CN220825249U - 一种辅助上料负压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辅助上料负压机，包括：工作台和装载模具，通过工作台上设置有抽气泵和吸嘴，底板位于工作台上，物料装载筒及定型筒通过底板上的定位环放置于底板上，物料装载筒及定型筒之间间隔形成物料装载空间，物料装载空间通过第二抽气孔依次与定型筒的抽气腔及底板的第一抽气孔连通，吸嘴与底板上的第一抽气孔对齐设置，当料斗将炭棒粉体物料灌装至装载模具时，抽气泵驱动吸嘴向抽气腔吸气，从而将物料装载空间的空气吸出，在物料装载空间内形成负压，产生吸力，这样，上料时产生粉尘能够被吸入物料装载空间内，上料过程中可以避免粉尘扬起，同时有利于快速将炭棒粉体物料灌装至装载模具上。

Description

一种辅助上料负压机

技术领域

本实用新型涉及上料辅助设备技术领域，特别涉及一种辅助上料负压机。

背景技术

在活性炭棒的生产过程中，通常是采用活性炭颗粒及高分子材料颗粒作为原材料，通过将颗粒粉体物料灌装至模具中，通过压实、烧结成型得到活性炭棒，炭棒粉体物料通常采用料斗进行上料，从而保证后续灌装、压实及烧结成型操作的正常进行。

然而，由于需要将炭棒粉体物料灌装至模具中进行压实成型，承装炭棒粉体物料的料斗通常设置于工作台的上方，料斗在开始上料时，容易出现粉尘扬起的情况，从而在工作台上形成大量粉尘的情况，不利于工作人员的健康。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种辅助上料负压机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种辅助上料负压机，包括：工作台和装载模具；

所述装载模具包括：底板、物料装载筒和定型筒，所述底板上设置有定位环，所述物料装载筒的内部开设有放置腔，所述放置腔的第一端的侧壁与所述定位环的外侧壁活动抵接，所述定型筒位于所述放置腔内，且所述定型筒的第一端的外侧表面与所述定位环的内侧壁活动抵接，所述定型筒的外侧表面与所述放置腔的侧壁之间间隔形成物料装载空间，所述定型筒的内部开设有抽气腔；

所述底板上开设有第一抽气孔，所述抽气腔的侧壁上开设有多个第二抽气孔，所述第一抽气孔依次与所述抽气腔及各所述第二抽气孔连通；

所述工作台上设置有抽气泵和吸嘴，所述抽气泵与所述吸嘴驱动连接，所述底板位于所述工作台上，所述吸嘴与所述第一抽气孔活动对齐。

在一个实施例中，所述辅助上料负压机还包括：抽气管，所述抽气泵与所述抽气管的第一端驱动连接，所述抽气管的第二端与所述吸嘴连接。

在一个实施例中，所述第一抽气孔的数量设置为多个。

在一个实施例中，所述抽气腔的第一端的侧壁上开设有抽气口，所述抽气口与所述第一抽气孔连通。

在一个实施例中，所述物料装载筒的数量设置为多个，所述定型筒的数量、所述定位环的数量、所述吸嘴的数量与所述物料装载筒的数量相等。

在一个实施例中，所述装载模具还包括：第一板体、第二板体和多个连接杆，所述第一板体和所述第二板体平行且间隔设置，每一所述连接杆的第一端与所述第一板体连接，每一所述连接杆的第二端与所述第二板体连接，各所述物料装载筒固定在所述第一板体及所述第二板体上。

在一个实施例中，所述第一板体上开设有多个第一穿孔，所述第二板体上开设有多个第二穿孔，每一所述第一穿孔与一所述第二穿孔对齐设置，所述物料装载筒的外侧表面分别与所述第一穿孔的侧壁及所述第二穿孔的侧壁连接，所述物料装载筒的第一端凸出至所述第一穿孔的外侧，所述物料装载筒的第二端凸出至所述第二穿孔的外侧。

