CN220837399U - 铝型材冲槽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝型材冲槽机构，包括外壳、夹紧机构、清洁机构和冲槽机构；外壳：其上端固定连接有工作台，工作台的中部开设有均匀分布的排料口，所述外壳的左侧面固定连接有废料仓，所述外壳的后侧面下端固定连接有导向座，外壳的内部设置有斜板，斜板的底端与外壳的后侧面中部的出料口接触；夹紧机构：其设置于外壳的内部，所述夹紧机构与工作台滑动连接；清洁机构：其设置于导向座的上端，清洁机构深入外壳的后侧面中部的出料口内部；该铝型材冲槽机构，能够快速对待冲槽的铝型材进行固定限位与释放，两侧固定联动性较好，避免在冲槽过程中偏移带来的质量问题，同时也保证了铝型材冲槽环境。

Description

铝型材冲槽机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为铝型材冲槽机构。

背景技术

铝型材是一种通过挤压或轧制等加工方式将铝合金材料制成的材料。铝型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、导热性好等优点，因此被广泛应用于建筑、交通运输、电子电气、机械制造等领域，在一些特定的应用场景中，铝型材需要进行冲槽，以满足特定的形状和尺寸要求这就需要使用铝型材冲槽工艺，而铝型材冲槽机构可以高效的完成铝型材冲槽。

使用冲床将铝型材在特定位置进行冲击，使其形成槽或凹陷。

存在一些问题，在铝型材冲槽工作过程中产生的废料无法得到有效的清洁，严重影响冲槽环境，或清洁头位置特定，存在清洁死角，在冲击过程中缺乏导向单元，稳定性不佳，借助传统的限位板进行定位，固定效果不佳，在铝型材冲槽工作过程中的稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供铝型材冲槽机构，对铝型材快速稳定的施压冲槽，且能够保证全方位高效清理，对冲槽过程中产生的杂质快速分离，保证了铝型材冲槽环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝型材冲槽机构，包括外壳、夹紧机构、清洁机构和冲槽机构；

外壳：其上端固定连接有工作台，工作台的中部开设有均匀分布的排料口，所述外壳的左侧面固定连接有废料仓，所述外壳的后侧面下端固定连接有导向座，外壳的内部设置有斜板，斜板的底端与外壳的后侧面中部的出料口接触；

夹紧机构：其设置于外壳的内部，所述夹紧机构与工作台滑动连接；

清洁机构：其设置于导向座的上端，清洁机构深入外壳的后侧面中部的出料口内部；

冲槽机构：其固定连接于工作台的上表面后侧中部；

其中：还包括限位块，所述限位块分别固定连接于工作台的上表面后端中部和上表面右端中部，能够快速对待冲槽的铝型材进行固定限位与释放，两侧固定联动性较好，避免在冲槽过程中偏移带来的质量问题，减少铝型材的残次率，便于释放卸料，对铝型材快速稳定的施压冲槽，且能够保证全方位高效清理，对冲槽过程中产生的杂质快速分离，保证了铝型材冲槽环境。

进一步的，所述外壳的上表面前端左侧固定连接有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源电连接，可调控各电器的正常运转。

进一步的，所述夹紧机构还包括拨杆、夹具、丝杆、电机、滑柱和弹簧，所述电机通过螺栓安装于外壳的左侧面，电机的输出端右端固定连接有丝杆，外壳的上端左侧和外壳的上端前侧均开设有滑动槽，滑动槽的内部均滑动连接有夹具，丝杆与左侧的夹具的底端螺纹连接，左侧的夹具底端设置有拨杆，拨杆的前端位于前侧的夹具下端的前侧，所述滑柱分别固定连接于滑动槽的内部，滑柱均与位于同一个滑动槽内的夹具底端滑动连接，位于前侧的滑柱外表面套设于弹簧，弹簧的前端与前侧的滑动槽内壁固定连接，弹簧的后端与前侧的夹具前侧面固定连接，实现快速夹持与释放。

