CN216966576U - 一种通用型油管钎焊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通用型油管钎焊架。所述通用型油管钎焊架包括：钎焊板，所述钎焊板上设有多个油管连接阀，所述钎焊板上固定安装有两个匚型把手，所述钎焊板上开设有四个方形通口。本实用新型提供的通用型油管钎焊架具有使用方便，能够基于同类型油管产品，在满足工艺需要的基础上，使用油管产品上的通用零件作为支撑来使用的，操作起来简单便捷的优点。

Description

一种通用型油管钎焊架

技术领域

本实用新型属于油管辅助技术领域，尤其涉及一种通用型油管钎焊架。

背景技术

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊；

相关技术中，公开了一种防止高温真空钎焊变形的钎焊架，包括主板和立柱，多个所述主板上下水平叠放，多根立柱设置于相邻两个主板之间，同一平面内的所述立柱呈矩形阵列排列，所述主板和立柱均采用石墨材质制成，所述主板上设有与立柱配合连接的安装孔，所述立柱包含柱体、第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头分设于柱体的两端中间，采用石墨材质制成，保证钎焊架在高温的条件下不会发生变形，保证重型钎焊工件不会发生变形，保证钎焊质量；同时，钎焊架的结构简单，易于组装，通过将立柱插设于主板的安装孔内，即可实现钎焊架的组装；而且钎焊架的主板层数，可根据高温真空钎焊炉的内部体积空间设定，灵活方便。

但是，上述结构中还存在不足之处，由于上述结构中所使用的钎焊板，同类型零件贴合度差，无法共用，且只能安装一种类型的油管产品，使用范围受限。

因此，有必要提供一种新的通用型油管钎焊架解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够基于同类型油管产品，在满足工艺需要的基础上，使用油管产品上的通用零件作为支撑来使用的，操作起来简单便捷的通用型油管钎焊架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的通用型油管钎焊架包括：钎焊板，所述钎焊板上设有多个油管连接阀，所述钎焊板上固定安装有两个匚型把手，所述钎焊板上开设有四个方形通口；

所述钎焊板可以采用一种用于钎焊架的去毛刺加工设备进行修复加工，所述的用于钎焊架的去毛刺加工设备，包括基座，所述基座的上方设有置放板，所述置放板的上方设有吊板，所述吊板的顶部固定安装有两个吊杆，所述基座的顶部固定安装有液压缸一，所述液压缸一的输出轴上固定安装有方形铰接块，所述方形铰接块上铰接有两个铰接杆一，所述置放板上滑动安装有两个滑动条，所述铰接杆一远离方形铰接块的一端铰接在滑动条上，所述吊板上设有移动机构和调节机构，所述置放板上设有固定机构；

所述移动机构包括有电机一，所述电机一固定安装在吊板的一侧，所述吊板的顶部开设有方形限位通孔，所述方形限位通孔内转动安装有螺杆一，所述螺杆一的一端与电机一的输出轴固定连接，所述螺杆一上螺纹套设有条形移动块，所述条形移动块的顶部和底部均延伸至方形限位通孔外，所述条形移动块上设有螺杆二，所述螺杆二上螺纹套设有工型块，且工型块滑动安装在条形移动块上，所述工型块的底部固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出轴上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有打磨辊；

所述调节机构包括有转动盘，所述转动盘转动安装在吊板的底部，所述转动盘的下方设有锥形罩，所述锥形罩上固定安装有铰接块一，所述铰接块一上铰接有垂直型固定杆，所述垂直型固定杆的顶端与转动盘的底部固定连接，所述转动盘的底部固定安装有条形支撑块，所述条形支撑块上转动安装有螺杆三，所述螺杆三上螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上铰接有铰接杆二，所述铰接杆二远离内螺纹套筒的一端铰接有铰接块二，所述铰接块二固定安装在锥形罩上。

作为本实用新型的进一步方案，多个油管连接阀呈矩形阵列分布，所述钎焊板上设有多个第一螺钉，所述匚型把手为不锈钢材质制作而成，所述置放板的顶部开设有两个第一通孔，所述第一通孔的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述滑动条滑动套设在第一固定杆上，所述第一固定杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑动条固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一通孔的一侧内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述的用于钎焊架的去毛刺加工设备包括有吸料机，所述吸料机固定安装在吊板的顶部，所述吊板的顶部固定安装有蓄料箱，所述吸料机的出风口端固定连接有L型导料管，所述L型导料管远离吸料机的一端延伸至蓄料箱内，所述吸料机的进风口端固定连接有金属软管，所述金属软管远离吸料机的一端延伸至锥形罩内并与锥形罩相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述的用于钎焊架的去毛刺加工设备中的固定机构包括有两个匚型块，两个匚型块分别固定安装在两个滑动条上，所述匚型块上固定安装有液压缸三，所述液压缸三的输出轴上固定安装有方形压板。

