CN115258518B - 一种链条滚筒输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种链条滚筒输送设备，包括水平放置的支架，所述支架的板体上方固定安装有控制器和减速机，且所述减速机的外侧固定安装有电机，并且所述电机的输出端与减速机的输入端固定连接，并且所述减速机的输出端键连接有驱动齿轮；还包括：内筒，一体化设置于滚筒主体的内侧；收集盒，固定设置于支架的内侧，所述收集盒的内侧活动连接有滤板，且所述滤板的上表面固定设置有抵触杆，并且所述滤板的下方设置有活动板。该链条滚筒输送设备可以在输送过程中通过振动作用将物品移动至输送轨迹的中间，有效避免物品发生位置偏移和掉落，同时可以自动进行上油，有效减小链条磨损，且可以对润滑油液进行回收利用，实用性强。

Description

一种链条滚筒输送设备
技术领域
本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种链条滚筒输送设备。
背景技术
链条滚筒输送设备是一种常见的输送装置，其可以通过链条的传动作用使得多个滚筒进行同步旋转，进而实现对滚筒上方物体的稳定输送，其相比较传统的橡胶输送带使用寿命更长，但是现有的链条滚筒输送设备仍存在着一些不足，比如：
1、在链条滚筒输送设备再使用过程中，为了减小齿轮和链条的磨损，需要对链条和齿轮进行上油润滑，但是现有的链条滚筒输送设备大多需要人工进行定期上油、维护，不便根据润滑摩擦情况进行自动上油，增加了使用者的维护工作量；
2、现有的链条滚筒输送设备在使用过程中不便对物品的位置进行自动调节，使得物品输送过程中容易向外侧发生位置偏移，甚至滑落，降低了输送效果，存在着一定的使用缺陷。
所以我们提出了一种链条滚筒输送设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种链条滚筒输送设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上链条滚筒输送设备大多需要人工进行定期上油、维护，不便根据润滑摩擦情况进行自动上油，增加了使用者的维护工作量和不便对物品的位置进行自动调节，使得物品输送过程中容易向外侧发生位置偏移，甚至滑落，降低了输送效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链条滚筒输送设备，包括水平放置的支架，所述支架的板体上方固定安装有控制器和减速机，且所述减速机的外侧固定安装有电机，并且所述电机的输出端与减速机的输入端固定连接，并且所述减速机的输出端键连接有驱动齿轮；
还包括：
固定杆，均匀固定安装于支架的上端，且每个所述固定杆的外侧转动连接有滚筒主体，并且所述滚筒主体的一侧端部固定安装有第一齿轮和第二齿轮；
内筒，一体化设置于滚筒主体的内侧，所述内筒和滚筒主体之间设置有空腔，且所述滚筒主体远离第一齿轮的一端开设有油孔，并且所述油孔通过螺丝封堵；
导流管，设置于滚筒主体靠近第一齿轮的一端，所述导流管与空腔连通，且空腔中设置有堵塞杆，并且所述堵塞杆的外侧设置有气囊，同时所述堵塞杆的内部开设有液孔；
封堵塞，活动设置于空腔内部；
收集盒，固定设置于支架的内侧，所述收集盒的内侧活动连接有滤板，且所述滤板的上表面固定设置有抵触杆，并且所述滤板的下方设置有活动板，同时所述收集盒的外侧支撑放置有承接盒；
凸轮，固定安装于最左侧的滚筒主体的端部外侧。
优选的，所述驱动齿轮与最右侧的滚筒主体端部的第一齿轮通过链条连接，且相邻的两个滚筒主体端部的第一齿轮和第二齿轮也通过链条连接，并且所述滚筒主体的上表面高于支架的上表面。
通过采用上述技术方案，使得电机可以带动驱动齿轮进行旋转，使得驱动齿轮通过链条带动多个滚筒主体进行同步旋转，使得滚筒主体可以对物体进行有效输送。
优选的，所述内筒的外侧均匀设置有弹性片，且所述弹性片的端部与滚筒主体的内壁相互不接触，并且所述弹性片与滚筒主体中空腔内的润滑油液相接触。
