CN220716779U - 一种键盘生产用缺陷自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘生产用缺陷自动检测设备，包括安装组件，安装组件上设置有旋转控制组件，旋转控制组件上设置旋转盘，旋转盘上设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位，安装组件上位于第一工位一侧设置有键盘暂存组件，安装组件上位于键盘暂存组件两侧设置有键盘上料组件，安装组件上位于第二工位一侧设置有键盘清洁组件，安装组件上位于第三工位一侧设置有键盘缺陷检测组件，安装组件上位于第四工位一侧设置有键盘下料组件，键盘下料组件一侧设置有键盘输送组件。此缺陷自动检测设备，结构设计巧妙，实用性较强，运用此自动检测设备，代替了人工对键盘进行检测，有效提高了键盘缺陷检测的效率，降低了键盘缺陷检测的成本。

Description

一种键盘生产用缺陷自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及键盘生产技术领域，特别是一种键盘生产用缺陷自动检测设备。

背景技术

键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、汉字、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等，还有一些带有各种快捷键的键盘，随着时间的推移，渐渐的市场上也出现独立的具有各种快捷功能的产品单独出售，并带有专用的驱动和设定软件，在兼容机上也能实现个性化的操作。

在键盘生产过程中，需要对键盘上按键进行印刷和安装，但是在印刷和安装过程中，很容易出现印刷脏污，安装错误等现象，为了严格把关键盘生产的质量，需要实时监控键盘生产线上印刷品的质量，把不合格的产品及时除掉，键盘的缺陷检测目前大多数通过人工进行，通过人工检测，效率低，成本较高，无法满足键盘生产的需求，为此，设计了一种键盘生产用缺陷自动检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种键盘生产用缺陷自动检测设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种键盘生产用缺陷自动检测设备，包括安装组件，所述安装组件上设置有旋转控制组件，所述旋转控制组件上设置旋转盘，所述旋转盘上设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位，所述安装组件上位于第一工位一侧设置有键盘暂存组件，所述安装组件上位于键盘暂存组件两侧设置有键盘上料组件，所述安装组件上位于第二工位一侧设置有键盘清洁组件，所述安装组件上位于第三工位一侧设置有键盘缺陷检测组件，所述安装组件上位于第四工位一侧设置有键盘下料组件，所述键盘下料组件一侧设置有键盘输送组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述安装组件包括安装平板，所述旋转控制组件包括设置在安装平板上的旋转控制电机，所述旋转控制电机的输出端设置有旋转盘。

作为本技术方案的进一步描述，所述旋转盘上位于第一工位、第二工位、第三工位、第四工位处均设置有键盘定位组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述键盘暂存组件包括设置在安装组件上位于第一工位一侧的键盘横向输送模组，所述键盘横向输送模组的移动部分设置有移送平板，所述移送平板上设置有两组键盘存放区域，所述移送平板上位于键盘存放区域的外侧设置有键盘存放限位杆。

作为本技术方案的进一步描述，所述键盘上料组件包括设置在安装组件上位于键盘暂存组件两侧的第一支撑组件，所述第一支撑组件上设置有第一顶板，所述第一顶板上设置有键盘上料输送模组，所述键盘上料输送模组的移动部位设置有键盘上料动力组件，所述键盘上料动力组件的输出端设置有键盘上料吸附组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述键盘清洁组件包括安装组件上位于第二工位一侧的异型安装架，所述异型安装架上设置有辅助箱体，所述辅助箱体上设置有键盘清洁风扇，所述键盘清洁风扇设置在第二工位上方。

作为本技术方案的进一步描述，所述键盘缺陷检测组件包括设置在安装组件上位于第三工位一侧的上安装框架、下安装框架，所述上安装框架上设置有上部缺陷检测光源，所述下安装框架上设置有下部缺陷检测光源。

