CN215278201U - 一种辊轴加工上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创新提供了一种辊轴加工上油装置，包括机台，机台上包括有涂油机构、支撑机构以及驱动机构，机台的底部包括有储油箱，涂油机构包括相互对称设置的两组支架、两组第一平移动力源以及多组涂油组件，多组涂油组件均包括涂油外套以及等均分布在涂油外套内壁且均朝向涂油外套圆心的若干组刷毛，支撑机构包括两块支撑板以及多组输送组件，两块支撑板的相对面上分别水平设置有输送槽，两个输送槽之间放置有若干根辊轴，两组第一平移动力源分别驱动对应的支架在竖直方向上运动，以使涂油外套包裹或脱离辊轴，驱动机构包括两块伸缩板、两组第二平移动力源以及多组驱动组件；本实用新型优点在于能够多根自动上油且涂油均匀。

Description

一种辊轴加工上油装置

技术领域

本实用新型涉及辊轴加工设备的技术领域，更具体的说是涉及一种辊轴加工上油装置。

背景技术

辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，传动辊轴作为传送上料下料机械，处于旋转摩擦式相对运动状态的位置相对较多，这就使得辊轴装置必须通过润滑油进行润滑。

在现有技术条件下，传动辊轴需要人工进行定期的维护保养工作，传动辊轴在使用了一定时间后，用于防止内部零件发生磨损的润滑油会出现消耗，这时就需要工作人员手动进行润滑油的添加，目前现有的方式有两种，一种是人工手动的方式进行润滑油添加的工作效率低，增加人工的成本，并且容易导致润滑油的添加不均匀而造成浪费，另一种是装置上油的方式存在上油速度慢，且一次性只能一根辊轴上油，因为辊轴包括主轴与两侧连接端，连接端与主轴之间的侧面难以进行上油，因此会出现上油不均匀的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够多根自动上油且涂油均匀的辊轴加工上油装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种辊轴加工上油装置，包括机台，所述机台上包括有涂油机构、支撑机构以及驱动机构，所述机台的底部包括有储油箱，所述涂油机构包括相互对称设置的两组支架、两组第一平移动力源以及多组涂油组件，多组所述涂油组件均包括涂油外套以及等均分布在涂油外套内壁且均朝向涂油外套圆心的若干组刷毛，所述涂油外套内还设有供油管路，所述供油管路与储油箱连接，若干组所述刷毛均与供油管路连接且相通，所述支撑机构包括两块支撑板以及多组输送组件，两块所述支撑板均位于两组支架之间且相对设置，两块所述支撑板的相对面上分别水平设置有输送槽，两个所述输送槽之间放置有若干根辊轴，所述输送组件包括传输带组，所述传输带组分别驱动若干根所述辊轴在水平方向上运动，以使若干根所述辊轴分别移送至每根涂油外套下方，两组所述第一平移动力源分别驱动对应的支架在竖直方向上运动，以使所述涂油外套包裹或脱离辊轴，所述驱动机构包括两块伸缩板、两组第二平移动力源以及多组驱动组件，两块所述伸缩板均位于两块所述支撑板之间且相对设置，多组所述驱动组件分别相对设置在两块伸缩板上，且多组所述驱动组件均位于辊轴下方，两组所述第二平移动力源分别驱动对应的伸缩板在竖直方向上运动，以使所述驱动组件靠近或远离对应的辊轴，两块所述伸缩板上相对设置的两组驱动组件同时驱动所述辊轴转动，以使若干组所述刷毛将油均匀涂抹在辊轴的外表面。

进一步的，两块所述伸缩板之间分别设有两块相对设置的立板，两块所述立板的上表面分别设有等均分布的若干个视觉检测器，若干个所述视觉检测器用于拍取上方辊轴的位置图像信息。

进一步的，两块所述立板之间还设有收油箱，所述收油箱的上表面设有收油口，所述收油箱的一侧设有与储油箱连通的回油管。

进一步的，两个所述输送槽的内底面上均设有滑槽，每根所述辊轴的连接端上均设有转动轴承，所述转动轴承的内轴承与连接端连接，所述转动轴承的外轴承滑动设置在滑槽内，所述转动轴承的外轴承上方设有与传输带组的传送带连接的固定锁件。