通过采用上述技术方案，使得滚筒主体旋转过程中，弹性片可以不断搅拌空腔中的润滑油液，且弹性片在润滑油液的阻力下回进行弹性形变，从而通过往复折弯产生一定热量，实现对润滑油液的加热，确保油液在低温环境下也可保持流动性。
优选的，所述内筒的两端外侧对称固定安装有固定件，且所述固定件呈扇形结构设置。
通过采用上述技术方案，使得滚筒主体进行旋转时，可以带动固定件进行同步旋转，使得固定件在离心力作用下可以带动滚筒主体的两端进行轻微抖动，从而使得滚筒主体可以在输送过程中通过振动将物品向输送轨迹的中间调整，实现对物品的自动调位，有效避免物体输送过程中发生位置偏移和掉落。
优选的，所述堵塞杆的端部插入导流管中，且所述堵塞杆外侧设置的气囊的两端分别连接于堵塞杆靠近内筒的一端以及滚筒主体的内壁，并且所述堵塞杆与导流管构成伸缩结构，同时所述堵塞杆内部开设的液孔呈“L”字形设置，而且液孔的两端分别位于堵塞杆端面和侧壁。
通过采用上述技术方案，使得第一齿轮、第二齿轮缺少润滑油而导致摩擦力增大时，会产生大量的热量，从而使得气囊内部的气体受热膨胀，此时气囊会推动堵塞杆进行移动，使得堵塞杆内部开设的液孔与空腔连通，此时润滑油可以通过液孔进入导流管中。
优选的，所述导流管关于固定杆对称设置有两个，且两个导流管分别呈倾斜状朝向第一齿轮和第二齿轮。
通过采用上述技术方案，使得滚筒主体旋转过程中，可以使得导流管中的润滑油液自动抛洒流向第一齿轮、第二齿轮，从而实现对第一齿轮、第二齿轮以及链条的充分润滑，同时链条可以使得对润滑油进行输送，确保多个滚筒主体外侧的第一齿轮、第二齿轮均可被充分润滑。
优选的，下端朝向第一齿轮的堵塞杆与封堵塞之间连接有牵引绳，且所述封堵塞的外壁呈倾斜状设置，并且所述封堵塞滑动套接于内筒的外侧，同时封堵塞的最大外径大于空腔变径处的内径。
通过采用上述技术方案，使得堵塞杆移动过程中，可以通过牵引绳拉动封堵塞沿内筒进行滑动，从而实现对空腔变径处的封堵，避免空腔中油液完全流出。
优选的，所述凸轮与抵触杆的位置上下对应设置，且所述抵触杆下端连接的滤板与收集盒转动连接，并且所述滤板的轴端与收集盒的内壁之间连接有扭簧，同时所述滤板呈倾斜状设置，而且所述滤板的端部贯穿于收集盒侧壁开设的通孔，所述滤板的端部与承接盒位置对应设置。
通过采用上述技术方案，使得滚筒主体转动过程中可以通过凸轮推动抵触杆，从而使得滤板可以进行弹性旋转，使得滤板可以对链条上滴落的润滑油液进行承接过滤，并可以将滤渣抖入承接盒中收集，便于油液的回收利用。
优选的，所述活动板与收集盒弹性转动连接，且所述活动板与滤板的倾斜方向相反，并且所述活动板的上表面悬空架设有第二磁片，所述滤板的下表面设置有第一磁片，且所述第一磁片与第二磁片的磁极相同。
通过采用上述技术方案，使得滤板旋转过程中，可以通过磁力作用带动活动板进行同步弹性旋转，使得活动板可以对落在其上方的油液进行导流，从而通过收集盒对油液进行存储，而活动板复位时，可以对其下方收集的油液进行遮盖，避免油液受到污染，同时第一磁片与第二磁片可以对油液中的金属碎屑进行吸附，从而供使用者判断部件磨损情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该链条滚筒输送设备可以在输送过程中通过振动作用将物品移动至输送轨迹的中间，有效避免物品发生位置偏移和掉落，同时可以自动进行上油，有效减小链条磨损，且可以对润滑油液进行回收利用，实用性强，具体内容如下；
1、设置有滚筒主体和固定件，当滚筒主体进行旋转时，其可以通过内筒带动其两端的固定件进行同步旋转，从而使得固定件向滚筒主体的两端提供离心力，使得滚筒主体的两端发生振动，从而可以将输送过程中的物体向滚筒主体的中间位置振动输送，确保物体输送过程中位于输送轨迹的中间位置，有效避免物体发生位置偏移和掉落；
2、设置有弹性片、导流管和堵塞杆，当链条运作过程中缺少润滑油时，第一齿轮、第二齿轮会摩擦生热，从而将热量传导至滚筒主体内侧的气囊，使得气囊受热膨胀，推动堵塞杆进行移动，从而使得导流管通过液孔与存储有润滑油的空腔进行连通，此时空腔中的润滑油可以通过导流管抛洒、流向第一齿轮、第二齿轮，从而实现对第一齿轮、第二齿轮以及链条的有效均匀润滑；