作为本实用新型的进一步方案，所述的用于钎焊架的去毛刺加工设备中的转动盘的一侧固定安装有横向连接块，所述吊板的一侧固定安装有弧形固定板，所述弧形固定板的顶部开设有弧形通孔，所述弧形通孔内滑动安装有纵向连接块，所述纵向连接块的底端与横向连接块固定连接，所述纵向连接块上固定安装有条形安装板，所述条形安装板上螺纹安装有T型螺栓，所述T型螺栓与弧形固定板相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述所述的用于钎焊架的去毛刺加工设备中的条形移动块的底部开设有T型凹槽，所述螺杆二转动安装在T型凹槽内，所述螺杆二的一端延伸至T型凹槽外，且T型凹槽与工型块滑动连接，所述条形移动块上开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与螺杆一螺纹连接，所述工型块上开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二与螺杆二螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的通用型油管钎焊架具有如下有益效果：

1、本实用新型能够基于同类型油管产品，在满足工艺需要的基础上，使用油管产品上的通用零件作为支撑使用，两款油管产品可通用，且互不干扰；

2、通过提供的用于钎焊架的去毛刺加工设备中的移动机构，所述移动机构能够简单有效的对钎焊板上的诶方形通口处进行毛刺打磨，避免出现毛刺刮伤到施工人员，亦可根据需要对多个方形通口进行打磨；

3、通过提供的用于钎焊架的去毛刺加工设备中的调节机构，所述调节机构能够简单有效的对打磨毛刺期间，所产生的金属碎屑进行收集，避免造成资源浪费；

4、通过提供的用于钎焊架的去毛刺加工设备中的固定机构，所述固定机构能够简单有效的对钎焊板进行固定，且通过液压缸一、方形铰接块和铰接杆一相互配合下，适用于长度不同的钎焊板使用，便于施工人员操作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的通用型油管钎焊架的一种较佳实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型中钎焊板的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的用于钎焊架的去毛刺加工设备的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为图3中B部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型中吊板的右视剖视结构示意图；

图7为本实用新型中条形移动块、螺杆一、螺杆二和工型块的装配图；

图8为本实用新型中吊板和弧形固定板的俯视装配图。

图中：1、钎焊板；101、油管连接阀；102、匚型把手；103、方形通口；2、基座；3、置放板；4、吊板；401、转动盘；402、锥形罩；403、铰接块一；404、垂直型固定杆；405、条形支撑块；406、螺杆三；407、内螺纹套筒；408、铰接杆二；409、铰接块二；5、液压缸一；6、方形铰接块；7、铰接杆一；8、滑动条；801、匚型块；802、液压缸三；803、方形压板；9、电机一；10、方形限位通孔；11、螺杆一；12、条形移动块；13、螺杆二；14、工型块；15、液压缸二；16、电机二；17、打磨辊；18、吸料机；19、蓄料箱；20、L型导料管；21、横向连接块；22、弧形固定板；23、纵向连接块；24、条形安装板；25、T型螺栓。

具体实施方式

请结合参阅图1至图8，其中，图1为本实用新型提供的通用型油管钎焊架的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本实用新型中钎焊板的局部俯视结构示意图；图3为本实用新型提供的用于钎焊架的去毛刺加工设备的结构示意图；图4为图3中A部分的放大结构示意图；图5为图3中B部分的放大结构示意图；图6为本实用新型中吊板的右视剖视结构示意图；图7为本实用新型中条形移动块、螺杆一、螺杆二和工型块的装配图；图8为本实用新型中吊板和弧形固定板的俯视装配图。通用型油管钎焊架包括：钎焊板1，所述钎焊板1上设有多个油管连接阀101，所述钎焊板1上固定安装有两个匚型把手102，所述钎焊板1上开设有四个方形通口103；

所述钎焊板1可以采用一种用于钎焊架的去毛刺加工设备进行修复加工，所述的用于钎焊架的去毛刺加工设备，包括基座2，所述基座2的上方设有置放板3，所述置放板3的上方设有吊板4，所述吊板4的顶部固定安装有两个吊杆，所述基座2的顶部固定安装有液压缸一5，所述液压缸一5的输出轴上固定安装有方形铰接块6，所述方形铰接块6上铰接有两个铰接杆一7，所述置放板3上滑动安装有两个滑动条8，所述铰接杆一7远离方形铰接块6的一端铰接在滑动条8上，所述吊板4上设有移动机构和调节机构，所述置放板3上设有固定机构；

