CN220844020U - 一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置，包括支座和钢模具本体，支座的上端固定连接有罩体，罩体内的前后两侧内壁上水平转动贯穿设有若干传动辊和若干导向辊，若干导向辊均位于若干传动辊的正上方且分别呈一一相对设置，罩体的左右两侧内壁上均设有条形开口。本实用新型通过驱动电机带动边侧的传动辊转动，使得边侧传动辊配合传动履带和齿轮带动其余传动辊同时同向转动，并使得若干传动辊配合若干导向辊对钢模具本体进行传输，代替链式输送带运输，避免碰撞后造成移位，确保运输的正常进行，通过液压缸带动压板配合若干条形防滑凸起对钢模具本体进行定位，便于及时对钢模具本体进行定位，方便进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板钢模具加工技术领域，尤其涉及一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置。
背景技术
印花地板是采用实木基材并覆盖一层灰浆腻子，再利用印花钢模具印出所需的花纹，地板钢模具是形状呈矩形的钢板模具，地板钢模具在加工过程中需要利用输送装置进行导板运输，并经过印花设备、喷墨设备和曝光设备等进行加工。
现有的地板钢模具用导板输送装置在实际使用时，其大都是利用链式输送带进行运输，碰撞后容易产生移位，影响后续加工和转运，且无法及时对钢模具本体进行定位，不便于进行加工，现提出一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置，用于解决背景技术中现有的地板钢模具用导板输送装置在实际使用时，其大都是利用链式输送带进行运输，碰撞后容易产生移位，影响后续加工和转运，且无法及时对钢模具本体进行定位，不便于进行加工的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置，包括支座和钢模具本体，所述支座的上端固定连接有罩体，所述罩体内的前后两侧内壁上水平转动贯穿设有若干传动辊和若干导向辊，若干所述导向辊均位于若干传动辊的正上方且分别呈一一相对设置，所述罩体的左右两侧内壁上均设有条形开口，所述钢模具本体贯穿条形开口设置并与传动辊和导向辊相抵接触，所述罩体的顶面上竖直贯穿设有定位组件。
优选地，若干所述传动辊和若干导向辊之间均呈等间距分布设置，所述罩体的后端侧壁上固定安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机分别靠近罩体的左右两端侧壁设置，两个所述驱动电机的驱动轴分别与位于边侧的两个传动辊的辊轴固定连接。
优选地，若干所述传动辊的辊轴靠近罩体前侧内壁的一端上均同轴固定连接有齿轮，若干所述齿轮之间环绕设置有同一块传动履带，若干所述齿轮均与传动履带传动连接。
优选地，所述罩体的顶面上设有检修开口，所述检修开口正对传动履带设置。
优选地，所述定位组件包括固定安装于罩体中心位置上端的若干液压缸，若干所述液压缸分别位于相邻两个导向辊之间，若干所述液压缸的活塞杆均竖直贯穿罩体的顶面设置，若干所述液压缸活塞杆的下端均固定连接有压板，若干所述压板的下端均固定连接有若干条形防滑凸起。
优选地，所述压板与导向辊呈平行设置，所述条形防滑凸起与压板呈等长设置，若干所述条形防滑凸起之间呈等间距分布设置，且横截面均为弧形状，所述条形防滑凸起的材质为耐磨橡胶。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过驱动电机带动边侧的传动辊转动，使得边侧传动辊配合传动履带和齿轮带动其余传动辊同时同向转动，并使得若干传动辊配合若干导向辊对钢模具本体进行传输，代替链式输送带运输，避免碰撞后造成移位，确保运输的正常进行。
2、通过液压缸带动压板配合若干条形防滑凸起对钢模具本体进行定位，便于及时对钢模具本体进行定位，方便进行加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置的正视透视示意图；
图2为本实用新型提出的一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置的俯视结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置的压板的结构示意图。
图中：1支座、2钢模具本体、3罩体、4传动辊、5导向辊、6条形开口、7驱动电机、8齿轮、9传动履带、10检修开口、11液压缸、12压板、13条形防滑凸起。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置，包括支座1和钢模具本体2，支座1的上端固定连接有罩体3，罩体3内设有用于钢模具本体2的加工设备（图中未示出），罩体3内的前后两侧内壁上水平转动贯穿设有若干传动辊4和若干导向辊5，若干传动辊4配合若干导向辊5用于传输罩体3内导入的钢模具本体2，若干导向辊5均位于若干传动辊4的正上方且分别呈一一相对设置，罩体3的左右两侧内壁上均设有条形开口6，钢模具本体2贯穿条形开口6设置并与传动辊4和导向辊5相抵接触，若干传动辊4和若干导向辊5之间均呈等间距分布设置，罩体3的后端侧壁上固定安装有两个驱动电机7，驱动电机7用于带动边侧的传动辊4转动，两个驱动电机7分别靠近罩体3的左右两端侧壁设置，两个驱动电机7的驱动轴分别与位于边侧的两个传动辊4的辊轴固定连接。
