CN219965674U - 一种电池自动验电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及验电机技术领域，尤其涉及一种电池自动验电机。本实用新型提供一种能够对电池进行批量检测并自动补料的电池自动验电机。一种电池自动验电机，包括有安装座、传输组件、送料机构和限位检测机构，安装座的上侧设有用于对电池进行运输的传输组件，安装座的左部上侧设有自动输送电池的送料机构，传输组件用于驱动送料机构运作，安装座的中部上侧设有用于对电池进行固定并进行检测的限位检测机构。本实用新型驱动传输组件运作，传输组件运作便会通过传动齿轮带动下料槽轮旋转，下料槽轮旋转便会使得电池不断进入下料槽轮的放置槽内，随后落在传输组件上，传输组件运作会带动电池向右运输进行检测，从而实现自动补料。
Description
技术领域
本实用新型涉及验电机技术领域，尤其涉及一种电池自动验电机。
背景技术
随着科技的不断发展与进步，随身听、电动玩具等电子产品被普遍使用，电池的消费和使用也越来越多，而在电池生产完成后，通常需要对电池进行检测，从而保证消费者利益和使用。然而，目前的验电机通常只能够对一个电池进行检测，且对不符合质量要求的电池需要依靠手检来剔除，并进行补料，工作量比较大，效率低下。
因此，需要设计一种能够对电池进行批量检测并自动补料的电池自动验电机。
实用新型内容
为了克服目前的验电机通常只能够对一个电池进行检测，且对不符合质量要求的电池需要依靠手检来剔除，并进行补料，工作量比较大，效率低下的缺点，本实用新型提供一种能够对电池进行批量检测并自动补料的电池自动验电机。
一种电池自动验电机，包括有安装座、传输组件、送料机构和限位检测机构，安装座的上侧设有用于对电池进行运输的传输组件，安装座的左部上侧设有自动输送电池的送料机构，传输组件用于驱动送料机构运作，安装座的中部上侧设有用于对电池进行固定并进行检测的限位检测机构。
在其中一个实施例中，送料机构包括有外壳、下料槽轮、传动齿轮和下料组件，安装座的左部上侧连接有外壳，外壳的前侧转动式连接有下料槽轮，传输组件的动力轮与下料槽轮的后侧均连接有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合，外壳的上侧焊接有下料组件；电池放置在下料组件内，因重力会落在下料槽轮上，传输组件运作会通过传动齿轮带动下料槽轮旋转，下料槽轮旋转便会使得电池不断进入下料槽轮的放置槽内，随后落在传输组件上，进而带动电池向右运输。
在其中一个实施例中，限位检测机构包括有第一气缸、按压组件、安装板和检测组件，安装座的后部上侧安装有第一气缸，第一气缸的伸缩端上连接有按压组件，安装座的中前部安装有安装板，安装座的中后部安装有检测组件。
在其中一个实施例中，检测组件包括有第一电动推杆和检测头，安装座的中后部安装有电动推杆，第一电动推杆的伸缩端上连接有检测头，检测头的检测点有多个。
在其中一个实施例中，还包括有清灰组件，安装座的左部上侧安装有清灰组件。
在其中一个实施例中，还包括有出料机构，出料机构包括有第二气缸、推料组件、出料传输带和暂存槽板，安装座的右部后侧安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端上连接有推料组件，检测组件与推料组件通过电性连接，推料组件包括有安装块、第二电动推杆和推料杆，第二气缸的伸缩端上连接有安装块，安装块上连接有多个第二电动推杆，第二电动推杆分别与对应检测头上的检测点通过电性连接，第二电动推杆的伸缩端上均连接有推料杆，安装座的右前部安装有出料传输带，出料传输带的右侧连接有暂存槽板。
有益效果是：1、本实用新型驱动传输组件运作，传输组件运作便会通过传动齿轮带动下料槽轮旋转，下料槽轮旋转便会使得电池不断进入下料槽轮的放置槽内，随后落在传输组件上，传输组件运作会带动电池向右运输进行检测，从而实现自动补料。
2、本实用新型在电池运输至安装板和检测组件之间时，便可控制第一电动推杆带动检测头向前移动，从而使得电池与检测头接触进行检测，因检测头的检测点有多个，从而能够同时对多个电池同时进行检测，工作效率高。
3、本实用新型在检测到次品时，检测头上的检测点便会发出信号控制对应第二电动推杆运作，进而带动对应位置的推料杆向下移动，在检测完成的电池移动至推料组件前时，便可控制第二气缸带动推料组件向前移动，从而实现将次品自动推出剔除。
附图说明
图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
图3为本实用新型送料机构和限位检测机构第一视角立体结构示意图。
图4为本实用新型送料机构和限位检测机构第二视角立体结构剖视图。
图5为本实用新型出料机构的立体结构示意图。
图6为本实用新型限位检测机构的部分立体结构示意图。
附图标记中：1-安装座，2-传输组件，3-清灰组件，4-送料机构，41-外壳，42-下料槽轮，43-传动齿轮，44-下料组件，5-限位检测机构，51-第一气缸，52-按压组件，53-安装板，54-检测组件，6-出料机构，61-第二气缸，62-推料组件，63-出料传输带，64-暂存槽板。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
一种电池自动验电机，如图1、图2、图3、图4和图6所示，包括有安装座1、传输组件2、送料机构4和限位检测机构5，安装座1的上侧设有用于对电池进行运输的传输组件2，安装座1的左部上侧设有自动输送电池的送料机构4，传输组件2用于驱动送料机构4运作，安装座1的中部上侧设有用于对电池进行固定并进行检测的限位检测机构5。