3、设置有滤板和活动板，通过滚筒主体的旋转，可以使得凸轮带动滤板进行抖动，从而实现对滴落油液的有效过滤，而活动板可以对滴落的润滑油液进行遮盖防护，有效避免其受到污染，实现润滑油液的循环利用，而第一磁片、第二磁片可以对金属碎屑进行吸附，便于使用者对部件磨损情况进行观察，利于设备后续的维护。
附图说明
图1为本发明立体主视结构示意图；
图2为本发明立体后视结构示意图；
图3为本发明滚筒主体立体结构示意图；
图4为本发明滚筒主体立体剖视结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明堵塞杆立体结构示意图；
图7为本发明滚筒主体和收集盒立体结构示意图；
图8为本发明收集盒立体剖视结构示意图。
图中：1、支架；2、控制器；3、减速机；4、电机；5、驱动齿轮；6、固定杆；7、滚筒主体；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、内筒；11、油孔；12、固定件；13、弹性片；14、导流管；15、堵塞杆；16、气囊；17、液孔；18、牵引绳；19、封堵塞；20、收集盒；21、滤板；22、抵触杆；23、凸轮；24、承接盒；25、活动板；26、第一磁片；27、第二磁片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种链条滚筒输送设备，包括水平放置的支架1，支架1的板体上方固定安装有控制器2和减速机3，且减速机3的外侧固定安装有电机4，并且电机4的输出端与减速机3的输入端固定连接，并且减速机3的输出端键连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5与最右侧的滚筒主体7端部的第一齿轮8通过链条连接，且相邻的两个滚筒主体7端部的第一齿轮8和第二齿轮9也通过链条连接，并且滚筒主体7的上表面高于支架1的上表面，内筒10的两端外侧对称固定安装有固定件12，且固定件12呈扇形结构设置，如图1-5所示，将待输送的物体放置于滚筒主体7上方，然后启动电机4，使得电机4带动驱动齿轮5进行旋转，同时驱动齿轮5可以通过链条配合第一齿轮8、第二齿轮9带动多个滚筒主体7进行同步旋转，使得滚筒主体7通过内筒10带动固定件12进行旋转，固定件12旋转过程中会向滚筒主体7的两端施加离心力，从而使得滚筒主体7的两端进行振动，从而将物体通过振动输送向滚筒主体7的中间位置，使得物体输送过程中可以保持在运动轨迹的中间位置，有效避免物体发生位置偏移和掉落；
还包括：固定杆6，均匀固定安装于支架1的上端，且每个固定杆6的外侧转动连接有滚筒主体7，并且滚筒主体7的一侧端部固定安装有第一齿轮8和第二齿轮9；内筒10，一体化设置于滚筒主体7的内侧，内筒10和滚筒主体7之间设置有空腔，且滚筒主体7远离第一齿轮8的一端开设有油孔11，并且油孔11通过螺丝封堵；导流管14，设置于滚筒主体7靠近第一齿轮8的一端，导流管14与空腔连通，且空腔中设置有堵塞杆15，并且堵塞杆15的外侧设置有气囊16，同时堵塞杆15的内部开设有液孔17；封堵塞19，活动设置于空腔内部，内筒10的外侧均匀设置有弹性片13，且弹性片13的端部与滚筒主体7的内壁相互不接触，并且弹性片13与滚筒主体7中空腔内的润滑油液相接触。堵塞杆15的端部插入导流管14中，且堵塞杆15外侧设置的气囊16的两端分别连接于堵塞杆15靠近内筒10的一端以及滚筒主体7的内壁，并且堵塞杆15与导流管14构成伸缩结构，同时堵塞杆15内部开设的液孔17呈“L”字形设置，而且液孔17的两端分别位于堵塞杆15端面和侧壁。导流管14关于固定杆6对称设置有两个，且两个导流管14分别呈倾斜状朝向第一齿轮8和第二齿轮9。下端朝向第一齿轮8的堵塞杆15与封堵塞19之间连接有牵引绳18，且封堵塞19的外壁呈倾斜状设置，并且封堵塞19滑动套接于内筒10的外侧，同时封堵塞19的最大外径大于空腔变径处的内径，如图1-4和图6-7所示，在装置使用前，可以通过油孔11向滚筒主体7内侧的空腔中注入润滑油液存储，当滚筒主体7旋转过程中，链条缺少润滑油液而与第一齿轮8、第二齿轮9摩擦升热时，热量会传导至气囊16，使得气囊16受热膨胀，从而推动堵塞杆15进行伸缩调节，使得导流管14通过液孔17和空腔连通，从而使得空腔中的润滑油液可以通过导流管14流向第一齿轮8、第二齿轮9，从而实现对第一齿轮8、第二齿轮9和链条的有效自动润滑，同时封堵塞19可以在牵引绳18的拉动下对空腔的两端进行封堵，避免空腔中润滑油液一次流出过多，同时弹性片13可以对润滑油液进行搅动，而其在润滑油液阻力下回进行弹性振动，进而产生热量，实现对润滑油液的一定加热，确保润滑油液可以在低温环境下保持流动；