在一个实施例中，所述第二抽气孔靠近所述抽气腔的一端的宽度大于所述第二抽气孔靠近所述物料装载空间的一端的宽度。

在一个实施例中，所述定位环的内侧壁上设置有密封层，所述密封层与所述定型筒的第一端的外侧表面活动抵接。

在一个实施例中，所述底板上设置有密封环，所述定位环位于所述密封环内，所述物料装载筒的第一端的外侧表面与所述密封环活动抵接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种辅助上料负压机，通过工作台上设置有抽气泵和吸嘴，底板位于工作台上，物料装载筒及定型筒通过底板上的定位环放置于底板上，物料装载筒及定型筒之间间隔形成物料装载空间，物料装载空间通过第二抽气孔依次与定型筒的抽气腔及底板的第一抽气孔连通，吸嘴与底板上的第一抽气孔对齐设置，当料斗将炭棒粉体物料灌装至装载模具时，抽气泵驱动吸嘴向抽气腔吸气，从而将物料装载空间的空气吸出，在物料装载空间内形成负压，产生吸力，这样，上料时产生粉尘能够被吸入物料装载空间内，上料过程中可以避免粉尘扬起，同时有利于快速将炭棒粉体物料灌装至装载模具上。

附图说明

图1为一个实施例的辅助上料负压机的结构示意图；

图2为一个实施例的辅助上料负压机的剖面结构示意图。

附图中，10、辅助上料负压机；100、工作台；200、装载模具；300、底板；301、第一抽气孔；310、定位环；400、物料装载筒；450、物料装载空间；500、定型筒；510、抽气腔；520、第二抽气孔；600、抽气泵；700、吸嘴；810、第一板体；820、第二板体；830、连接杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1和图2所示，一种辅助上料负压机10，包括：工作台100和装载模具200；所述装载模具200包括：底板300、物料装载筒400和定型筒500，所述底板300上设置有定位环310，所述物料装载筒400的内部开设有放置腔，所述放置腔的第一端的侧壁与所述定位环310的外侧壁活动抵接，所述定型筒500位于所述放置腔内，且所述定型筒500的第一端的外侧表面与所述定位环310的内侧壁活动抵接，所述定型筒500的外侧表面与所述放置腔的侧壁之间间隔形成物料装载空间450，所述定型筒500的内部开设有抽气腔510；所述底板300上开设有第一抽气孔301，所述抽气腔510的侧壁上开设有多个第二抽气孔520，所述第一抽气孔301依次与所述抽气腔510及各所述第二抽气孔520连通；所述工作台100上设置有抽气泵600和吸嘴700，所述抽气泵600与所述吸嘴700驱动连接，所述底板300位于所述工作台100上，所述吸嘴700与所述第一抽气孔301活动对齐。

在本实施例中，通过工作台100上设置有抽气泵600和吸嘴700，底板300位于工作台100上，物料装载筒400及定型筒500通过底板300上的定位环310放置于底板300上，物料装载筒400的第一端及定型筒500的第一端与底板300活动抵接，放置腔贯穿物料装载筒400的两端设置，抽气腔510贯穿定型筒500的第一端设置，物料装载筒400与定型筒500同轴设置，物料装载筒400及定型筒500之间间隔形成物料装载空间450，抽气腔510的侧壁上开设有多个第二抽气孔520，这样，物料装载空间450能够通过第二抽气孔520依次与定型筒500的抽气腔510及底板300的第一抽气孔301连通，吸嘴700与底板300上的第一抽气孔301对齐设置，且吸嘴700至少部分位于第一抽气孔301内。

在本实施例中，当料斗将炭棒粉体物料灌装至装载模具200时，抽气泵600驱动吸嘴700向抽气腔510吸气，从而能够将物料装载空间450的空气吸出，在物料装载空间450内形成负压，产生吸力，这样，上料时产生粉尘能够被吸入物料装载空间450内，上料过程中可以避免粉尘扬起，同时产生的吸力，有利于快速将炭棒粉体物料灌装至装载模具200上。