进一步的，所述冲槽机构还包括液压缸、安装架、导向滑块、导向杆和冲头，所述安装架固定连接于工作台的上表面后侧中部，所述安装架的前侧面中部开设有滑槽，安装架的上表面前端通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的油口与外部液压油泵相连通，液压缸的伸缩端下侧设置有冲头，冲头的后侧面左右两端均固定连接有导向杆，两个导向杆的后端均与导向滑块的前侧面固定连接，导向滑块与滑槽滑动连接，保证稳定的施压冲槽。

进一步的，所述清洁机构还包括吸风机、底座、伸缩软管、滑块和软管，所述滑块滑动连接于导向座的内部，所述底座摆放于导向座的后侧，底座的上端通过螺栓安装有吸风机，吸风机的吸风管前端设有伸缩软管，伸缩软管的前端设有吸头，吸头与滑块上端开设的圆孔内壁固定连接，吸头深入外壳的后侧面中部的出料口，吸风机的出风管处设有软管，软管的左端与废料仓的后侧面中部的进料口通过螺栓连接，所述吸风机的输入端与外部电源电连接，实现全方位清洁处理。

进一步的，所述导向座的内部转动连接有丝杆，丝杆与滑块的底端螺纹连接，导向座的左侧面固定连接有调节电机，调节电机的输出轴右端与丝杆的左端固定连接，调节电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，为清洁处理提供稳定驱动。

进一步的，所述废料仓的内部设有滤网，实现固气杂质的分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材冲槽机构，具有以下好处：

1、工作人员将需要冲槽的铝型材放置工作台，工作人员双手离开铝型材，操控控制开关组上夹紧机构所对应的控制按钮，电机开始驱动丝杆，随着丝杆的旋转，带动左侧的夹具向内滑动，左侧的夹具向内滑动的同时带动拨杆，拨杆倾斜设置，挤压前侧的夹具底端向后侧一点，会通过拨杆的挤压同步向后运动，且夹具会沿着滑柱的方向滑动，此时弹簧收到拉伸，通过限位块和夹具快速对铝型材进行固定限位，铝型材冲槽完毕后，当工作人员需要取走冲槽结束的铝型材时，再次操控控制开关组上夹紧机构所对应的控制按钮，电机会反向驱动丝杆，随着丝杆的旋转，带动左侧的夹具向外滑动，左侧的夹具向外滑动的同时带动拨杆左移，拨杆逐渐减小对前侧的夹具挤压，在弹簧回弹复位作用下，进而前侧的夹具会同步向外运动，快速释放已经冲槽完毕的铝型材，能够快速对待冲槽的铝型材进行固定限位与释放，两侧固定联动性较好，避免在冲槽过程中偏移带来的质量问题，减少铝型材的残次率，便于释放卸料。

2、接着工作人员操控外部液压油泵运转，向液压缸注油伸缩，并向下推动冲头，连接在冲头后侧的导向杆与导向滑块会在安装架内部的滑槽内按照路径行进，为冲头在工作中导向，借助冲头施压对铝型材冲槽作业，被冲槽机构冲槽产生的废料会从工作台中部开设的排料口暂时下落至外壳内部的斜板，废料受自身的重力从斜板滑向外壳后侧面的出料口处，工作人员最后操控控制开关组，吸风机开始工作，吸风机的吸风口通过伸缩软管和吸头吸取出料口处的废料，由吸风机出风口处的软管将吸入的废料送入废料仓内，废料仓内设置有滤网，当废料气体混合物进入废料仓后，滤网隔绝固体废料，气体穿过滤网从废料仓上侧面开设的出气孔排出，一定时间后方便工作人员处理收集起来的废料，为使得清扫工作的全面性，在吸渣的过程中，随着调节电机正反转驱动的丝杆进行周期性正反旋转，进而滑块带动伸缩软管在出料口处左右运动，达到全面清扫，实现对铝型材快速稳定的施压冲槽，且能够保证全方位高效清理，对冲槽过程中产生的杂质快速分离，保证了铝型材冲槽环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型后侧面剖视结构示意图。

