CN220559843U - 一种用于转轴加工的自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于转轴加工的自动上料机，包括上料框体和红外线监测仪本体，所述上料框体底端的四角位置处安装有支撑腿，所述上料框体顶端的两侧安装有滑轨，且滑轨的内部设置有移动滑块，所述移动滑块的顶端安装有固定框体，且固定框体的内部开设有下料槽，所述上料框体的内侧安装有传动辊筒输送设备本体，且传动辊筒输送设备本体位于下料槽的下方，所述上料框体远离滑轨一端设置有用于下料的倾斜传动机构，所述上料框体的顶端安装有红外线监测仪本体。该用于转轴加工的自动上料机，通过红外线监测仪本体处对转轴进行检测，当检测合格，则通过下料翻转板处向右侧发生翻转，使得转轴上料至待加工位置处。

Description

一种用于转轴加工的自动上料机

技术领域

本实用新型涉及上料机技术领域，具体为一种用于转轴加工的自动上料机。

背景技术

上料机又称塑料上料机，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，其提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用等优点，传统的用于转轴加工的自动上料机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数的用于转轴加工的自动上料机在使用时，由于料时无法对转轴处进行检验，使得无法满足市场需求，则实用性不高；

2、目前市场上大多数的用于转轴加工的自动上料机在使用时，转轴进行下料时，容易出现堵塞，使得下料效果不佳，需要操作人员经常进行检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于转轴加工的自动上料机，以解决上述背景技术中提出的不便于对转轴进行检测与转轴下料时出现堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于转轴加工的自动上料机，包括上料框体和红外线监测仪本体，所述上料框体底端的四角位置处安装有支撑腿，所述上料框体顶端的两侧安装有滑轨，且滑轨的内部设置有移动滑块，所述移动滑块的顶端安装有固定框体，且固定框体的内部开设有下料槽，所述上料框体的内侧安装有传动辊筒输送设备本体，且传动辊筒输送设备本体位于下料槽的下方，所述上料框体远离滑轨一端设置有用于下料的倾斜传动机构，所述上料框体的顶端安装有红外线监测仪本体，所述上料框体的底端设置有单片机，所述红外线监测仪本体输出端与单片机的输入端通过导线电性连接，且单片机输出端与第三电机的输入端通过导线电性连接，所述移动滑块的一端安装有连接杆，且连接杆远离移动滑块的一端安装有环形传动块，所述上料框体靠近滑轨一端安装有用于左右往复移动的移位机构。

优选的，所述下料槽内部通过轴承安装有旋转轴，且旋转轴的外壁设置有多个弧形板。

优选的，所述固定框体的外壁通过底板设置有第一电机，且第一电机输出端与旋转轴一端相连接且提供所述旋转轴的旋转传动力。

优选的，所述倾斜传动机构包括安装板和安装轴，所述上料框体的一端安装有安装板，且安装板的内部通过轴承安装有安装轴，所述安装轴的外壁设置有下料翻转板。

优选的，所述安装板的前壁设置有第三电机，且第三电机输出端与安装轴一端相连接且提供所述安装轴处的传动力。

优选的，所述移位机构包括第二电机和传动杆，所述上料框体靠近滑轨的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆外壁贯穿环形传动块的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有上料框体、单片机和安装轴，通过红外线监测仪本体处对转轴进行检测，当检测合格，则通过下料翻转板处向右侧发生翻转，使得转轴上料至待加工位置处，而红外线监测仪本体检测出不合格时，从而安装轴带动下料翻转板向左侧翻转，使得转轴下落至不合格位置处；

2、同时装置通过安装有固定框体、移动滑块和连接杆，通过第二电机带动传动杆发生旋转，从而传动杆在环形传动块进行移位，进而连接杆带动移动滑块在滑轨内左右位置移位，进而便于带动固定框体处转轴进行依次下落。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：1、上料框体；2、支撑腿；3、滑轨；4、固定框体；5、下料槽；6、第一电机；7、旋转轴；8、弧形板；9、传动辊筒输送设备本体；10、单片机；11、红外线监测仪本体；12、安装板；13、安装轴；14、下料翻转板；15、移动滑块；16、连接杆；17、环形传动块；18、第二电机；19、传动杆；20、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于转轴加工的自动上料机，包括上料框体1和红外线监测仪本体11，上料框体1底端的四角位置处安装有支撑腿2，上料框体1顶端的两侧安装有滑轨3，且滑轨3的内部设置有移动滑块15，移动滑块15的顶端安装有固定框体4；

固定框体4的外壁通过底板设置有第一电机6，且第一电机6输出端与旋转轴7一端相连接且提供旋转轴7的旋转传动力，通过启动第一电机6带动旋转轴7发生旋转，从而旋转轴7带动弧形板8处对待加工转轴进行下料，固定框体4的内部开设有下料槽5；

下料槽5内部通过轴承安装有旋转轴7，且旋转轴7的外壁设置有多个弧形板8，通过旋转轴7带动弧形板8发旋转，从而弧形板8带动待加工转轴进行依次下落；

上料框体1的内侧安装有传动辊筒输送设备本体9，且传动辊筒输送设备本体9位于下料槽5的下方，上料框体1远离滑轨3一端设置有用于下料的倾斜传动机构；

倾斜传动机构包括安装板12和安装轴13，上料框体1的一端安装有安装板12，且安装板12的内部通过轴承安装有安装轴13，安装轴13的外壁设置有下料翻转板14，通过安装轴13带动下料翻转板14发生翻转，从而下料翻转板14发生倾斜时，而下料翻转板14处待加工转轴位置下落；