若干传动辊4的辊轴靠近罩体3前侧内壁的一端上均同轴固定连接有齿轮8，若干齿轮8之间环绕设置有同一块传动履带9，若干齿轮8均与传动履带9传动连接，边侧的传动辊4带动同轴连接的齿轮8转动，并由边侧的两个齿轮8配合传动履带9带动其余若干齿轮8转动，并由其余若干齿轮8带动同轴连接的若干传动辊4同时同向转动，进而使得若干传动辊4配合若干导向辊5对钢模具本体2进行传输，代替链式输送带运输，避免碰撞后造成移位，确保运输的正常进行，罩体3的顶面上设有检修开口10，检修开口10正对传动履带9设置，检修开口10用于对齿轮8和传动履带9进行检修。
罩体3的顶面上竖直贯穿设有定位组件，定位组件包括固定安装于罩体3中心位置上端的若干液压缸11，若干液压缸11分别位于相邻两个导向辊5之间，若干液压缸11的活塞杆均竖直贯穿罩体3的顶面设置，若干液压缸11活塞杆的下端均固定连接有压板12，液压缸11带动压板12配合若干条形防滑凸起13对钢模具本体2进行定位，便于及时对钢模具本体2进行定位，方便进行加工，若干压板12的下端均固定连接有若干条形防滑凸起13，压板12与导向辊5呈平行设置，条形防滑凸起13与压板12呈等长设置，若干条形防滑凸起13之间呈等间距分布设置，且横截面均为弧形状，条形防滑凸起13的材质为耐磨橡胶，耐磨橡胶的条形防滑凸起13能够在压紧钢模具本体2的同时对其提供防护。
本实用新型在使用时，将钢模具本体2经由条形开口6导入罩体3内，启动两个驱动电机7分别带动罩体3内的两个边侧传动辊4同时同向转动，使得边侧的传动辊4带动同轴连接的齿轮8转动，并由边侧的两个齿轮8配合传动履带9带动其余若干齿轮8转动，并由其余若干齿轮8带动同轴连接的若干传动辊4同时同向转动，进而使得若干传动辊4配合若干导向辊5对钢模具本体2进行传输，代替链式输送带运输，避免碰撞后造成移位，确保运输的正常进行，当钢模具本体2在罩体3内移动并需要配合内部加工设备（图中未示出）进行加工时，只需关闭驱动电机7，并启动液压缸11带动压板12配合若干条形防滑凸起13对钢模具本体2进行定位，便于及时对钢模具本体2进行定位，方便进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置，包括支座（1）和钢模具本体（2），所述支座（1）的上端固定连接有罩体（3），其特征在于，所述罩体（3）内的前后两侧内壁上水平转动贯穿设有若干传动辊（4）和若干导向辊（5），若干所述导向辊（5）均位于若干传动辊（4）的正上方且分别呈一一相对设置，所述罩体（3）的左右两侧内壁上均设有条形开口（6），所述钢模具本体（2）贯穿条形开口（6）设置并与传动辊（4）和导向辊（5）相抵接触，所述罩体（3）的顶面上竖直贯穿设有定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置，其特征在于，若干所述传动辊（4）和若干导向辊（5）之间均呈等间距分布设置，所述罩体（3）的后端侧壁上固定安装有两个驱动电机（7），两个所述驱动电机（7）分别靠近罩体（3）的左右两端侧壁设置，两个所述驱动电机（7）的驱动轴分别与位于边侧的两个传动辊（4）的辊轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置，其特征在于，若干所述传动辊（4）的辊轴靠近罩体（3）前侧内壁的一端上均同轴固定连接有齿轮（8），若干所述齿轮（8）之间环绕设置有同一块传动履带（9），若干所述齿轮（8）均与传动履带（9）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置，其特征在于，所述罩体（3）的顶面上设有检修开口（10），所述检修开口（10）正对传动履带（9）设置。
5.根据权利要求1所述的一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置，其特征在于，所述定位组件包括固定安装于罩体（3）中心位置上端的若干液压缸（11），若干所述液压缸（11）分别位于相邻两个导向辊（5）之间，若干所述液压缸（11）的活塞杆均竖直贯穿罩体（3）的顶面设置，若干所述液压缸（11）活塞杆的下端均固定连接有压板（12），若干所述压板（12）的下端均固定连接有若干条形防滑凸起（13）。
6.根据权利要求5所述的一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置，其特征在于，所述压板（12）与导向辊（5）呈平行设置，所述条形防滑凸起（13）与压板（12）呈等长设置，若干所述条形防滑凸起（13）之间呈等间距分布设置，且横截面均为弧形状，所述条形防滑凸起（13）的材质为耐磨橡胶。
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