CN220839181U - 一种加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种加工机床，包括底座和压紧机构，所述压紧机构设置在底座的顶端，所述底座的顶端固定连接有定位支撑机构，所述压紧机构和定位支撑机构对应设置，所述底座的顶端固定连接有储料机构，所述底座顶端的一侧设置有用于将储料机构底端物料推送至压紧机构一端的送料机构，所述底座的顶端设置有用于加工物料的镗孔机构，所述底座包括基板，所述基板的一端固定连接有斜板。本实用新型，一定数量的物料存储在储料机构的内部，通过送料机构将物料一一推送至目标位置，实现快速上料，加工完成后，推送下一物料时，自动将上一加工完成的物料推开，加工好的物料沿斜板滑下，实现自动下料。

Description

一种加工机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种加工机床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。

在对工件进行镗孔时，需要先将工件固定在机床上，然后使用镗刀进行加工，在进行固定工件时，需要人工或者机械臂将工件放置在机床的相应位置，加工完成后需要先取下然后在安装下一工件，工件上料的自动化程度较低，影响其上料效率，进而会影响机床加工的整体效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工机床，它可以实现快速上料，加工完成后自动将上一加工完成的物料推开，实现自动下料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工机床，包括底座和压紧机构，所述压紧机构设置在底座的顶端，所述底座的顶端固定连接有定位支撑机构，所述压紧机构和定位支撑机构对应设置，所述底座的顶端固定连接有储料机构，所述底座顶端的一侧设置有用于将储料机构底端物料推送至压紧机构一端的送料机构，所述底座的顶端设置有用于加工物料的镗孔机构。

进一步的，所述底座包括基板，所述基板的一端固定连接有斜板，所述斜板的一端固定连接有放料板，所述基板的底端和放料板的底端均对称设置有支撑腿。

进一步的，所述压紧机构包括固定连接在基板顶端的安装板，所述安装板的中部固定连接有第一多级伸缩杆，所述第一多级伸缩杆的一端固定连接有Y形压板。

进一步的，所述基板的顶端对称开设有燕尾槽，所述Y形压板的底端对称固定连接有梯形滑块，两个所述梯形滑块分别滑动连接在两个所述燕尾槽的内部。

进一步的，所述定位支撑机构包括挡块，所述挡块一侧的中部开设有安置槽，所述安置槽的内部滑动连接有推板，所述安置槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与推板的一侧固定连接。

进一步的，所述储料机构包括固定连接在基板顶端的储料筒，所述储料筒侧壁的底部对称开设有弧形槽，其中一个靠近压紧机构的弧形槽两侧均固定连接有引导板。

进一步的，所述送料机构包括弧形板和固定连接在基板顶端的支撑板，所述支撑板的中部固定连接有第二多级伸缩杆，所述第二多级伸缩杆的一端固定连接有支撑块，所述弧形板固定连接在支撑块的一端。

进一步的，所述镗孔机构包括安装架，所述安装架的顶部设置有镗孔刀具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一定数量的物料存储在储料机构的内部，通过送料机构将物料一一推送至目标位置，实现快速上料，加工完成后，推送下一物料时，自动将上一加工完成的物料推开，加工好的物料沿斜板滑下，实现自动下料，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型定位支撑机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型图3A-A面的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、基板；12、斜板；13、放料板；14、支撑腿；15、燕尾槽；2、压紧机构；21、安装板；22、第一多级伸缩杆；23、Y形压板；24、梯形滑块；3、定位支撑机构；31、挡块；32、安置槽；33、推板；34、弹簧；4、储料机构；41、储料筒；42、弧形槽；43、引导板；5、送料机构；51、弧形板；52、支撑块；53、第二多级伸缩杆；54、支撑板；6、镗孔机构；61、安装架；62、镗孔刀具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1和2所示，一种加工机床，包括底座1和压紧机构2，压紧机构2设置在底座1的顶端，底座1的顶端固定连接有定位支撑机构3，压紧机构2和定位支撑机构3对应设置，底座1的顶端固定连接有储料机构4，底座1顶端的一侧设置有用于将储料机构4底端物料推送至压紧机构2一端的送料机构5，底座1的顶端设置有用于加工物料的镗孔机构6，底座1包括基板11，基板11的一端固定连接有斜板12，斜板12的一端固定连接有放料板13，基板11的底端和放料板13的底端均对称设置有支撑腿14，镗孔机构6包括安装架61，安装架61的顶部设置有镗孔刀具62。

根据上述结构，在使用时，将一定数量的物料存储在储料机构4的内部，然后通过送料机构5将物料一一推送至压紧机构2的端部，然后通过压紧机构2将物料压紧在压紧机构2和定位支撑机构3之间，从而实现自动上料，物料被压紧后，通过安装架61对物料进行加工，加工完成后，松弛压紧机构2，通过送料机构5推送下一物料，推送下一物料时，自动将上一加工完成的物料推开，加工好的物料沿斜板12滑下，实现自动下料，便于加工。

如图1-3所示，储料机构4包括固定连接在基板11顶端的储料筒41，储料筒41侧壁的底部对称开设有弧形槽42，其中一个靠近压紧机构2的弧形槽42两侧均固定连接有引导板43，送料机构5包括弧形板51和固定连接在基板11顶端的支撑板54，支撑板54的中部固定连接有第二多级伸缩杆53，第二多级伸缩杆53的一端固定连接有支撑块52，弧形板51固定连接在支撑块52的一端。