图中：1外壳、2工作台、3废料仓、4夹紧机构、41拨杆、42夹具、43丝杆、44电机、45滑柱、46弹簧、5限位块、6排料口、7控制开关组、8冲槽机构、81液压缸、82安装架、83导向滑块、84导向杆、85冲头、9导向座、10丝杆、11清洁机构、111吸风机、112底座、113伸缩软管、114滑块、115软管、12斜板、13调节电机、14滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：铝型材冲槽机构，包括外壳1、夹紧机构4、清洁机构11和冲槽机构8；

外壳1：其上端固定连接有工作台2，工作台2的中部开设有均匀分布的排料口6，外壳1的左侧面固定连接有废料仓3，废料仓3的内部设有滤网14，滤网14起到固气杂质分离，外壳1的后侧面下端固定连接有导向座9，导向座9提供支撑滑动场所，外壳1的内部设置有斜板12，便于卸料，斜板12的底端与外壳1的后侧面中部的出料口接触，外壳1的上表面前端左侧固定连接有控制开关组7，控制开关组7的输入端与外部电源电连接，控制开关组7调控各电器的正常运转；

夹紧机构4：其设置于外壳1的内部，夹紧机构4与工作台2滑动连接，夹紧机构4还包括拨杆41、夹具42、丝杆43、电机44、滑柱45和弹簧46，电机44通过螺栓安装于外壳1的左侧面，电机44的输出端右端固定连接有丝杆43，外壳1的上端左侧和外壳1的上端前侧均开设有滑动槽，滑动槽的内部均滑动连接有夹具42，丝杆43与左侧的夹具42的底端螺纹连接，左侧的夹具42底端设置有拨杆41，拨杆41的前端位于前侧的夹具42下端的前侧，滑柱45分别固定连接于滑动槽的内部，滑柱45均与位于同一个滑动槽内的夹具42底端滑动连接，位于前侧的滑柱45外表面套设于弹簧46，弹簧46的前端与前侧的滑动槽内壁固定连接，弹簧46的后端与前侧的夹具42前侧面固定连接，电机44开始驱动丝杆43，随着丝杆43的旋转，带动左侧的夹具42向内滑动，左侧的夹具42向内滑动的同时带动拨杆41，拨杆41倾斜设置，挤压前侧的夹具42底端向后侧一点，会通过拨杆41的挤压同步向后运动，且夹具42会沿着滑柱45的方向滑动，此时弹簧46收到拉伸，通过限位块5和夹具42快速对铝型材进行固定限位，铝型材冲槽完毕后，当工作人员需要取走冲槽结束的铝型材时，再次操控控制开关组7上夹紧机构4所对应的控制按钮，电机44会反向驱动丝杆43，随着丝杆43的旋转，带动左侧的夹具42向外滑动，左侧的夹具42向外滑动的同时带动拨杆41左移，拨杆41逐渐减小对前侧的夹具42挤压，在弹簧46回弹复位作用下，进而前侧的夹具42会同步向外运动，快速释放已经冲槽完毕的铝型材；

清洁机构11：其设置于导向座9的上端，清洁机构11深入外壳1的后侧面中部的出料口内部，清洁机构11还包括吸风机111、底座112、伸缩软管113、滑块114和软管115，滑块114滑动连接于导向座9的内部，底座112摆放于导向座9的后侧，底座112的上端通过螺栓安装有吸风机111，吸风机111的吸风管前端设有伸缩软管113，伸缩软管113的前端设有吸头，吸头与滑块114上端开设的圆孔内壁固定连接，吸头深入外壳1的后侧面中部的出料口，吸风机111的出风管处设有软管115，软管115的左端与废料仓3的后侧面中部的进料口通过螺栓连接，吸风机111的输入端与外部电源电连接，导向座9的内部转动连接有丝杆10，丝杆10与滑块114的底端螺纹连接，导向座9的左侧面固定连接有调节电机13，调节电机13的输出轴右端与丝杆10的左端固定连接，调节电机13的输入端与控制开关组7的输出端电连接，吸风机111开始工作，吸风机111的吸风口通过伸缩软管113和吸头吸取出料口处的废料，由吸风机111出风口处的软管115将吸入的废料送入废料仓3内，废料仓3内设置有滤网14，当废料气体混合物进入废料仓3后，滤网14隔绝固体废料，气体穿过滤网14从废料仓3上侧面开设的出气孔排出，一定时间后方便工作人员处理收集起来的废料，为使得清扫工作的全面性，在吸渣的过程中，随着调节电机13正反转驱动的丝杆10进行周期性正反旋转，进而滑块114带动伸缩软管113在出料口处左右运动，达到全面清扫；

