CN220825130U - 一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置，包括主安装组件，主安装组件上设置有旋转动力组件，旋转动力组件的输出端设置有旋转盘，旋转盘上设置有呈圆周分布的上料工位、检测工位、下料工位、空料盘工位，上料工位、检测工位、下料工位、空料盘工位均设置有安装槽，安装槽内设置有键盘固定组件，主安装组件上设置有位于上料工位一侧设置有控制组件，主安装组件上位于检测工位一侧设置有检测组件，主安装组件上位于下料工位一侧设置有下料组件，空料盘工位一侧设置有输送组件。此多工位缺陷辅助检测装置，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，运用此检测装置，有效提高了缺陷检测的效率，同时也降低了缺陷检测的成本。

Description

一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置

技术领域

本实用新型涉及键盘生产技术领域，特别是一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置。

背景技术

键盘是用于操作计算机设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键，如打字机、电脑键盘，在使用智能机械设备时都需要使用到键盘，在对键盘进行生产时，需要利用到键盘生产工艺，并按照键盘生产工艺对键盘进行生产。

在键盘生产过程中，需要对键盘上按键进行印刷和安装，但是在印刷和安装过程中，很容易出现印刷脏污，安装错误等现象，为了严格把关键盘生产的质量，需要实时监控键盘生产线上印刷品的质量，把不合格的产品及时除掉，现有的键盘的缺陷检测装置，结构复杂，操作不便，检测效率低，检测成本较高，无法满足键盘生产的需求，为此，设计了一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置，包括主安装组件，所述主安装组件上设置有旋转动力组件，所述旋转动力组件的输出端设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有呈圆周分布的上料工位、检测工位、下料工位、空料盘工位，所述上料工位、所述检测工位、所述下料工位、所述空料盘工位均设置有安装槽，所述安装槽内设置有键盘固定组件，所述主安装组件上设置有位于上料工位一侧设置有控制组件，所述主安装组件上位于检测工位一侧设置有检测组件，所述主安装组件上位于下料工位一侧设置有下料组件，所述空料盘工位一侧设置有输送组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述键盘固定组件包括设置在安装槽内的键盘固定治具，所述键盘固定治具上设置有键盘限位槽。

作为本技术方案的进一步描述，所述控制组件包括设置在主安装组件上位于上料工位一侧的控制箱体，所述控制箱体上设置有控制按钮。

作为本技术方案的进一步描述，所述检测组件包括设置在主安装组件上位于检测工位一侧的上安装支架，所述上安装支架上设置有上部缺陷检测相机，所述主安装组件上位于检测工位下方设置有下安装支架，所述下安装支架上设置有下部缺陷检测相机。

作为本技术方案的进一步描述，所述主安装组件上位于上安装支架一侧设置有移动背光组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述下料组件包括设置在主安装组件上位于下料工位一侧的安装立柱，所述安装立柱上设置有下料移动模组，所述下料移动模组的移动部位设置有下料气缸，所述下料气缸的输出端设置有下料支架。

作为本技术方案的进一步描述，所述输送组件包括设置在空料盘工位一侧的输送架，所述输送架上设置有输送带。

作为本技术方案的进一步描述，所述主安装组件包括主安装板，所述旋转动力组件包括设置在主安装板上的旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转盘。

其有益效果在于，本技术方案的多工位缺陷辅助检测装置，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，运用此多工位缺陷辅助检测装置，实现了对键盘的正面、反面缺陷检测，有效提高了缺陷检测的效率，同时也降低了缺陷检测的成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型检测组件的安装结构示意图。

图中，1、主安装组件；2、旋转动力组件；3、旋转盘；4、上料工位；5、检测工位；6、下料工位；7、空料盘工位；8、安装槽；9、键盘固定组件；10、控制组件；11、检测组件；12、下料组件；13、输送组件；14、键盘固定治具；15、键盘限位槽；16、控制箱体；17、控制按钮；18、上安装支架；19、上部缺陷检测相机；20、下安装支架；21、下部缺陷检测相机；22、移动背光组件；23、安装立柱；24、下料移动模组；25、下料气缸；26、下料支架；27、输送架；28、输送带；29、主安装板；30、旋转电机。

具体实施方式

首先说明本实用新型的设计初衷，在键盘生产过程中，需要对键盘上按键进行印刷和安装，但是在印刷和安装过程中，很容易出现印刷脏污，安装错误等现象，为了严格把关键盘生产的质量，需要实时监控键盘生产线上印刷品的质量，把不合格的产品及时除掉，现有的键盘的缺陷检测装置，结构复杂，操作不便，检测效率低，检测成本较高，无法满足键盘生产的需求，因此，本实用新型设计了一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图3所示，一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置，包括主安装组件1，下面将详细介绍主安装组件1，所述主安装组件1包括主安装板29。

为了便于控制旋转盘3的旋转，在所述主安装组件1上设置有旋转动力组件2，所述旋转动力组件2的输出端设置有旋转盘3，下面将详细介绍旋转动力组件2，所述旋转动力组件2包括设置在主安装板29上的旋转电机30，所述旋转电机30的输出端设置有旋转盘3。