进一步的，所述转动轴承内侧的辊轴连接端上还设有传动齿轮，多组所述驱动组件均包括电机以及输出齿轮，所述传动齿轮与输出齿轮啮合。

进一步的，多组所述涂油外套的两侧均设有用于阻隔油甩出的弧形阻隔板。

进一步的，所述支架的高度大于所述支撑板的高度，所述支撑板的高度大于所述伸缩板的高度，所述立板的高度大于所述伸缩板的高度。

本实用新型的有益效果：1、在辊轴两侧的连接端安装上传动轴承以及固定锁件，通过固定锁件将辊轴与传送带连接，跟随传送带的传输而移送至对应的位置，通过传动齿轮与输出齿轮的啮合实现滚轴的转动，该种手段能够使得人工放置多根辊轴通过传送带移送，实现一台上油装置多根涂油的目的，提高了上油的效率；

2、通过视觉检测器对辊轴的位置进行检测，再通过涂油外套向下包裹辊轴，辊轴转动以使涂油外套内的刷毛进行刷油，涂油外套内的刷毛能够对辊轴的两侧面进行涂刷，其次在下方设置收油箱进行收集滴落的油，该手段的目的能够使得辊轴表面及侧面上油更均匀，且能够使得滴落的油进行收集循环使用，提高了上油的质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型中涂油组件以及滚轴的结构图；

图3是本实用新型中涂油组件以及滚轴的测试图。

附图标记：1、机台；2、支架；3、涂油组件；31、涂油外套；32、刷毛；33、供油管路；4、支撑板；5、输送组件；6、输送槽；7、伸缩板；8、驱动组件；81、电机；82、输出齿轮；9、立板；10、视觉检测器；11、收油箱；111、收油口；12、滑槽；131、主轴；132、连接端；14、转动轴承；15、固定锁件；16、传动齿轮；17、弧形阻隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

由于在现有技术条件下，传动辊轴需要人工进行定期的维护保养工作，传动辊轴在使用了一定时间后，用于防止内部零件发生磨损的润滑油会出现消耗，这时就需要工作人员手动进行润滑油的添加，目前现有的方式有两种，一种是人工手动的方式进行润滑油添加的工作效率低，增加人工的成本，并且容易导致润滑油的添加不均匀而造成浪费，另一种是装置上油的方式存在上油速度慢，且一次性只能一根辊轴上油，因为辊轴包括主轴131与两侧连接端132，连接端132与主轴131之间的侧面难以进行上油，会出现上油不均匀的现象；因此本实用新型设计这种辊轴加工上油装置，具体结构如图1-所示，机台1，机台1上包括有涂油机构、支撑机构以及驱动机构，机台1的底部包括有储油箱(储油箱内装填有润滑油)，涂油机构包括相互对称设置的两组支架2、两组第一平移动力源(气缸)以及多组涂油组件3，多组涂油组件3均包括涂油外套31以及等均分布在涂油外套31内壁且均朝向涂油外套31圆心的若干组刷毛32，涂油外套31内还设有供油管路33，供油管路33与储油箱连接，若干组刷毛32均与供油管路33连接且相通，两组第一平移动力源(气缸)分别驱动对应的支架2在竖直方向上运动，以使涂油外套31包裹或脱离辊轴，(本实用新型中的涂油外套31呈半圆柱状，且涂油外套31的纵截面直径是大于辊轴的直径，那样涂油外套31才能上下移动时罩在辊轴上或脱离辊轴，涂油外套31内的供油管路33如同构建隧道的钢筋搭建构造，在涂油外套31上表面有一根与储油箱连接的管道，内部的毛刷整齐的朝向辊轴，且毛刷与供油管路33之间可以通过输出管连接，供油管路33将油通过输出管输出在毛刷上，如图所示，当辊轴转动时，辊轴的外表面能够完全与毛刷接触实现主轴131侧面的均匀涂油，而涂油外套31两侧半圆内侧面上也有毛刷，当辊轴转动时，毛刷也能将主轴131两侧面进行均匀涂油)，支撑机构包括两块支撑板4以及多组输送组件5，两块支撑板4均位于两组支架2之间且相对设置，两块支撑板4的相对面上分别水平设置有输送槽6，两个输送槽6的内底面上均设有滑槽12，两个输送槽6之间放置有若干根辊轴(辊轴是由主轴131与两侧的连接端132组成)，每根辊轴的连接端132上均设有转动轴承14，转动轴承14的内轴承与连接端132连接，转动轴承14的外轴承滑动设置在滑槽12内，转动轴承14的外轴承上方设有与传输带组的传送带连接的固定锁件15，输送组件5包括传输带组，传输带组分别驱动若干根辊轴在水平方向上运动，以使若干根辊轴分别移送至每根涂油外套31下方(本实用新型中的装置包括套设在辊轴两侧的转动轴承14和固定锁件15，当人工将转动轴承14安装在辊轴的两侧连接端132之后，从一侧放入输送槽6和滑槽12内，将固定锁件15锁在传送带的一条水平带上，目前已有机械设备中应用到的移动方式包括气缸驱动和电机81传送带驱动，而本实用新型采用的就是电机81传送带驱动的方式，且与之配套的固定锁件15就是有一个开口能与传送带的一条平行带可锁紧且可拆卸连接的结构，即固定锁件15是现有技术)，转动轴承14内侧的辊轴连接端132上还设有传动齿轮16，多组驱动组件8均包括电机81以及输出齿轮82，传动齿轮16与输出齿轮82啮合，驱动机构包括两块伸缩板7、两组第二平移动力源(气缸)以及多组驱动组件8，两块伸缩板7均位于两块支撑板4之间且相对设置，多组驱动组件8分别相对设置在两块伸缩板7上，且多组驱动组件8均位于辊轴下方，两组第二平移动力源分别驱动对应的伸缩板7在竖直方向上运动，以使驱动组件8靠近或远离对应的辊轴，两块伸缩板7上相对设置的两组驱动组件8同时驱动辊轴转动，以使若干组刷毛32将油均匀涂抹在辊轴的外表面(本实用新型中的的装置包括套设在辊轴两侧的传动齿轮16，因为该装置可以适用多根辊轴同时上油，所以为了分别单独驱动各跟辊轴的转动，通过伸缩板7上升将输出齿轮82与传输齿轮啮合，然后分别驱动对应的电机81转动即可)；本实用新型的有益效果为：在辊轴两侧的连接端132安装上传动轴承以及固定锁件15，通过固定锁件15将辊轴与传送带连接，跟随传送带的传输而移送至对应的位置，通过传动齿轮16与输出齿轮82的啮合实现滚轴的转动，该种手段能够使得人工放置多根辊轴通过传送带移送，实现一台上油装置多根涂油的目的，提高了上油的效率。