冲槽机构8：其固定连接于工作台2的上表面后侧中部，冲槽机构8还包括液压缸81、安装架82、导向滑块83、导向杆84和冲头85，安装架82固定连接于工作台2的上表面后侧中部，安装架82的前侧面中部开设有滑槽，安装架82的上表面前端通过螺栓安装有液压缸81，液压缸81的油口与外部液压油泵相连通，液压缸81的伸缩端下侧设置有冲头85，冲头85的后侧面左右两端均固定连接有导向杆84，两个导向杆84的后端均与导向滑块83的前侧面固定连接，导向滑块83与滑槽滑动连接，工作人员操控外部液压油泵运转，向液压缸81注油伸缩，并向下推动冲头85，连接在冲头85后侧的导向杆84与导向滑块83会在安装架82内部的滑槽内按照路径行进，为冲头85在工作中导向，借助冲头85施压对铝型材冲槽作业；

其中：还包括限位块5，限位块5分别固定连接于工作台2的上表面后端中部和上表面右端中部，起到铝型材摆放时的快速定位。

本实用新型提供的铝型材冲槽机构的工作原理如下：首先，工作人员将需要冲槽的铝型材放置工作台2，工作人员双手离开铝型材，操控控制开关组7上夹紧机构4所对应的控制按钮，电机44开始驱动丝杆43，随着丝杆43的旋转，带动左侧的夹具42向内滑动，左侧的夹具42向内滑动的同时带动拨杆41，拨杆41倾斜设置，挤压前侧的夹具42底端向后侧一点，会通过拨杆41的挤压同步向后运动，且夹具42会沿着滑柱45的方向滑动，此时弹簧46收到拉伸，通过限位块5和夹具42快速对铝型材进行固定限位，接着工作人员操控外部液压油泵运转，向液压缸81注油伸缩，并向下推动冲头85，连接在冲头85后侧的导向杆84与导向滑块83会在安装架82内部的滑槽内按照路径行进，为冲头85在工作中导向，借助冲头85施压对铝型材冲槽作业，被冲槽机构8冲槽产生的废料会从工作台2中部开设的排料口6暂时下落至外壳1内部的斜板12，废料受自身的重力从斜板12滑向外壳1后侧面的出料口处，工作人员最后操控控制开关组7，吸风机111开始工作，吸风机111的吸风口通过伸缩软管113和吸头吸取出料口处的废料，由吸风机111出风口处的软管115将吸入的废料送入废料仓3内，废料仓3内设置有滤网14，当废料气体混合物进入废料仓3后，滤网14隔绝固体废料，气体穿过滤网14从废料仓3上侧面开设的出气孔排出，一定时间后方便工作人员处理收集起来的废料，为使得清扫工作的全面性，在吸渣的过程中，随着调节电机13正反转驱动的丝杆10进行周期性正反旋转，进而滑块114带动伸缩软管113在出料口处左右运动，达到全面清扫，铝型材冲槽完毕后，当工作人员需要取走冲槽结束的铝型材时，再次操控控制开关组7上夹紧机构4所对应的控制按钮，电机44会反向驱动丝杆43，随着丝杆43的旋转，带动左侧的夹具42向外滑动，左侧的夹具42向外滑动的同时带动拨杆41左移，拨杆41逐渐减小对前侧的夹具42挤压，在弹簧46回弹复位作用下，进而前侧的夹具42会同步向外运动，快速释放已经冲槽完毕的铝型材。

值得注意的是，以上实施例中所公开的引风机111可选用型号为CX-75SA，调节电机13和电机44均可选用型号为86HB250-156B的伺服电机，控制开关组7上设有与引风机111、调节电机13、电机44一一对应且用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.铝型材冲槽机构，其特征在于：包括外壳(1)、夹紧机构(4)、清洁机构(11)和冲槽机构(8)；