安装板12的前壁设置有第三电机20，且第三电机20输出端与安装轴13一端相连接且提供安装轴13处的传动力，通过启动第三电机20带动安装轴13发生旋转，从而安装轴13带动下料翻转板14发生翻转，进而便于带动次料转轴进行排出；

上料框体1的顶端安装有红外线监测仪本体11，上料框体1的底端设置有单片机10，红外线监测仪本体11输出端与单片机10的输入端通过导线电性连接，且单片机10输出端与第三电机20的输入端通过导线电性连接，移动滑块15的一端安装有连接杆16，且连接杆16远离移动滑块15的一端安装有环形传动块17，上料框体1靠近滑轨3一端安装有用于左右往复移动的移位机构；

移位机构包括第二电机18和传动杆19，上料框体1靠近滑轨3的一端安装有第二电机18，且第二电机18的输出端安装有传动杆19，传动杆19外壁贯穿环形传动块17的内部，通过第二电机18带动传动杆19发生旋转，从而传动杆19在环形传动块17进行移位，进而连接杆16带动移动滑块15在滑轨3内左右位置移位，进而便于带动固定框体4处依次下落。

工作原理：在使用用于转轴加工的自动上料机时，操作人员首先接通外部电源，然后将待加工转轴从下料槽5内倒入固定框体4内，然后通过启动第一电机6带动旋转轴7进行转动，从而旋转轴7带动弧形板8发生旋转，使得弧形板8带动待加工转轴进行依次下落至传动辊筒输送设备本体9处，然后启动传动辊筒输送设备本体9对待加工转轴传动至下料翻转板14处，而路径红外线监测仪本体11时，则通过启动红外线监测仪本体11对待加工转轴进行检测，转轴是否合格，当转轴无法合格上料，则通过红外线监测仪本体11向单片机10处传动信息，接着，单片机10将启动第三电机20，从而第三电机20带动安装轴13发生旋转，从而安装轴13带动下料翻转板14进行九十度翻转，使得下料翻转板14上方的转轴从上料框体1与下料翻转板14处进行下落，而合格的转轴则通过下料翻转板14进行上料至待加工位置处；

当固定框体4处待转轴位置在下料槽5内发生堵塞，则通过第二电机18带动传动杆19发生旋转，从而传动杆19在环形传动块17进行移位，进而连接杆16带动移动滑块15在滑轨3内左右位置移位，进而便于带动固定框体4处转轴依次下落，避出现堵塞的情况，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于转轴加工的自动上料机，包括上料框体(1)和红外线监测仪本体(11)，其特征在于：所述上料框体(1)底端的四角位置处安装有支撑腿(2)，所述上料框体(1)顶端的两侧安装有滑轨(3)，且滑轨(3)的内部设置有移动滑块(15)，所述移动滑块(15)的顶端安装有固定框体(4)，且固定框体(4)的内部开设有下料槽(5)，所述上料框体(1)的内侧安装有传动辊筒输送设备本体(9)，且传动辊筒输送设备本体(9)位于下料槽(5)的下方，所述上料框体(1)远离滑轨(3)一端设置有用于下料的倾斜传动机构，所述上料框体(1)的顶端安装有红外线监测仪本体(11)，所述上料框体(1)的底端设置有单片机(10)，所述红外线监测仪本体(11)输出端与单片机(10)的输入端通过导线电性连接，且单片机(10)输出端与第三电机(20)的输入端通过导线电性连接，所述移动滑块(15)的一端安装有连接杆(16)，且连接杆(16)远离移动滑块(15)的一端安装有环形传动块(17)，所述上料框体(1)靠近滑轨(3)一端安装有用于左右往复移动的移位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于转轴加工的自动上料机，其特征在于：所述下料槽(5)内部通过轴承安装有旋转轴(7)，且旋转轴(7)的外壁设置有多个弧形板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于转轴加工的自动上料机，其特征在于：所述固定框体(4)的外壁通过底板设置有第一电机(6)，且第一电机(6)输出端与旋转轴(7)一端相连接且提供所述旋转轴(7)的旋转传动力。

4.根据权利要求1所述的一种用于转轴加工的自动上料机，其特征在于：所述倾斜传动机构包括安装板(12)和安装轴(13)，所述上料框体(1)的一端安装有安装板(12)，且安装板(12)的内部通过轴承安装有安装轴(13)，所述安装轴(13)的外壁设置有下料翻转板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于转轴加工的自动上料机，其特征在于：所述安装板(12)的前壁设置有第三电机(20)，且第三电机(20)输出端与安装轴(13)一端相连接且提供所述安装轴(13)处的传动力。

6.根据权利要求1所述的一种用于转轴加工的自动上料机，其特征在于：所述移位机构包括第二电机(18)和传动杆(19)，所述上料框体(1)靠近滑轨(3)的一端安装有第二电机(18)，且第二电机(18)的输出端安装有传动杆(19)，所述传动杆(19)外壁贯穿环形传动块(17)的内部。