CN220837820U - 一种输配电壳体制造的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种输配电壳体制造的模具结构，包括支座，所述支座前端的左右两端均固定有两个立板，两个所述立板相对的一侧固定有两个连杆，两个所述连杆的外表面均滑动连接有滑块，右侧两个所述滑块相对的一侧固定有右模具，左侧两个所述滑块相对的一侧固定有左模具，两个所述立板的内部螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相背的一端均固定有转盘，所述右模具与左模具相对的一侧设有芯模，所述芯模的后侧固定有安装块，所述支座内侧的前壁固定有两个横杆。该输配电壳体制造的模具结构，无需分开铸造，可有增强铸造的便利性，并且不易产生误差，同时便于对芯模进行安装拆卸，且成型壳体也便于对模具分离，便于拿取。
Description
技术领域
本实用新型涉及输配电壳体模具技术领域，具体为一种输配电壳体制造的模具结构。
背景技术
输配电包括三个方面，即输电、变电、配电，在进行输配电过程中会使用到零部件，而零部件又安装在壳体内，壳体在进行制造时通常会使用到模具进行铸造。
需使用材料做成与零件外表面适配的模具，然后在模具中放入砂芯，于是模具与砂芯之间就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性的金属液体，该液体冷却凝固之后就能形成所需要的铸件，由于通常所使用的壳体呈管状结构，为了保证在铸造过程中管壁之间的厚度一致，一般情况下，在铸造中需要将其分成左、右两个半管分开铸造，再将铸造而成的左右半管拼接起来，十分不方便，并且易产生误差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输配电壳体制造的模具结构，具备铸造方便等优点，解决了铸造较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输配电壳体制造的模具结构，包括支座，所述支座前端的左右两端均固定有两个立板，两个所述立板相对的一侧固定有两个连杆，两个所述连杆的外表面均滑动连接有滑块，右侧两个所述滑块相对的一侧固定有右模具，左侧两个所述滑块相对的一侧固定有左模具，两个所述立板的内部螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相背的一端均固定有转盘，所述右模具与左模具相对的一侧设有芯模，所述芯模的后侧固定有安装块，所述支座内侧的前壁固定有两个横杆，所述横杆的外表面套接有弹簧，两个所述横杆的另一端均固定有挡板，两个所述横杆的外表面滑动连接有推板，所述推板的前端固定有两个推杆，所述支座的前端开设有两个推孔。
进一步，左右两组所述滑块相对的一侧均开设有圆孔，所述连杆贯穿至两个圆孔的外部且与其滑动连接。
进一步，两个所述立板相对的一侧均开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿至螺纹孔的外部且与其螺纹连接。
进一步，两个所述螺杆相对的一端分别与右模具的右侧和左模具的左端通过轴承转动连接。
进一步，所述支座的前端开设有安装孔，所述安装块位于安装孔的内部且与其螺纹连接。
进一步，所述推板的前端开设有两个移动孔，所述横杆贯穿至移动孔的外部且与其滑动连接。
进一步，所述推杆贯穿至推孔的外部且与其滑动连接，所述推杆与推孔相贴合。
进一步，所述右模具与左模具相对的一侧均开设有铸造槽，所述支座由两个横板与四个支撑杆组合而成。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该输配电壳体制造的模具结构，无需分开铸造，可有增强铸造的便利性，并且不易产生误差，同时便于对芯模进行安装拆卸，且成型壳体也便于对模具分离，便于拿取。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支座的俯视结构示意图；
图3为本实用新型芯模与安装块的结构示意图。
图中：1支座、2立板、3连杆、4滑块、5右模具、6左模具、7螺杆、8转盘、9芯模、10安装块、11横杆、12弹簧、13挡板、14推板、15推杆、16推孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种输配电壳体制造的模具结构，包括支座1，支座1前端的左右两端均固定有两个立板2，两个立板2相对的一侧固定有两个连杆3，两个连杆3的外表面均滑动连接有滑块4，右侧两个滑块4相对的一侧固定有右模具5，左侧两个滑块4相对的一侧固定有左模具6，两个立板2的内部螺纹连接有螺杆7，两个螺杆7相背的一端均固定有转盘8，右模具5与左模具6相对的一侧设有芯模9，芯模9的后侧固定有安装块10，支座1内侧的前壁固定有两个横杆11，横杆11的外表面套接有弹簧12，两个横杆11的另一端均固定有挡板13，两个横杆11的外表面滑动连接有推板14，推板14的前端固定有两个推杆15，支座1的前端开设有两个推孔16。