需要理解的是，抽气泵600为间歇式工作，抽气泵600的工作时间可以根据上料时产生粉尘的情况进行调整，为了避免炭棒粉体物料堵塞定型筒500上的第二抽气孔520，活性炭棒制作完成从装载模具200取出后，使用外部的清洁装置向定型筒500的抽气腔510吹气，对第二抽气孔520进行清理。

在一个实施例中，所述辅助上料负压机10还包括：抽气管，所述抽气泵600与所述抽气管的第一端驱动连接，所述抽气管的第二端与所述吸嘴700连接。具体地，抽气泵600的输出端与抽气管的第一端连接，抽气管的第二端与吸嘴700连接，这样，抽气泵600能够通过抽气管驱动气嘴工作，气嘴通过第一抽气孔301向抽气腔510吸气，实现向物料装载空间450吸气，从而能够将物料装载空间450的空气吸出，物料装载空间450形成负压，产生吸力，便于炭棒粉体物料从物料装载筒400的第二端装入至物料装载空间450内。

在一个实施例中，所述第一抽气孔301的数量设置为多个。具体地，每一第一抽气孔301均与吸嘴700对齐，由于设置有多个第一抽气孔301，这样，吸嘴700能够更好地对抽气腔510吸气，从而能够更好地将物料装载空间450的空气吸出。

在一个实施例中，所述抽气腔510的第一端的侧壁上开设有抽气口，所述抽气口与所述第一抽气孔301连通。具体地，通过开设有抽气口，能够使得抽气腔510贯穿定型筒500的第一端设置，这样，抽气腔510能够通过抽气口与第一抽气孔301连通。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述物料装载筒400的数量设置为多个，所述定型筒500的数量、所述定位环310的数量、所述吸嘴700的数量与所述物料装载筒400的数量相等。具体地，每一物料装载筒400对应一个定型筒500、一个定位环310和一个吸嘴700，物料装载筒400的数量则可根据实际的生产需求而设定，通过将物料装载筒400的数量设置成多个，能够提高装载模具200一次性的生产量，能够进行批量生产，极大地提高了生产效率和生产产能。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述装载模具200还包括：第一板体810、第二板体820和多个连接杆830，所述第一板体810和所述第二板体820平行且间隔设置，每一所述连接杆830的第一端与所述第一板体810连接，每一所述连接杆830的第二端与所述第二板体820连接，各所述物料装载筒400固定在所述第一板体810及所述第二板体820上。具体地，所述第一板体810上开设有多个第一穿孔，所述第二板体820上开设有多个第二穿孔，每一所述第一穿孔与一所述第二穿孔对齐设置，所述物料装载筒400的外侧表面分别与所述第一穿孔的侧壁及所述第二穿孔的侧壁连接，所述物料装载筒400的第一端凸出至所述第一穿孔的外侧，所述物料装载筒400的第二端凸出至所述第二穿孔的外侧，第一板体810、连接杆830和第二板体820共同形成固定该物料装载筒400的基座，物料装载筒400分别穿设于第一穿孔和第二穿孔内，且物料装载筒400的外侧表面分别与第一穿孔的侧壁连接以及与第二穿孔的侧壁连接，使得第一板体810、第二板体820以及物料装载筒400三者之间形成稳定的连接结构，这样，可以稳定地将炭棒粉体物料灌装至装载模具200上的各物料装载筒400内，可整体将装载模具200转运至下一工序进行加工。

在一个实施例中，所述第二抽气孔520靠近所述抽气腔510的一端的宽度大于所述第二抽气孔520靠近所述物料装载空间450的一端的宽度。具体地，第二抽气孔520的第一端的宽度大于第二端的宽度，便于将物料装载空间450的空气吸出，同时，能够避免炭棒粉体物料经第二抽气孔520进入抽气腔510内。