外壳(1)：其上端固定连接有工作台(2)，工作台(2)的中部开设有均匀分布的排料口(6)，所述外壳(1)的左侧面固定连接有废料仓(3)，所述外壳(1)的后侧面下端固定连接有导向座(9)，外壳(1)的内部设置有斜板(12)，斜板(12)的底端与外壳(1)的后侧面中部的出料口接触；

夹紧机构(4)：其设置于外壳(1)的内部，所述夹紧机构(4)与工作台(2)滑动连接；

清洁机构(11)：其设置于导向座(9)的上端，清洁机构(11)深入外壳(1)的后侧面中部的出料口内部；

冲槽机构(8)：其固定连接于工作台(2)的上表面后侧中部；

其中：还包括限位块(5)，所述限位块(5)分别固定连接于工作台(2)的上表面后端中部和上表面右端中部。

2.根据权利要求1所述的铝型材冲槽机构，其特征在于：所述外壳(1)的上表面前端左侧固定连接有控制开关组(7)，控制开关组(7)的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的铝型材冲槽机构，其特征在于：所述夹紧机构(4)还包括拨杆(41)、夹具(42)、丝杆(43)、电机(44)、滑柱(45)和弹簧(46)，所述电机(44)通过螺栓安装于外壳(1)的左侧面，电机(44)的输出端右端固定连接有丝杆(43)，外壳(1)的上端左侧和外壳(1)的上端前侧均开设有滑动槽，滑动槽的内部均滑动连接有夹具(42)，丝杆(43)与左侧的夹具(42)的底端螺纹连接，左侧的夹具(42)底端设置有拨杆(41)，拨杆(41)的前端位于前侧的夹具(42)下端的前侧，所述滑柱(45)分别固定连接于滑动槽的内部，滑柱(45)均与位于同一个滑动槽内的夹具(42)底端滑动连接，位于前侧的滑柱(45)外表面套设于弹簧(46)，弹簧(46)的前端与前侧的滑动槽内壁固定连接，弹簧(46)的后端与前侧的夹具(42)前侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝型材冲槽机构，其特征在于：所述冲槽机构(8)还包括液压缸(81)、安装架(82)、导向滑块(83)、导向杆(84)和冲头(85)，所述安装架(82)固定连接于工作台(2)的上表面后侧中部，所述安装架(82)的前侧面中部开设有滑槽，安装架(82)的上表面前端通过螺栓安装有液压缸(81)，所述液压缸(81)的油口与外部液压油泵相连通，液压缸(81)的伸缩端下侧设置有冲头(85)，冲头(85)的后侧面左右两端均固定连接有导向杆(84)，两个导向杆(84)的后端均与导向滑块(83)的前侧面固定连接，导向滑块(83)与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求2所述的铝型材冲槽机构，其特征在于：所述清洁机构(11)还包括吸风机(111)、底座(112)、伸缩软管(113)、滑块(114)和软管(115)，所述滑块(114)滑动连接于导向座(9)的内部，所述底座(112)摆放于导向座(9)的后侧，底座(112)的上端通过螺栓安装有吸风机(111)，吸风机(111)的吸风管前端设有伸缩软管(113)，伸缩软管(113)的前端设有吸头，吸头与滑块(114)上端开设的圆孔内壁固定连接，吸头深入外壳(1)的后侧面中部的出料口，吸风机(111)的出风管处设有软管(115)，软管(115)的左端与废料仓(3)的后侧面中部的进料口通过螺栓连接，所述吸风机(111)的输入端与外部电源电连接。

6.根据权利要求5所述的铝型材冲槽机构，其特征在于：所述导向座(9)的内部转动连接有丝杆(10)，丝杆(10)与滑块(114)的底端螺纹连接，导向座(9)的左侧面固定连接有调节电机(13)，调节电机(13)的输出轴右端与丝杆(10)的左端固定连接，调节电机(13)的输入端与控制开关组(7)的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的铝型材冲槽机构，其特征在于：所述废料仓(3)的内部设有滤网(14)。