1下端联接防尘帘34。

下壳体1与上壳体2为螺栓联接。

采用以上技术方案，其优点在于，下壳体1和上壳体2为可拆卸联接，利于安装维修，下壳体1下的防尘帘34可以防止灰尘从接料口跑出。

下壳体1与上壳体2为灰铸铁铸造，防尘帘34采用橡胶防尘帘。

进一步，进料口3与上壳体2为可拆卸联接。

进料口3与上壳体2为螺栓联接，依靠螺栓8联接。

采用以上技术方案，其优点在于，进料口3与上壳体2为可拆卸联接，利于安装维修。

进一步，传递齿轮组由带轮10、第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17、第四齿轮18、传递齿轮组壳体组成，第一齿轮15固定在第一传递轴33上，第二齿轮16固定在第二传递轴29上，第三齿轮17与第四齿轮18齿轮参数一致，第一齿轮15与第二齿轮16齿轮参数一致；第四齿轮18同时与第一齿轮15、第三齿轮17啮合，第四齿轮18固定在传递轴30一端，另一端固定带轮10，第三齿轮17与第二齿轮16啮合。

带轮10与第一传递轴33为平键联接。

采用以上技术方案，其优点在于，带轮10通过传递轴30与第四齿轮18联接，将动力传递到第四齿轮18上，第四齿轮18与第一齿轮15、第三齿轮17啮合，第三齿轮17与第二齿轮16啮合，，第四齿轮18为主动轮，第三齿轮17、第一齿轮15、第二齿轮16为从动；第三齿轮17与第四齿轮18齿轮参数一致，第一齿轮15与第二齿轮16齿轮参数一致，两对齿轮参数一致可以保证破碎轮组旋转速度一致。

带轮10采用灰铸铁铸造，第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17、第四齿轮18、传递轴30采用40Cr制造。

进一步，还包括第一传递齿轮组壳体31、第二传递齿轮组壳体32；传递齿轮组壳体由第一传递齿轮组壳体31、第二传递齿轮组壳体32组成；第一传递齿轮组壳体31和第二传递齿轮组壳体32为可拆卸联接。

第一传递齿轮组壳体31、第二传递齿轮组壳体32为螺栓联接。

采用以上技术方案，其优点在于，齿轮组壳体31与第二传递齿轮组壳体32为可拆卸联接，利于拆装维护。

第一传递齿轮组壳体31、第二传递齿轮组壳体32采用灰铸铁制造。

安装过程如下：将支撑架6固定在地面上，将下壳体1固定在支撑架上6上，将破碎片固定在第二传递轴29和第一传递轴33上组成破碎齿轮组4、破碎齿轮组5，将破碎齿轮组4和破碎齿轮组5轴两端安装轴套13，再安装深沟球轴承12，将零件组成的整体放在下壳体1上的凹槽内；在上壳体2内固定喷洒头，在上壳体2进料口处安放磁铁21，将挡板19铰接在上壳体2上，将上壳体2与下壳体1通过螺栓固定好，第二传递轴29和第一传递轴33两端安装盖板12，固定轴承；将第一齿轮15、第二齿轮16固定在第二传递轴29和第一传递轴33上，将第三齿轮17、第四齿轮18联接在第二传递齿轮组壳体32上，第二传递齿轮组壳体32与第一传递齿轮组壳体31通过螺栓联接，下壳体1下方安装防尘帘34和放置接料池22，将电机9通过传送带14与带轮10联接；在上壳体2顶端通过螺栓联接进料口3。

当物料进入到进料口3后，物料抵住挡板19，挡板19被推开，物料进入到壳体内，同时喷洒头7开始喷水降温降尘，电机9通过传送带14带动带轮10，进而带动第四齿轮18，第四齿轮18逆时针转动，带动第三齿轮17顺时针转动，第三齿轮17带动第二齿轮16顺时针转动，第四齿轮18带动第一齿轮15顺时针转动；第一齿轮15通过第二传递轴29带动破碎齿轮组4转动，第二齿轮16通过第一传递轴33带动破碎齿轮组5转动，物料通过破碎齿轮组4和破碎齿轮组5之间的缝隙，物料被碾压破碎，顺着壳体通道进入到接料池。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种建筑工程质量检测用解块设备，其特征在于：包括支撑架、壳体、电机、传送带、喷洒头、第一传递轴、第二传递轴、破碎轮组、传递齿轮组、进料口以及接料池；壳体固定在支撑架上，破碎轮组分别固定在第一传递轴、第二传递轴上，第一传递轴、第二传递轴固定在壳体上，第一传递轴穿过壳体与传递齿轮组联接，传递齿轮组通过传送带与电机联接；喷洒头固定在壳体内，壳体上部接进料口，壳体下部接接料池。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用解块设备，其特征在于：破碎轮组包括破碎轮组、破碎轮组；破碎轮组固定在传递轴上，破碎轮组固定在传递轴上，破碎轮组、破碎轮组之间留有下料缝隙。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程质量检测用解块设备，其特征在于：还包括破碎片、破碎齿；6片破碎片固定在传递轴上，组成破碎轮组，另外6片破碎片固定在传递轴上，组成破碎轮组；同轴相邻每片破碎片之间相邻破碎齿之间的角度为10°。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程质量检测用解块设备，其特征在于：还包括第一破碎片、第二破碎片、第三破碎片、第四破碎片、第五破碎片、第六破碎片；每一个破碎片都有6个破碎齿；第一破碎片每个破碎齿与一条齿顶圆圆周平分线之间的夹角为0°，相邻破碎片之间角度依次递增10°；破碎片上的破碎齿齿顶曲线延伸到相邻破碎齿齿根，并与齿根圆相切。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用解块设备，其特征在于：还包括挡板、磁铁、联接轴；挡板依靠联接轴铰接在壳体上，磁铁固定在壳体内部的凹槽内，挡板下端依靠磁铁的吸引力吸附在壳体上。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用解块设备，其特征在于：还包括下壳体，上壳体，防尘帘；下壳体与上壳体为可拆卸联接，壳体下端联接防尘帘。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用解块设备，其特征在于：进料口与壳体为可拆卸联接。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用解块设备，其特征在于：传递齿轮组由带轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、传递齿轮组壳体组成，第一齿轮固定在传递轴上，第二齿轮固定在传递轴上；第四齿轮同时与第一齿轮、第三齿轮啮合，第四齿轮固定在传递轴一端，另一端固定带轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。

9.根据权利要求8所述的一种建筑工程质量检测用解块设备，其特征在于：传递齿轮组壳体由第一传递齿轮组壳体、第二传递齿轮组壳体组成；第一传递齿轮组壳体和第二传递齿轮组壳体为可拆卸联接。

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