如图所示，两块伸缩板7之间分别设有两块相对设置的立板9，两块立板9的上表面分别设有等均分布的若干个视觉检测器10，若干个视觉检测器10用于拍取上方辊轴的位置图像信息，当传送带将多根辊轴分别移送至对应的位置后，位于立板9上的视觉检测器10会拍取上方的图像进行核对，以确保辊轴的位置是否与上方涂油外套31的位置对齐。

如图所示，由于辊轴转动且毛刷涂油过程中，部分的油会滴落或甩出涂油外套31外而滴落在机台1表面，因此在两块立板9之间还设有收油箱11，收油箱11的上表面设有收油口111，收油箱11的一侧设有与储油箱连通的回油管，当收油箱11内的油收集后可以输送至储油箱中继续循环涂油。

如图所示，由于辊轴是转动的，所以在涂油过程中容易将油甩在机台1各处，所以在多组涂油外套31的两侧均设有用于阻隔油甩出的弧形阻隔板17，通过弧形阻隔板17将油阻隔，油会撞击在弧形阻隔板17上后滴落在下方的收油箱11内。

如图所示，为了使得该方案能够顺利完整实施，本实用新型对支架2、支撑板4、伸缩板7以及立板9的高度作进一步的限定，即支架2的高度大于支撑板4的高度，支撑板4的高度大于伸缩板7的高度，立板9的高度大于伸缩板7的高度。