作为本技术方案的进一步描述，所述安装组件上位于上安装框架一侧设置有移动式背光组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述键盘下料组件包括设置在安装组件上位于第四工位一侧的第二支撑组件，所述第二支撑组件上设置有第二顶板，所述第二顶板上设置有键盘下料输送模组，所述键盘下料输送模组的移动部位设置有键盘下料动力组件，所述键盘下料动力组件的输出端设置有键盘下料吸附组件，所述键盘下料吸附组件的下方设置有不合格产品存放区域。

作为本技术方案的进一步描述，所述键盘输送组件包括设置在键盘下料组件一侧的键盘输送框架，所述键盘输送框架上设置有键盘输送带，所述键盘输送框架上设置有辅助扫描组件。

其有益效果在于，本技术方案的键盘生产用缺陷自动检测设备，结构设计巧妙，实用性较强，运行稳定，工作效率高，运用此键盘生产用缺陷自动检测设备，实现了对键盘的自动搬运上料、键盘清洁、键盘缺陷检测以及键盘缺陷检测后的下料，代替了人工对键盘进行检测，有效提高了键盘缺陷检测的效率，降低了键盘缺陷检测的成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型键盘缺陷检测组件的安装结构示意图。

图中，1、安装组件；2、旋转控制组件；3、旋转盘；4、第一工位；5、第二工位；6、第三工位；7、第四工位；8、键盘暂存组件；9、键盘上料组件；10、键盘清洁组件；11、键盘缺陷检测组件；12、键盘下料组件；13、键盘输送组件；14、安装平板；15、旋转控制电机；16、键盘横向输送模组；17、移送平板；18、键盘存放区域；19、键盘存放限位杆；20、第一支撑组件；21、第一顶板；22、键盘上料输送模组；23、键盘上料动力组件；24、键盘上料吸附组件；25、异型安装架；26、辅助箱体；27、键盘清洁风扇；28、上安装框架；29、下安装框架；30、上部缺陷检测光源；31、下部缺陷检测光源；32、移动式背光组件；33、第二支撑组件；34、第二顶板；35、键盘下料输送模组；36、键盘下料动力组件；37、键盘下料吸附组件；38、不合格产品存放区域；39、键盘输送框架；40、键盘输送带；41、辅助扫描组件；42、键盘定位组件。

具体实施方式

首先说明本实用新型的设计初衷，在键盘生产过程中，需要对键盘上按键进行印刷和安装，但是在印刷和安装过程中，很容易出现印刷脏污，安装错误等现象，为了严格把关键盘生产的质量，需要实时监控键盘生产线上印刷品的质量，把不合格的产品及时除掉，键盘的缺陷检测目前大多数通过人工进行，通过人工检测，效率低，成本较高，无法满足键盘生产的需求，因此，本实用新型设计了一种键盘生产用缺陷自动检测设备。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图3所示，一种键盘生产用缺陷自动检测设备，包括安装组件1，下面将详细介绍安装组件1，所述安装组件1包括安装平板14。

为了控制旋转盘3的旋转，在所述安装组件1上设置有旋转控制组件2，所述旋转控制组件2上设置旋转盘3，下面将详细介绍旋转控制组件2，所述旋转控制组件2包括设置在安装平板14上的旋转控制电机15，所述旋转控制电机15的输出端设置有旋转盘3。

在所述旋转盘3上设置有第一工位4、第二工位5、第三工位6、第四工位7，为了便于对键盘进行定位，在所述旋转盘3上位于第一工位4、第二工位5、第三工位6、第四工位7处均设置有键盘定位组件42。

为了便于对键盘上料前进行暂存，在所述安装组件1上位于第一工位4一侧设置有键盘暂存组件8，下面将详细介绍键盘暂存组件8，所述键盘暂存组件8包括设置在安装组件1上位于第一工位4一侧的键盘横向输送模组16，所述键盘横向输送模组16的移动部分设置有移送平板17，所述移送平板17上设置有两组键盘存放区域18，所述移送平板17上位于键盘存放区域18的外侧设置有键盘存放限位杆19。