根据上述结构，上料时，通过伸长第二多级伸缩杆53，带动弧形板51和支撑块52向左移动，弧形板51与储料筒41内部最底端的物料接触后，将其向左推动，直至物料被推至压紧机构2的端部，物料在被推动时沿着引导板43移动，避免其偏移。

如图1、4和5所示，压紧机构2包括固定连接在基板11顶端的安装板21，安装板21的中部固定连接有第一多级伸缩杆22，第一多级伸缩杆22的一端固定连接有Y形压板23，基板11的顶端对称开设有燕尾槽15，Y形压板23的底端对称固定连接有梯形滑块24，两个梯形滑块24分别滑动连接在两个燕尾槽15的内部，定位支撑机构3包括挡块31，挡块31一侧的中部开设有安置槽32，安置槽32的内部滑动连接有推板33，安置槽32的一侧开设有凹槽，凹槽内部固定连接有弹簧34，弹簧34的一端与推板33的一侧固定连接。

根据上述结构，上料时，第一多级伸缩杆22带动Y形压板23回缩，物料被推至Y形压板23的一端，然后通过伸长第一多级伸缩杆22，推动Y形压板23以及物料向前移动，当物料的侧壁与推板33接触后，推板33向内移动并压缩弹簧34，当物料的侧壁与安置槽32的两端接触后，停止推移，即可完成物料的固定，然后对物料进行加工，加工完成后，收缩第一多级伸缩杆22，在弹簧34的弹力下，推板33推动物料向后移动一定的距离，在下次上料时，后续的物料可以将加工完成的物料从镗孔机构6的下方推出，实现自动取料。

本实用新型的工作原理为：在使用时，将一定数量的物料存储在储料筒41的内部，上料时，通过伸长第二多级伸缩杆53，带动弧形板51和支撑块52向左移动，弧形板51与储料筒41内部最底端的物料接触后，将其向左推动，直至物料被推至压紧机构2的端部，物料在被推动时沿着引导板43移动，避免其偏移，上料时，第一多级伸缩杆22带动Y形压板23回缩，物料被推至Y形压板23的一端，然后通过伸长第一多级伸缩杆22，推动Y形压板23以及物料向前移动，当物料的侧壁与推板33接触后，推板33向内移动并压缩弹簧34，当物料的侧壁与安置槽32的两端接触后，停止推移，即可完成物料的固定，然后对物料进行加工，加工完成后，收缩第一多级伸缩杆22，在弹簧34的弹力下，推板33推动物料向后移动一定的距离，在下次上料时，后续的物料可以将加工完成的物料从镗孔机构6的下方推出，实现自动取料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种加工机床，包括底座（1）和压紧机构（2），其特征在于：所述压紧机构（2）设置在底座（1）的顶端，所述底座（1）的顶端固定连接有定位支撑机构（3），所述压紧机构（2）和定位支撑机构（3）对应设置，所述底座（1）的顶端固定连接有储料机构（4），所述底座（1）顶端的一侧设置有用于将储料机构（4）底端物料推送至压紧机构（2）一端的送料机构（5），所述底座（1）的顶端设置有用于加工物料的镗孔机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种加工机床，其特征在于：所述底座（1）包括基板（11），所述基板（11）的一端固定连接有斜板（12），所述斜板（12）的一端固定连接有放料板（13），所述基板（11）的底端和放料板（13）的底端均对称设置有支撑腿（14）。

3.根据权利要求2所述的一种加工机床，其特征在于：所述压紧机构（2）包括固定连接在基板（11）顶端的安装板（21），所述安装板（21）的中部固定连接有第一多级伸缩杆（22），所述第一多级伸缩杆（22）的一端固定连接有Y形压板（23）。

4.根据权利要求3所述的一种加工机床，其特征在于：所述基板（11）的顶端对称开设有燕尾槽（15），所述Y形压板（23）的底端对称固定连接有梯形滑块（24），两个所述梯形滑块（24）分别滑动连接在两个所述燕尾槽（15）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种加工机床，其特征在于：所述定位支撑机构（3）包括挡块（31），所述挡块（31）一侧的中部开设有安置槽（32），所述安置槽（32）的内部滑动连接有推板（33），所述安置槽（32）的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有弹簧（34），所述弹簧（34）的一端与推板（33）的一侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种加工机床，其特征在于：所述储料机构（4）包括固定连接在基板（11）顶端的储料筒（41），所述储料筒（41）侧壁的底部对称开设有弧形槽（42），其中一个靠近压紧机构（2）的弧形槽（42）两侧均固定连接有引导板（43）。

7.根据权利要求2所述的一种加工机床，其特征在于：所述送料机构（5）包括弧形板（51）和固定连接在基板（11）顶端的支撑板（54），所述支撑板（54）的中部固定连接有第二多级伸缩杆（53），所述第二多级伸缩杆（53）的一端固定连接有支撑块（52），所述弧形板（51）固定连接在支撑块（52）的一端。

8.根据权利要求1所述的一种加工机床，其特征在于：所述镗孔机构（6）包括安装架（61），所述安装架（61）的顶部设置有镗孔刀具（62）。