如图1-图4所示，送料机构4包括有外壳41、下料槽轮42、传动齿轮43和下料组件44，安装座1的左部上侧连接有外壳41，外壳41的前侧转动式连接有下料槽轮42，传输组件2的动力轮与下料槽轮42的后侧均连接有传动齿轮43，两个传动齿轮43相互啮合，外壳41的上侧焊接有下料组件44；电池放置在下料组件44内，因重力会落在下料槽轮42上，传输组件2运作会通过传动齿轮43带动下料槽轮42旋转，下料槽轮42旋转便会使得电池不断进入下料槽轮42的放置槽内，随后落在传输组件2上，进而带动电池向右运输。
如图1、图2、图3、图4和图6所示，限位检测机构5包括有第一气缸51、按压组件52、安装板53和检测组件54，安装座1的后部上侧安装有第一气缸51，第一气缸51的伸缩端上连接有按压组件52，安装座1的中前部安装有安装板53，安装座1的中后部安装有检测组件54，检测组件54包括有第一电动推杆和检测头，安装座1的中后部安装有电动推杆，第一电动推杆的伸缩端上连接有检测头，检测头的检测点有多个。
如图1和图3所示，还包括有清灰组件3，安装座1的左部上侧安装有清灰组件3。
在需要对电池进行检测时，将电池叠放在下料组件44内，电池因重力作用会落在下料槽轮42上，随后便可驱动传输组件2运作，传输组件2运作便会通过传动齿轮43带动下料槽轮42旋转，下料槽轮42旋转便会使得电池不断进入下料槽轮42的放置槽内，随后落在传输组件2上，传输组件2运作会带动电池向右运输，同时还可启动清灰组件3，清灰组件3便会对电池上的灰尘进行清除，从而保证电池的检测效果，在电池运输至安装板53和检测组件54之间时，便可控制传输组件2不再运作，随后便可控制按压组件52运作，按压组件52便会将电池进行压紧，进而限位电池，进一步保证电池的检测效果，随后便可控制第一电动推杆带动检测头向前移动，从而使得电池与检测头接触进行检测，因检测头的检测点有多个，从而能够同时对多个电池同时进行检测，检测完成后，控制第一电动推杆带动检测头向后移动复位，随后控制按压组件52复原将电池松开，随后便可将次品剔除，随后便可继续控制传输组件2运作，从而对下一批电池进行检测。
如图1、图2和图5所示，还包括有出料机构6，出料机构6包括有第二气缸61、推料组件62、出料传输带63和暂存槽板64，安装座1的右部后侧安装有第二气缸61，第二气缸61的伸缩端上连接有推料组件62，推料组件62包括有安装块、第二电动推杆和推料杆，第二气缸61的伸缩端上连接有安装块，安装块上连接有多个第二电动推杆，第二电动推杆分别与对应检测头上的检测点通过电性连接，第二电动推杆的伸缩端上均连接有推料杆，安装座1的右前部安装有出料传输带63，出料传输带63的右侧连接有暂存槽板64。
在检测到次品时，检测头上的检测点便会发出信号控制对应第二电动推杆运作，进而带动对应位置的推料杆向下移动，在检测完成的电池移动至推料组件62前时，便可控制第二气缸61带动推料组件62向前移动，从而实现将次品自动推出剔除，此时还可控制出料传输带63运作，从而将次品运输至暂存槽板64上，在推料完成后，控制第二气缸61带动推料组件62向后移动复位，随后控制第二电动推杆复原带动推料杆向上移动复位，如此重复，便会实现自动剔除不符合质量要求的电池。
以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
Claims (6)
1.一种电池自动验电机，其特征在于：包括有安装座(1)、传输组件(2)、送料机构(4)和限位检测机构(5)，安装座(1)的上侧设有用于对电池进行运输的传输组件(2)，安装座(1)的左部上侧设有自动输送电池的送料机构(4)，传输组件(2)用于驱动送料机构(4)运作，安装座(1)的中部上侧设有用于对电池进行固定并进行检测的限位检测机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种电池自动验电机，其特征在于：送料机构(4)包括有外壳(41)、下料槽轮(42)、传动齿轮(43)和下料组件(44)，安装座(1)的左部上侧连接有外壳(41)，外壳(41)的前侧转动式连接有下料槽轮(42)，传输组件(2)的动力轮与下料槽轮(42)的后侧均连接有传动齿轮(43)，两个传动齿轮(43)相互啮合，外壳(41)的上侧焊接有下料组件(44)。
3.如权利要求2所述的一种电池自动验电机，其特征在于：限位检测机构(5)包括有第一气缸(51)、按压组件(52)、安装板(53)和检测组件(54)，安装座(1)的后部上侧安装有第一气缸(51)，第一气缸(51)的伸缩端上连接有按压组件(52)，安装座(1)的中前部安装有安装板(53)，安装座(1)的中后部安装有检测组件(54)。
4.如权利要求3所述的一种电池自动验电机，其特征在于：检测组件(54)包括有第一电动推杆和检测头，安装座(1)的中后部安装有电动推杆，第一电动推杆的伸缩端上连接有检测头，检测头的检测点有多个。
5.如权利要求4所述的一种电池自动验电机，其特征在于：还包括有清灰组件(3)，安装座(1)的左部上侧安装有清灰组件(3)。
6.如权利要求5所述的一种电池自动验电机，其特征在于：还包括有出料机构(6)，出料机构(6)包括有第二气缸(61)、推料组件(62)、出料传输带(63)和暂存槽板(64)，安装座(1)的右部后侧安装有第二气缸(61)，第二气缸(61)的伸缩端上连接有推料组件(62)，检测组件(54)与推料组件(62)通过电性连接，安装座(1)的右前部安装有出料传输带(63)，出料传输带(63)的右侧连接有暂存槽板(64)。
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