所述移动机构包括有电机一9，所述电机一9固定安装在吊板4的一侧，所述吊板4的顶部开设有方形限位通孔10，所述方形限位通孔10内转动安装有螺杆一11，所述螺杆一11的一端与电机一9的输出轴固定连接，所述螺杆一11上螺纹套设有条形移动块12，所述条形移动块12的顶部和底部均延伸至方形限位通孔10外，所述条形移动块12上设有螺杆二13，所述螺杆二13上螺纹套设有工型块14，且工型块14滑动安装在条形移动块12上，所述工型块14的底部固定安装有液压缸二15，所述液压缸二15的输出轴上固定安装有电机二16，所述电机二16的输出轴上固定安装有打磨辊17；

所述调节机构包括有转动盘401，所述转动盘401转动安装在吊板4的底部，所述转动盘401的下方设有锥形罩402，所述锥形罩402上固定安装有铰接块一403，所述铰接块一403上铰接有垂直型固定杆404，所述垂直型固定杆404的顶端与转动盘401的底部固定连接，所述转动盘401的底部固定安装有条形支撑块405，所述条形支撑块405上转动安装有螺杆三406，所述螺杆三406上螺纹套设有内螺纹套筒407，所述内螺纹套筒407上铰接有铰接杆二408，所述铰接杆二408远离内螺纹套筒407的一端铰接有铰接块二409，所述铰接块二409固定安装在锥形罩402上。

多个油管连接阀101呈矩形阵列分布，所述钎焊板1上设有多个第一螺钉，所述匚型把手102为不锈钢材质制作而成，所述置放板3的顶部开设有两个第一通孔，所述第一通孔的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述滑动条8滑动套设在第一固定杆上，所述第一固定杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑动条8固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一通孔的一侧内壁固定连接。

所述的用于钎焊架的去毛刺加工设备包括有吸料机18，所述吸料机18固定安装在吊板4的顶部，所述吊板4的顶部固定安装有蓄料箱19，所述吸料机18的出风口端固定连接有L型导料管20，所述L型导料管20远离吸料机18的一端延伸至蓄料箱19内，所述吸料机18的进风口端固定连接有金属软管，所述金属软管远离吸料机18的一端延伸至锥形罩402内并与锥形罩402相连通。

所述的用于钎焊架的去毛刺加工设备中的固定机构包括有两个匚型块801，两个匚型块801分别固定安装在两个滑动条8上，所述匚型块801上固定安装有液压缸三802，所述液压缸三802的输出轴上固定安装有方形压板803。

所述的用于钎焊架的去毛刺加工设备中的转动盘401的一侧固定安装有横向连接块21，所述吊板4的一侧固定安装有弧形固定板22，所述弧形固定板22的顶部开设有弧形通孔，所述弧形通孔内滑动安装有纵向连接块23，所述纵向连接块23的底端与横向连接块21固定连接，所述纵向连接块23上固定安装有条形安装板24，所述条形安装板24上螺纹安装有T型螺栓25，所述T型螺栓25与弧形固定板22相接触。

所述所述的用于钎焊架的去毛刺加工设备中的条形移动块12的底部开设有T型凹槽，所述螺杆二13转动安装在T型凹槽内，所述螺杆二13的一端延伸至T型凹槽外，且T型凹槽与工型块14滑动连接，所述条形移动块12上开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与螺杆一11螺纹连接，所述工型块14上开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二与螺杆二13螺纹连接。

本实用新型提供的通用型油管钎焊架的工作原理如下：

当同类型油管连接阀101安装在钎焊板1上，油管连接阀101上的管道在转动的过程中搭设在匚型把手102上，能够在满足工艺需要的基础上，使用油管产品上的通用零件作为支撑，减少零件变形风险及网带损坏分险；

当需要对钎焊板1上的方形通口103进行拐角处修磨时，先将钎焊板1放置在两个匚型块801上，然后启动液压缸三802，液压缸三802的输出轴带动方形压板803移动，继而对钎焊板1进行固定，然后启动液压缸二15，液压缸二15的输出轴带动电机二16向下移动，电机二16带动打磨辊17转动，当打磨辊17移动方形通口103内，继而可以对开口的边角进行打磨，避免出现毛刺，在施工人员安装的过程中刮伤工作人员；

在打磨的过程中如需要对飞溅的金属碎屑进行收集时，直接启动吸料机18，通过L型导料管20、金属软管和蓄料箱19对飞出的金属碎屑进行收集，在收集的过程中，如需要调节锥形罩402的角度时，直接转动螺杆三406，在内螺纹套筒407、铰接杆二408、铰接块二409、垂直型固定杆404和铰接块一403的相互配合下，能够根据环境需要对锥形罩402进行调节角度；

