CN220825429U - 一种螺钉滚丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺钉滚丝机，旨在解决当前滚丝辊不方便拆装和更换的技术问题，包括安装座，所述安装座上表面的两侧焊接有支撑板，所述安装座上表面的中心处固定连接有套板，所述安装座的中间处开设有限位槽，所述限位槽位于所述套板的两侧，所述限位槽的内部活动连接有轨道板，所述轨道板的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过螺纹杆连接有安装板，本实用新型实现了让滚丝辊进行装配式安装，从而让便对滚丝辊进行更换，避免了操作人员在对滚丝辊更换时使用拆装工具，降低了操作人员在对滚丝辊更换时的劳动强度，而且还能够根据滚丝辊的长度对两个限位套的间距进行调节，提高了滚丝机在跟换滚丝辊时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚丝机领域，具体为一种螺钉滚丝机。
背景技术
滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
根据公开专利201821801392.1可知，一种多功能的不锈钢螺钉的加工用滚丝机，包括底座，升降安装台结构，铁屑收集网结构，减震伸缩管结构，防滑垫，滚丝磨具，挡板，电机，上板，挂钩，开关，箱盖，提环，收纳箱和缓冲垫，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，通过减震橡胶柱、连接板、承接板、拉环、过滤网、收集箱、固定板和固定座的设置解决了滚丝机震动幅度大和铁屑飞溅的技术问题，使用过程中，传统的滚丝机一般都是采用螺栓和螺母对滚丝辊进行安装固定，从而降低了滚丝机在对滚丝辊更换时的便捷性，而且还不能对不同尺寸的滚丝辊进行安装固定。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种螺钉滚丝机，以解决当前滚丝辊不方便拆装和更换的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种螺钉滚丝机，包括安装座，所述安装座上表面的两侧焊接有支撑板，所述安装座上表面的中心处固定连接有套板，所述安装座的中间处开设有限位槽，所述限位槽位于所述套板的两侧，所述限位槽的内部活动连接有轨道板，所述轨道板的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过螺纹杆连接有安装板，所述安装板设置有两个，并且通过限位套连接有滚丝辊，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机。
优选地，所述支撑板的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端穿过所述支撑板的内部，并且固定连接在所述轨道板的一侧。
优选地，所述轨道板的内部开设有轨道槽，所述螺纹杆的一端活动连接在所述轨道槽的内壁，所述螺纹杆的另一端固定连接在所述伺服电机的输出端。
优选地，所述安装板的底端插接在所述轨道槽的内壁，并且通过螺纹与所述螺纹杆的传动连接。
优选地，一个所述限位套的一端活动连接在所述安装板的内部，所述驱动电机的输出端固定连接另一个所述限位套的一端，两个所述限位套的另一端分别套在所述滚丝辊的两端，并且抵置在其表面。
优选地，所述套板的另一端通过螺栓连接有活动板，所述活动板的顶端固定连接有载台。
优选地，所述螺栓的一端通过螺纹与所述套板的内部相连接，并且穿插在所述活动板的通孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过套板、限位槽、轨道板、伺服电机、螺纹杆、安装板、限位套、滚丝辊、驱动电机、轨道槽、液压杆的结合，当螺钉进行滚丝的时候，首先选择适当的滚丝辊，将滚丝辊放置在两个限位套之间，再由伺服电机的输出端通过螺纹杆带动两个安装板进行相对移动,再由安装板带动限位套对滚丝辊的两端进行夹持固定，再将螺钉需要滚丝的一端放置在载台上，然后再由两个液压杆带动轨道板在安装座的限位槽内进行移动，以至于让两个轨道板相对移动，从而让两个滚丝辊对螺钉进行夹持，再由驱动电机带动限位套上的滚丝辊进行转动，以至于达到让滚丝辊对螺钉进行滚丝，有效的实现了让滚丝辊进行装配式安装，从而让便对滚丝辊进行更换，避免了操作人员在对滚丝辊更换时使用拆装工具，降低了操作人员在对滚丝辊更换时的劳动强度，而且还能够根据滚丝辊的长度对两个限位套的间距进行调节，提高了滚丝机在跟换滚丝辊时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的轨道板结构示意图；
图3为本实用新型的套板主视图；