在一个实施例中，所述定位环310的内侧壁上设置有密封层，所述密封层与所述定型筒500的第一端的外侧表面活动抵接。具体地，密封层为硅胶层，密封层设置在定位环310朝向定型筒500的一面上，定型筒500的第一端与密封层抵接，使得定型筒500与底板300的连接更加紧密，能够增强抽气腔510的气密性，从而能够更好地将物料装载空间450的空气吸出，更好地在物料装载空间450内形成负压。

在一个实施例中，所述底板300上设置有密封环，所述定位环310位于所述密封环内，所述物料装载筒400的第一端的外侧表面与所述密封环活动抵接。具体地，密封环的宽度大于定位环310的宽度，物料装载筒400的第一端与密封环抵接，使得物料装载筒400与底板300的连接更加紧密，能够增强物料装载空间450的第一端的气密性，从而能够更好地将物料装载空间450的空气吸出，在物料装载空间450内形成负压。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辅助上料负压机，其特征在于，包括：工作台和装载模具；

所述装载模具包括：底板、物料装载筒和定型筒，所述底板上设置有定位环，所述物料装载筒的内部开设有放置腔，所述放置腔的第一端的侧壁与所述定位环的外侧壁活动抵接，所述定型筒位于所述放置腔内，且所述定型筒的第一端的外侧表面与所述定位环的内侧壁活动抵接，所述定型筒的外侧表面与所述放置腔的侧壁之间间隔形成物料装载空间，所述定型筒的内部开设有抽气腔；

所述底板上开设有第一抽气孔，所述抽气腔的侧壁上开设有多个第二抽气孔，所述第一抽气孔依次与所述抽气腔及各所述第二抽气孔连通；

所述工作台上设置有抽气泵和吸嘴，所述抽气泵与所述吸嘴驱动连接，所述底板位于所述工作台上，所述吸嘴与所述第一抽气孔活动对齐。

2.根据权利要求1所述的辅助上料负压机，其特征在于，还包括：抽气管，所述抽气泵与所述抽气管的第一端驱动连接，所述抽气管的第二端与所述吸嘴连接。

3.根据权利要求1所述的辅助上料负压机，其特征在于，所述第一抽气孔的数量设置为多个。

4.根据权利要求1所述的辅助上料负压机，其特征在于，所述抽气腔的第一端的侧壁上开设有抽气口，所述抽气口与所述第一抽气孔连通。

5.根据权利要求1所述的辅助上料负压机，其特征在于，所述物料装载筒的数量设置为多个，所述定型筒的数量、所述定位环的数量、所述吸嘴的数量与所述物料装载筒的数量相等。

6.根据权利要求5所述的辅助上料负压机，其特征在于，所述装载模具还包括：第一板体、第二板体和多个连接杆，所述第一板体和所述第二板体平行且间隔设置，每一所述连接杆的第一端与所述第一板体连接，每一所述连接杆的第二端与所述第二板体连接，各所述物料装载筒固定在所述第一板体及所述第二板体上。

7.根据权利要求6所述的辅助上料负压机，其特征在于，所述第一板体上开设有多个第一穿孔，所述第二板体上开设有多个第二穿孔，每一所述第一穿孔与一所述第二穿孔对齐设置，所述物料装载筒的外侧表面分别与所述第一穿孔的侧壁及所述第二穿孔的侧壁连接，所述物料装载筒的第一端凸出至所述第一穿孔的外侧，所述物料装载筒的第二端凸出至所述第二穿孔的外侧。

8.根据权利要求1所述的辅助上料负压机，其特征在于，所述第二抽气孔靠近所述抽气腔的一端的宽度大于所述第二抽气孔靠近所述物料装载空间的一端的宽度。

9.根据权利要求1所述的辅助上料负压机，其特征在于，所述定位环的内侧壁上设置有密封层，所述密封层与所述定型筒的第一端的外侧表面活动抵接。

10.根据权利要求9所述的辅助上料负压机，其特征在于，所述底板上设置有密封环，所述定位环位于所述密封环内，所述物料装载筒的第一端的外侧表面与所述密封环活动抵接。