且，右模具5与左模具6相对的一侧均开设有铸造槽，以便铸造壳体，支座1由两个横板与四个支撑杆组合而成。
其中，左右两组滑块4相对的一侧均开设有圆孔，连杆3贯穿至两个圆孔的外部且与其滑动连接，使滑块4可在连杆3上进行移动，以便右模具5与左模具6能够准确无误对准。
同时，两个立板2相对的一侧均开设有螺纹孔，螺杆7贯穿至螺纹孔的外部且与其螺纹连接，使螺杆7在立板2上进行移动，从而可使螺其带动右模具5或左模具6进行移动；且，两个螺杆7相对的一端分别与右模具5的右侧和左模具6的左端通过轴承转动连接，使螺杆7在进行旋转时，并不会带动右模具5或左模具6进行旋转。
另外，支座1的前端开设有安装孔，安装块10位于安装孔的内部且与其螺纹连接，以便芯模9能够固定在支座1上。
此外，推板14的前端开设有两个移动孔，横杆11贯穿至移动孔的外部且与其滑动连接，使推板14可在两个横杆11上进行滑动。
并且，推杆15贯穿至推孔16的外部且与其滑动连接，推杆15与推孔16相贴合，使推杆15能够贯穿至支座1的外部，以便可推动成型壳体，并且其与推孔16相贴合，可避免推杆15与支座1之间产生缝隙，而影响外壳铸造。
上述实施例的工作原理为：
在使用时，在制造壳体时，使安装块10与支座1上的安装孔相连接固定，以便将适配的芯模9安装在支座1上，即可通过两个转盘8带动两个螺杆7进行旋转，使右模具5与左模具6相对移动，并可使其对准，并可往其的内部装满液体，当液体成型后，转动两个螺杆7，使右模具5与左模具6相背移动，使成型壳体从两个模具中脱出，即可通过推动推板14，使推板14带动两个推杆15推动成型壳体，使成型壳体能够与支座1、芯模9分离，便于拿取成型壳体。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种输配电壳体制造的模具结构，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)前端的左右两端均固定有两个立板(2)，两个所述立板(2)相对的一侧固定有两个连杆(3)，两个所述连杆(3)的外表面均滑动连接有滑块(4)，右侧两个所述滑块(4)相对的一侧固定有右模具(5)，左侧两个所述滑块(4)相对的一侧固定有左模具(6)，两个所述立板(2)的内部螺纹连接有螺杆(7)，两个所述螺杆(7)相背的一端均固定有转盘(8)，所述右模具(5)与左模具(6)相对的一侧设有芯模(9)，所述芯模(9)的后侧固定有安装块(10)，所述支座(1)内侧的前壁固定有两个横杆(11)，所述横杆(11)的外表面套接有弹簧(12)，两个所述横杆(11)的另一端均固定有挡板(13)，两个所述横杆(11)的外表面滑动连接有推板(14)，所述推板(14)的前端固定有两个推杆(15)，所述支座(1)的前端开设有两个推孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种输配电壳体制造的模具结构，其特征在于：左右两组所述滑块(4)相对的一侧均开设有圆孔，所述连杆(3)贯穿至两个圆孔的外部且与其滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种输配电壳体制造的模具结构，其特征在于：两个所述立板(2)相对的一侧均开设有螺纹孔，所述螺杆(7)贯穿至螺纹孔的外部且与其螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种输配电壳体制造的模具结构，其特征在于：两个所述螺杆(7)相对的一端分别与右模具(5)的右侧和左模具(6)的左端通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种输配电壳体制造的模具结构，其特征在于：所述支座(1)的前端开设有安装孔，所述安装块(10)位于安装孔的内部且与其螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种输配电壳体制造的模具结构，其特征在于：所述推板(14)的前端开设有两个移动孔，所述横杆(11)贯穿至移动孔的外部且与其滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种输配电壳体制造的模具结构，其特征在于：所述推杆(15)贯穿至推孔(16)的外部且与其滑动连接，所述推杆(15)与推孔(16)相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种输配电壳体制造的模具结构，其特征在于：所述右模具(5)与左模具(6)相对的一侧均开设有铸造槽，所述支座(1)由两个横板与四个支撑杆组合而成。
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