收集盒20，固定设置于支架1的内侧，收集盒20的内侧活动连接有滤板21，且滤板21的上表面固定设置有抵触杆22，并且滤板21的下方设置有活动板25，同时收集盒20的外侧支撑放置有承接盒24；凸轮23，固定安装于最左侧的滚筒主体7的端部外侧。凸轮23与抵触杆22的位置上下对应设置，且抵触杆22下端连接的滤板21与收集盒20转动连接，并且滤板21的轴端与收集盒20的内壁之间连接有扭簧，同时滤板21呈倾斜状设置，而且滤板21的端部贯穿于收集盒20侧壁开设的通孔，滤板21的端部与承接盒24位置对应设置。活动板25与收集盒20弹性转动连接，且活动板25与滤板21的倾斜方向相反，并且活动板25的上表面悬空架设有第二磁片27，滤板21的下表面设置有第一磁片26，且第一磁片26与第二磁片27的磁极相同，如图1-2和图8所示，当链条上多余的油液可以滴落向滤板21，同时滚筒主体7转动过程中可以通过凸轮23推动抵触杆22，从而使得滤板21发生弹性旋转，实现对滴落油液的自动过滤，同时可以将废渣排向承接盒24中进行收集，而滤板21旋转过程中可以使得第一磁片26、第二磁片27相互靠近，使得活动板25在磁力作用下进行同步旋转，从而使得收集的润滑油液可以进入活动板25下方的收集盒20内，而活动板25可以对收集的润滑油液进行遮盖防护，避免污染，从而实现润滑油液的回收循环，同时第一磁片26、第二磁片27可以对金属废屑进行吸附，便于使用者进行观察，实现对部件磨损程度的判断，便于后续设备的维护。
工作原理：在使用该链条滚筒输送设备时，首先，如图1-8所示，将物体放置于滚筒主体7的上方，启动电机4，使得滚筒主体7可以对物体进行输送，同时滚筒主体7的两端会在固定件12的离心力作用下进行轻微抖动，进而将物体向滚筒主体7的中间进行振动输送，避免物体输送过程中发生位置偏移和掉落，而当链条缺少润滑油液时，摩擦产生的热量会使得气囊16膨胀，进而推动堵塞杆15进行移动，使得导流管14与装有油液的空腔连通，使得油液可以自动流向第一齿轮8、第二齿轮9，实现对传动机构的润滑，而滤板21可以对滴落的润滑油液进行自动过滤，并通过收集盒20进行回收循环，而第一磁片26、第二磁片27可以对掉落的金属废屑进行吸附、收集，利于使用者对部件的磨损情况进行观察，便于后续对设备进行及时维护，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种链条滚筒输送设备，包括水平放置的支架(1)，所述支架(1)的板体上方固定安装有控制器(2)和减速机(3)，且所述减速机(3)的外侧固定安装有电机(4)，并且所述电机(4)的输出端与减速机(3)的输入端固定连接，并且所述减速机(3)的输出端键连接有驱动齿轮(5)；
其特征在于，还包括：
固定杆(6)，均匀固定安装于支架(1)的上端，且每个所述固定杆(6)的外侧转动连接有滚筒主体(7)，并且所述滚筒主体(7)的一侧端部固定安装有第一齿轮(8)和第二齿轮(9)；
内筒(10)，一体化设置于滚筒主体(7)的内侧，所述内筒(10)和滚筒主体(7)之间设置有空腔，且所述滚筒主体(7)远离第一齿轮(8)的一端开设有油孔(11)，并且所述油孔(11)通过螺丝封堵；
导流管(14)，设置于滚筒主体(7)靠近第一齿轮(8)的一端，所述导流管(14)与空腔连通，且空腔中设置有堵塞杆(15)，并且所述堵塞杆(15)的外侧设置有气囊(16)，同时所述堵塞杆(15)的内部开设有液孔(17)；
封堵塞(19)，活动设置于空腔内部；