图中：1、安装座；11、支撑板；12、套板；13、限位槽；14、轨道板；15、伺服电机；16、螺纹杆；17、安装板；18、限位套；19、滚丝辊；21、驱动电机；22、轨道槽；23、螺栓；24、活动板；25、载台；26、液压杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种螺钉滚丝机，参见图1至图3，包括安装座1，所述安装座1上表面的两侧焊接有支撑板11，所述安装座1上表面的中心处固定连接有套板12，所述安装座1的中间处开设有限位槽13，所述限位槽13位于所述套板12的两侧，所述限位槽13的内部活动连接有轨道板14，所述轨道板14的一端固定连接有伺服电机15，所述伺服电机15的输出端通过螺纹杆16连接有安装板17，所述安装板17设置有两个，并且通过限位套18连接有滚丝辊19，所述安装板17的一侧固定连接有驱动电机21，当螺钉进行滚丝的时候，首先选择适当的滚丝辊19，将滚丝辊19放置在两个限位套18之间，再由伺服电机15的输出端通过螺纹杆16带动两个安装板17进行相对移动,再由安装板17带动限位套18对滚丝辊19的两端进行夹持固定，再将螺钉需要滚丝的一端放置在载台25上，然后再由两个液压杆26带动轨道板14在安装座1的限位槽13内进行移动，以至于让两个轨道板14相对移动，从而让两个滚丝辊19对螺钉进行夹持，再由驱动电机21带动限位套18上的滚丝辊19进行转动，以至于达到让滚丝辊19对螺钉进行滚丝，有效的实现了让滚丝辊19进行装配式安装，从而让便对滚丝辊19进行更换，避免了操作人员在对滚丝辊19更换时使用拆装工具，降低了操作人员在对滚丝辊19更换时的劳动强度，而且还能够根据滚丝辊19的长度对两个限位套18的间距进行调节，提高了滚丝机在跟换滚丝辊19时的便捷性。
具体的，参见图1，所述支撑板11的一侧固定连接有液压杆26，所述液压杆26的输出端穿过所述支撑板11的内部，并且固定连接在所述轨道板14的一侧，液压杆26会带动轨道板14在安装座1上进行移动，以至于达到调节两个滚丝辊19的间距，从而让两个滚丝辊19对螺钉进行滚丝处理。
值得说明的是，参见图2，所述轨道板14的内部开设有轨道槽22，所述螺纹杆16的一端活动连接在所述轨道槽22的内壁，所述螺纹杆16的另一端固定连接在所述伺服电机15的输出端，所述安装板17的底端插接在所述轨道槽22的内壁，并且通过螺纹与所述螺纹杆16的传动连接，伺服电机15的输出端会带动螺纹杆16在轨道板14的轨道槽22内进行顺时针或者逆时针转动，从而让螺纹杆16带动两个安装板17进行相对或相向移动，特别说明的是螺纹杆16的两侧螺纹呈相反状。
值得注意的是，参见图2，一个所述限位套18的一端活动连接在所述安装板17的内部，所述驱动电机21的输出端固定连接另一个所述限位套18的一端，两个所述限位套18的另一端分别套在所述滚丝辊19的两端，并且抵置在其表面，当滚丝辊19进行安装的时候，首先将滚丝辊19放置在两个限位套18之间，再由安装板17带动限位套18对滚丝辊19的两端进行夹持固定，以至于达到方便对滚丝辊19进行更换。
值得介绍的是，参见图1和图3，所述套板12的另一端通过螺栓23连接有活动板24，所述活动板24的顶端固定连接有载台25，所述螺栓23的一端通过螺纹与所述套板12的内部相连接，并且穿插在所述活动板24的通孔内，载台25高度调节时，首先让活动板24在套板12的内部进行伸缩，待载台25的高度调节好后，再将螺栓23拧紧在套板12的内部，以至于达到对活动板24的位置进行限制，从而达到让载台25的高度进行调节。
除此之外，本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种螺钉滚丝机，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上表面的两侧焊接有支撑板(11)，所述安装座(1)上表面的中心处固定连接有套板(12)，所述安装座(1)的中间处开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)位于所述套板(12)的两侧，所述限位槽(13)的内部活动连接有轨道板(14)，所述轨道板(14)的一端固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端通过螺纹杆(16)连接有安装板(17)，所述安装板(17)设置有两个，并且通过限位套(18)连接有滚丝辊(19)，所述安装板(17)的一侧固定连接有驱动电机(21)。
2.如权利要求1所述的一种螺钉滚丝机，其特征在于，所述支撑板(11)的一侧固定连接有液压杆(26)，所述液压杆(26)的输出端穿过所述支撑板(11)的内部，并且固定连接在所述轨道板(14)的一侧。
3.如权利要求1所述的一种螺钉滚丝机，其特征在于，所述轨道板(14)的内部开设有轨道槽(22)，所述螺纹杆(16)的一端活动连接在所述轨道槽(22)的内壁，所述螺纹杆(16)的另一端固定连接在所述伺服电机(15)的输出端。
4.如权利要求3所述的一种螺钉滚丝机，其特征在于，所述安装板(17)的底端插接在所述轨道槽(22)的内壁，并且通过螺纹与所述螺纹杆(16)的传动连接。
5.如权利要求1所述的一种螺钉滚丝机，其特征在于，一个所述限位套(18)的一端活动连接在所述安装板(17)的内部，所述驱动电机(21)的输出端固定连接另一个所述限位套(18)的一端，两个所述限位套(18)的另一端分别套在所述滚丝辊(19)的两端，并且抵置在其表面。
6.如权利要求1所述的一种螺钉滚丝机，其特征在于，所述套板(12)的另一端通过螺栓(23)连接有活动板(24)，所述活动板(24)的顶端固定连接有载台(25)。
7.如权利要求6所述的一种螺钉滚丝机，其特征在于，所述螺栓(23)的一端通过螺纹与所述套板(12)的内部相连接，并且穿插在所述活动板(24)的通孔内。
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