下面将详细介绍旋转盘3，所述旋转盘3上设置有呈圆周分布的上料工位4、检测工位5、下料工位6、空料盘工位7，在所述上料工位4、所述检测工位5、所述下料工位6、所述空料盘工位7均设置有安装槽8，在所述安装槽8内设置有键盘固定组件9，下面将详细介绍键盘固定组件9，所述键盘固定组件9包括设置在安装槽8内的键盘固定治具14，所述键盘固定治具14上设置有键盘限位槽15。

为了便于对此检测装置操作控制，在所述主安装组件1上设置有位于上料工位4一侧设置有控制组件10，下面将详细介绍控制组件10，所述控制组件10包括设置在主安装组件1上位于上料工位4一侧的控制箱体16，所述控制箱体16上设置有控制按钮17。

为了便于对键盘缺陷进行检测，在所述主安装组件1上位于检测工位5一侧设置有检测组件11，下面将详细介绍检测组件11，所述检测组件11包括设置在主安装组件1上位于检测工位5一侧的上安装支架18，所述上安装支架18上设置有上部缺陷检测相机19，所述主安装组件1上位于检测工位5下方设置有下安装支架20，所述下安装支架20上设置有下部缺陷检测相机21，在所述主安装组件1上位于上安装支架18一侧设置有移动背光组件22。

为了便于对检测后的键盘进行下料，在所述主安装组件1上位于下料工位6一侧设置有下料组件12，下面将详细介绍下料组件12，所述下料组件12包括设置在主安装组件1上位于下料工位6一侧的安装立柱23，所述安装立柱23上设置有下料移动模组24，所述下料移动模组24的移动部位设置有下料气缸25，所述下料气缸25的输出端设置有下料支架26。

为了便于对检测后的键盘进行输送，在所述空料盘工位7一侧设置有输送组件13，下面将详细介绍输送组件13，所述输送组件13包括设置在空料盘工位7一侧的输送架27，所述输送架27上设置有输送带28。

上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：将键盘放置在上料工位4的键盘固定组件9上，通过旋转电机30带动旋转盘3逆时针旋转90度，键盘转移至检测工位5，通过上部缺陷检测相机19对键盘的上部进行检查，通过下部缺陷检测相机21对键盘的下班进行检测，检测完成后，通过旋转电机30带动旋转盘3再次逆时针旋转90度，检测完成的键盘旋转至下料工位6，通过下料组件12将检测后合格的键盘搬运至输送组件13上，经过输送组件13输送，此过程中，将待检测键盘依次放置在上料工位4的键盘固定治具14上，本技术方案的多工位缺陷辅助检测装置，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，运用此多工位缺陷辅助检测装置，实现了对键盘的正面、反面缺陷检测，有效提高了缺陷检测的效率，同时也降低了缺陷检测的成本。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置，其特征在于，包括主安装组件(1)，所述主安装组件(1)上设置有旋转动力组件(2)，所述旋转动力组件(2)的输出端设置有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)上设置有呈圆周分布的上料工位(4)、检测工位(5)、下料工位(6)、空料盘工位(7)，所述上料工位(4)、所述检测工位(5)、所述下料工位(6)、所述空料盘工位(7)均设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设置有键盘固定组件(9)，所述主安装组件(1)上设置有位于上料工位(4)一侧设置有控制组件(10)，所述主安装组件(1)上位于检测工位(5)一侧设置有检测组件(11)，所述主安装组件(1)上位于下料工位(6)一侧设置有下料组件(12)，所述空料盘工位(7)一侧设置有输送组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置，其特征在于，所述键盘固定组件(9)包括设置在安装槽(8)内的键盘固定治具(14)，所述键盘固定治具(14)上设置有键盘限位槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置，其特征在于，所述控制组件(10)包括设置在主安装组件(1)上位于上料工位(4)一侧的控制箱体(16)，所述控制箱体(16)上设置有控制按钮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置，其特征在于，所述检测组件(11)包括设置在主安装组件(1)上位于检测工位(5)一侧的上安装支架(18)，所述上安装支架(18)上设置有上部缺陷检测相机(19)，所述主安装组件(1)上位于检测工位(5)下方设置有下安装支架(20)，所述下安装支架(20)上设置有下部缺陷检测相机(21)。

5.根据权利要求4所述的一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置，其特征在于，所述主安装组件(1)上位于上安装支架(18)一侧设置有移动背光组件(22)。

6.根据权利要求1所述的一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置，其特征在于，所述下料组件(12)包括设置在主安装组件(1)上位于下料工位(6)一侧的安装立柱(23)，所述安装立柱(23)上设置有下料移动模组(24)，所述下料移动模组(24)的移动部位设置有下料气缸(25)，所述下料气缸(25)的输出端设置有下料支架(26)。

7.根据权利要求1所述的一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置，其特征在于，所述输送组件(13)包括设置在空料盘工位(7)一侧的输送架(27)，所述输送架(27)上设置有输送带(28)。

8.根据权利要求1所述的一种键盘生产用多工位缺陷辅助检测装置，其特征在于，所述主安装组件(1)包括主安装板(29)，所述旋转动力组件(2)包括设置在主安装板(29)上的旋转电机(30)，所述旋转电机(30)的输出端设置有旋转盘(3)。