收集盒(20)，固定设置于支架(1)的内侧，所述收集盒(20)的内侧活动连接有滤板(21)，且所述滤板(21)的上表面固定设置有抵触杆(22)，并且所述滤板(21)的下方设置有活动板(25)，同时所述收集盒(20)的外侧支撑放置有承接盒(24)；
凸轮(23)，固定安装于最左侧的滚筒主体(7)的端部外侧。
2.根据权利要求1所述的一种链条滚筒输送设备，其特征在于：所述驱动齿轮(5)与最右侧的滚筒主体(7)端部的第一齿轮(8)通过链条连接，且相邻的两个滚筒主体(7)端部的第一齿轮(8)和第二齿轮(9)也通过链条连接，并且所述滚筒主体(7)的上表面高于支架(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种链条滚筒输送设备，其特征在于：所述内筒(10)的外侧均匀设置有弹性片(13)，且所述弹性片(13)的端部与滚筒主体(7)的内壁相互不接触，并且所述弹性片(13)与滚筒主体(7)中空腔内的润滑油液相接触。
4.根据权利要求1所述的一种链条滚筒输送设备，其特征在于：所述内筒(10)的两端外侧对称固定安装有固定件(12)，且所述固定件(12)呈扇形结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种链条滚筒输送设备，其特征在于：所述堵塞杆(15)的端部插入导流管(14)中，且所述堵塞杆(15)外侧设置的气囊(16)的两端分别连接于堵塞杆(15)靠近内筒(10)的一端以及滚筒主体(7)的内壁，并且所述堵塞杆(15)与导流管(14)构成伸缩结构，同时所述堵塞杆(15)内部开设的液孔(17)呈“L”字形设置，而且液孔(17)的两端分别位于堵塞杆(15)端面和侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种链条滚筒输送设备，其特征在于：所述导流管(14)关于固定杆(6)对称设置有两个，且两个导流管(14)分别呈倾斜状朝向第一齿轮(8)和第二齿轮(9)。
7.根据权利要求1所述的一种链条滚筒输送设备，其特征在于：下端朝向第一齿轮(8)的堵塞杆(15)与封堵塞(19)之间连接有牵引绳(18)，且所述封堵塞(19)的外壁呈倾斜状设置，并且所述封堵塞(19)滑动套接于内筒(10)的外侧，同时封堵塞(19)的最大外径大于空腔变径处的内径。
8.根据权利要求1所述的一种链条滚筒输送设备，其特征在于：所述凸轮(23)与抵触杆(22)的位置上下对应设置，且所述抵触杆(22)下端连接的滤板(21)与收集盒(20)转动连接，并且所述滤板(21)的轴端与收集盒(20)的内壁之间连接有扭簧，同时所述滤板(21)呈倾斜状设置，而且所述滤板(21)的端部贯穿于收集盒(20)侧壁开设的通孔，所述滤板(21)的端部与承接盒(24)位置对应设置。
9.根据权利要求1所述的一种链条滚筒输送设备，其特征在于：所述活动板(25)与收集盒(20)弹性转动连接，且所述活动板(25)与滤板(21)的倾斜方向相反，并且所述活动板(25)的上表面悬空架设有第二磁片(27)，所述滤板(21)的下表面设置有第一磁片(26)，且所述第一磁片(26)与第二磁片(27)的磁极相同。
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Denomination of invention: A chain drum conveying equipment

Effective date of registration: 20230509

Granted publication date: 20230324

Pledgee: Lechang Sub branch of Agricultural Bank of China Ltd.

Pledgor: Guangdong Zhongbo traffic environmental protection equipment Co.,Ltd.

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