为了便于键盘搬运至第一工位4的键盘定位组件42上，在所述安装组件1上位于键盘暂存组件8两侧设置有键盘上料组件9，下面将详细介绍键盘上料组件9，所述键盘上料组件9包括设置在安装组件1上位于键盘暂存组件8两侧的第一支撑组件20，所述第一支撑组件20上设置有第一顶板21，所述第一顶板21上设置有键盘上料输送模组22，所述键盘上料输送模组22的移动部位设置有键盘上料动力组件23，所述键盘上料动力组件23的输出端设置有键盘上料吸附组件24。

为了便于对键盘进行清洁，在所述安装组件1上位于第二工位5一侧设置有键盘清洁组件10，下面将详细介绍键盘清洁组件10，所述键盘清洁组件10包括安装组件1上位于第二工位5一侧的异型安装架25，所述异型安装架25上设置有辅助箱体26，所述辅助箱体26上设置有键盘清洁风扇27，所述键盘清洁风扇27设置在第二工位5上方。

为了便于对键盘缺陷进行检测，在所述安装组件1上位于第三工位6一侧设置有键盘缺陷检测组件11，下面将详细介绍键盘缺陷检测组件11，所述键盘缺陷检测组件11包括设置在安装组件1上位于第三工位6一侧的上安装框架28、下安装框架29，所述上安装框架28上设置有上部缺陷检测光源30，所述下安装框架29上设置有下部缺陷检测光源31，所述安装组件1上位于上安装框架28一侧设置有移动式背光组件32。

为了便于对检测后的键盘进行搬运下料，在所述安装组件1上位于第四工位7一侧设置有键盘下料组件12，下面将详细介绍键盘下料组件12，所述键盘下料组件12包括设置在安装组件1上位于第四工位7一侧的第二支撑组件33，所述第二支撑组件33上设置有第二顶板34，所述第二顶板34上设置有键盘下料输送模组35，所述键盘下料输送模组35的移动部位设置有键盘下料动力组件36，所述键盘下料动力组件36的输出端设置有键盘下料吸附组件37，所述键盘下料吸附组件37的下方设置有不合格产品存放区域38。

为了便于对检测合格的键盘进行输送，在所述键盘下料组件12一侧设置有键盘输送组件13，下面将详细介绍键盘输送组件13，所述键盘输送组件13包括设置在键盘下料组件12一侧的键盘输送框架39，所述键盘输送框架39上设置有键盘输送带40，所述键盘输送框架39上设置有辅助扫描组件41。

上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：将若干个键盘放置在两组键盘存放区域18处，通过键盘上料组件9将键盘搬运至第一工位4的键盘定位组件42上，旋转控制电机15带动旋转盘3逆时针旋转90°，键盘在键盘清洁组件10的作用下进行清洁，去除键盘上的污染物，接着旋转控制电机15再次带动旋转盘3逆时针旋转90°，键盘在第三工位6进行缺陷检测，此过程，上部缺陷检测光源30对键盘上面进行检测，接着，移动式背光组件32移开，下部缺陷检测光源31对键盘下面进行检测，接着旋转控制电机15再次带动旋转盘3逆时针旋转90°，键盘移动至第四工作，此时，键盘下料组件12将合格的键盘搬运至键盘输送组件13上输送，将不合格的键盘搬运至不合格产品存放区域38，整个过程中，键盘上料组件9不断将键盘搬运至第一工位4的键盘定位组件42上，本技术方案的键盘生产用缺陷自动检测设备，结构设计巧妙，实用性较强，运行稳定，工作效率高，运用此键盘生产用缺陷自动检测设备，实现了对键盘的自动搬运上料、键盘清洁、键盘缺陷检测以及键盘缺陷检测后的下料，代替了人工对键盘进行检测，有效提高了键盘缺陷检测的效率，降低了键盘缺陷检测的成本。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种键盘生产用缺陷自动检测设备，其特征在于，包括安装组件(1)，所述安装组件(1)上设置有旋转控制组件(2)，所述旋转控制组件(2)上设置旋转盘(3)，所述旋转盘(3)上设置有第一工位(4)、第二工位(5)、第三工位(6)、第四工位(7)，所述安装组件(1)上位于第一工位(4)一侧设置有键盘暂存组件(8)，所述安装组件(1)上位于键盘暂存组件(8)两侧设置有键盘上料组件(9)，所述安装组件(1)上位于第二工位(5)一侧设置有键盘清洁组件(10)，所述安装组件(1)上位于第三工位(6)一侧设置有键盘缺陷检测组件(11)，所述安装组件(1)上位于第四工位(7)一侧设置有键盘下料组件(12)，所述键盘下料组件(12)一侧设置有键盘输送组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种键盘生产用缺陷自动检测设备，其特征在于，所述安装组件(1)包括安装平板(14)，所述旋转控制组件(2)包括设置在安装平板(14)上的旋转控制电机(15)，所述旋转控制电机(15)的输出端设置有旋转盘(3)。