若在修磨的过程中，出现打磨辊17与方形通口103之间位置关系出现错位时，直接转动螺杆二13，在螺纹的作用下，螺杆二13带动工型块14移动，继而调节打磨辊17的位置；

在修磨的过程中，如需要调节锥形罩402的方向时，为了能够适应与打磨辊17对其他位置的方形通口103进行打磨，直接先松动T型螺栓25，当T型螺栓25不与弧形固定板22接触后，直接拉动纵向连接块23，继而可以使得横向连接块21带动转动盘401转动，从而可以转动锥形罩402的方向，便于施工人员调节。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种通用型油管钎焊架，其特征在于，包括：钎焊板，所述钎焊板上设有多个油管连接阀，所述钎焊板上固定安装有两个匚型把手，所述钎焊板上开设有四个方形通口；

所述钎焊板可以采用一种用于钎焊架的去毛刺加工设备进行修复加工，所述的用于钎焊架的去毛刺加工设备，包括基座，所述基座的上方设有置放板，所述置放板的上方设有吊板，所述吊板的顶部固定安装有两个吊杆，所述基座的顶部固定安装有液压缸一，所述液压缸一的输出轴上固定安装有方形铰接块，所述方形铰接块上铰接有两个铰接杆一，所述置放板上滑动安装有两个滑动条，所述铰接杆一远离方形铰接块的一端铰接在滑动条上，所述吊板上设有移动机构和调节机构，所述置放板上设有固定机构；

所述移动机构包括有电机一，所述电机一固定安装在吊板的一侧，所述吊板的顶部开设有方形限位通孔，所述方形限位通孔内转动安装有螺杆一，所述螺杆一的一端与电机一的输出轴固定连接，所述螺杆一上螺纹套设有条形移动块，所述条形移动块的顶部和底部均延伸至方形限位通孔外，所述条形移动块上设有螺杆二，所述螺杆二上螺纹套设有工型块，且工型块滑动安装在条形移动块上，所述工型块的底部固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出轴上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有打磨辊；

所述调节机构包括有转动盘，所述转动盘转动安装在吊板的底部，所述转动盘的下方设有锥形罩，所述锥形罩上固定安装有铰接块一，所述铰接块一上铰接有垂直型固定杆，所述垂直型固定杆的顶端与转动盘的底部固定连接，所述转动盘的底部固定安装有条形支撑块，所述条形支撑块上转动安装有螺杆三，所述螺杆三上螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上铰接有铰接杆二，所述铰接杆二远离内螺纹套筒的一端铰接有铰接块二，所述铰接块二固定安装在锥形罩上。

2.根据权利要求1所述的通用型油管钎焊架，其特征在于，多个油管连接阀呈矩形阵列分布，所述钎焊板上设有多个第一螺钉，所述匚型把手为不锈钢材质制作而成，所述置放板的顶部开设有两个第一通孔，所述第一通孔的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述滑动条滑动套设在第一固定杆上，所述第一固定杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑动条固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一通孔的一侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的通用型油管钎焊架，其特征在于，所述的用于钎焊架的去毛刺加工设备包括有吸料机，所述吸料机固定安装在吊板的顶部，所述吊板的顶部固定安装有蓄料箱，所述吸料机的出风口端固定连接有L型导料管，所述L型导料管远离吸料机的一端延伸至蓄料箱内，所述吸料机的进风口端固定连接有金属软管，所述金属软管远离吸料机的一端延伸至锥形罩内并与锥形罩相连通。

4.根据权利要求1所述的通用型油管钎焊架，其特征在于，所述的用于钎焊架的去毛刺加工设备中的固定机构包括有两个匚型块，两个匚型块分别固定安装在两个滑动条上，所述匚型块上固定安装有液压缸三，所述液压缸三的输出轴上固定安装有方形压板。

5.根据权利要求1所述的通用型油管钎焊架，其特征在于，所述的用于钎焊架的去毛刺加工设备中的转动盘的一侧固定安装有横向连接块，所述吊板的一侧固定安装有弧形固定板，所述弧形固定板的顶部开设有弧形通孔，所述弧形通孔内滑动安装有纵向连接块，所述纵向连接块的底端与横向连接块固定连接，所述纵向连接块上固定安装有条形安装板，所述条形安装板上螺纹安装有T型螺栓，所述T型螺栓与弧形固定板相接触。

6.根据权利要求1所述的通用型油管钎焊架，其特征在于，所述的用于钎焊架的去毛刺加工设备中的条形移动块的底部开设有T型凹槽，所述螺杆二转动安装在T型凹槽内，所述螺杆二的一端延伸至T型凹槽外，且T型凹槽与工型块滑动连接，所述条形移动块上开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与螺杆一螺纹连接，所述工型块上开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二与螺杆二螺纹连接。

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