本实用新型的工作原理：首先，上辊轴，人工将辊轴的两侧连接端132指定位置分别套上传动齿轮16，再分别套上带有固定锁件15的转动轴承14，然后人工将辊轴从支撑板4一侧的输送槽6放入，将固定锁件15的锁紧在传送带的水平带上，转动传送带一定距离以使第一根辊轴移动至第一个视觉检测器10正下方，即视觉检测器10检测到第一根辊轴移送到该位置时会传输信号给控制器，控制器停止传送带运输，这时人工将第二根辊轴装上，以此类推；其次，上油，两侧支架2下移，涂油外套31套在对应的辊轴上，输出齿轮82转动带动对应辊轴转动，储油箱将油通过供油管路33供给至毛刷，毛刷均匀将油涂刷在辊轴上；最后，退辊轴，涂油完成后，传输带翻转运输，将上料的最后一根辊轴输出，人工将固定锁件15松开，辊轴滑出滑槽12后人工取下，再将转动轴承14与传动齿轮16拆下，以此类推。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种辊轴加工上油装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上包括有涂油机构、支撑机构以及驱动机构，所述机台(1)的底部包括有储油箱，所述涂油机构包括相互对称设置的两组支架(2)、两组第一平移动力源以及多组涂油组件(3)，多组所述涂油组件(3)均包括涂油外套(31)以及等均分布在涂油外套(31)内壁且均朝向涂油外套(31)圆心的若干组刷毛(32)，所述涂油外套(31)内还设有供油管路(33)，所述供油管路(33)与储油箱连接，若干组所述刷毛(32)均与供油管路(33)连接且相通，所述支撑机构包括两块支撑板(4)以及多组输送组件(5)，两块所述支撑板(4)均位于两组支架(2)之间且相对设置，两块所述支撑板(4)的相对面上分别水平设置有输送槽(6)，两个所述输送槽(6)之间放置有若干根辊轴，所述输送组件(5)包括传输带组，所述传输带组分别驱动若干根所述辊轴在水平方向上运动，以使若干根所述辊轴分别移送至每根涂油外套(31)下方，两组所述第一平移动力源分别驱动对应的支架(2)在竖直方向上运动，以使所述涂油外套(31)包裹或脱离辊轴，所述驱动机构包括两块伸缩板(7)、两组第二平移动力源以及多组驱动组件(8)，两块所述伸缩板(7)均位于两块所述支撑板(4)之间且相对设置，多组所述驱动组件(8)分别相对设置在两块伸缩板(7)上，且多组所述驱动组件(8)均位于辊轴下方，两组所述第二平移动力源分别驱动对应的伸缩板(7)在竖直方向上运动，以使所述驱动组件(8)靠近或远离对应的辊轴，两块所述伸缩板(7)上相对设置的两组驱动组件(8)同时驱动所述辊轴转动，以使若干组所述刷毛(32)将油均匀涂抹在辊轴的外表面。

2.根据权利要求1所述一种辊轴加工上油装置，其特征在于：两块所述伸缩板(7)之间分别设有两块相对设置的立板(9)，两块所述立板(9)的上表面分别设有等均分布的若干个视觉检测器(10)，若干个所述视觉检测器(10)用于拍取上方辊轴的位置图像信息。

3.根据权利要求2所述一种辊轴加工上油装置，其特征在于：两块所述立板(9)之间还设有收油箱(11)，所述收油箱(11)的上表面设有收油口(111)，所述收油箱(11)的一侧设有与储油箱连通的回油管。

4.根据权利要求1所述一种辊轴加工上油装置，其特征在于：两个所述输送槽(6)的内底面上均设有滑槽(12)，每根所述辊轴的连接端(132)上均设有转动轴承(14)，所述转动轴承(14)的内轴承与连接端(132)连接，所述转动轴承(14)的外轴承滑动设置在滑槽(12)内，所述转动轴承(14)的外轴承上方设有与传输带组的传送带连接的固定锁件(15)。

5.根据权利要求4所述一种辊轴加工上油装置，其特征在于：所述转动轴承(14)内侧的辊轴连接端(132)上还设有传动齿轮(16)，多组所述驱动组件(8)均包括电机(81)以及输出齿轮(82)，所述传动齿轮(16)与输出齿轮(82)啮合。

6.根据权利要求1所述一种辊轴加工上油装置，其特征在于：多组所述涂油外套(31)的两侧均设有用于阻隔油甩出的弧形阻隔板(17)。

7.根据权利要求1所述一种辊轴加工上油装置，其特征在于：所述支架(2)的高度大于所述支撑板(4)的高度，所述支撑板(4)的高度大于所述伸缩板(7)的高度，所述立板(9)的高度大于所述伸缩板(7)的高度。

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