3.根据权利要求1所述的一种键盘生产用缺陷自动检测设备，其特征在于，所述旋转盘(3)上位于第一工位(4)、第二工位(5)、第三工位(6)、第四工位(7)处均设置有键盘定位组件(42)。

4.根据权利要求1所述的一种键盘生产用缺陷自动检测设备，其特征在于，所述键盘暂存组件(8)包括设置在安装组件(1)上位于第一工位(4)一侧的键盘横向输送模组(16)，所述键盘横向输送模组(16)的移动部分设置有移送平板(17)，所述移送平板(17)上设置有两组键盘存放区域(18)，所述移送平板(17)上位于键盘存放区域(18)的外侧设置有键盘存放限位杆(19)。

5.根据权利要求4所述的一种键盘生产用缺陷自动检测设备，其特征在于，所述键盘上料组件(9)包括设置在安装组件(1)上位于键盘暂存组件(8)两侧的第一支撑组件(20)，所述第一支撑组件(20)上设置有第一顶板(21)，所述第一顶板(21)上设置有键盘上料输送模组(22)，所述键盘上料输送模组(22)的移动部位设置有键盘上料动力组件(23)，所述键盘上料动力组件(23)的输出端设置有键盘上料吸附组件(24)。

6.根据权利要求1所述的一种键盘生产用缺陷自动检测设备，其特征在于，所述键盘清洁组件(10)包括安装组件(1)上位于第二工位(5)一侧的异型安装架(25)，所述异型安装架(25)上设置有辅助箱体(26)，所述辅助箱体(26)上设置有键盘清洁风扇(27)，所述键盘清洁风扇(27)设置在第二工位(5)上方。

7.根据权利要求1所述的一种键盘生产用缺陷自动检测设备，其特征在于，所述键盘缺陷检测组件(11)包括设置在安装组件(1)上位于第三工位(6)一侧的上安装框架(28)、下安装框架(29)，所述上安装框架(28)上设置有上部缺陷检测光源(30)，所述下安装框架(29)上设置有下部缺陷检测光源(31)。

8.根据权利要求7所述的一种键盘生产用缺陷自动检测设备，其特征在于，所述安装组件(1)上位于上安装框架(28)一侧设置有移动式背光组件(32)。

9.根据权利要求1所述的一种键盘生产用缺陷自动检测设备，其特征在于，所述键盘下料组件(12)包括设置在安装组件(1)上位于第四工位(7)一侧的第二支撑组件(33)，所述第二支撑组件(33)上设置有第二顶板(34)，所述第二顶板(34)上设置有键盘下料输送模组(35)，所述键盘下料输送模组(35)的移动部位设置有键盘下料动力组件(36)，所述键盘下料动力组件(36)的输出端设置有键盘下料吸附组件(37)，所述键盘下料吸附组件(37)的下方设置有不合格产品存放区域(38)。

10.根据权利要求1所述的一种键盘生产用缺陷自动检测设备，其特征在于，所述键盘输送组件(13)包括设置在键盘下料组件(12)一侧的键盘输送框架(39)，所述键盘输送框架(39)上设置有键盘输送带(40)，所述键盘输送框架(39)上设置有辅助扫描组件(41)。