CN220824767U - 一种包心火锅料混合进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包心火锅料混合进料机构，包括机架及位于机架中部的混合料管，所述混合料管两侧分别连通作为火锅料外浆料的包浆排料管及通入内部馅料的馅料排料管，馅料排料管侧部具有用于排出馅料的馅料排料口，所述馅料排料口处设有馅料调节阀，包浆排料管上设有包浆进料口及包浆排料口，包浆排料口处具有用于调节包浆排料口面积的挡片，挡片由挡片驱动机构驱动移动，本实用新型能够通过利用可移动的阀杆能够在外壳体内移动，调节火锅料馅料挤出通路的大小，进而控制馅料在火锅料内的比例以实现不同火锅料品种的生产，本实用新型能够通过利用可移动的挡片调节火锅料包浆的进料，进而控制火锅料直径大小或与控制与内馅的比例以实现不同火锅料品种的生产。

Description

一种包心火锅料混合进料机构

技术领域

本实用新型属于一种食品机械，具体涉及一种包心火锅料混合进料机构。

背景技术

火锅料又称“鱼包肉”，一般是用鳗鱼、鲨鱼或者淡水鱼类取其肉剁蓉，加甘薯粉(淀粉)搅拌均匀，再包以猪瘦肉或虾肉等作为馅料制成的丸状食物，富有沿海特色风味小吃的美誉。随着加食品机械的发展相关的生产设备也逐步得到推广。如专利名称为：一种包心火锅料机，专利申请号CN201320800828.6设计的包心火锅料机，能够通过内外馅料的分别引入后再进行挤出成型，从而满足类似手工火锅料的效果，但现有的相关机械仅能实现仅能够实现单一包心火锅料的生产，效率较低。

实用新型内容

为了解决现有的火锅料生产机械生产效率较低，无法实现多工位同时供给火锅料，效率较低。

本实用新型的技术方案如下：一种包心火锅料混合进料机构，包括机架及位于机架中部的混合料管，所述混合料管两侧分别连通作为火锅料外浆料的包浆排料管及通入内部馅料的馅料排料管，所述馅料排料管侧部具有用于排出馅料的馅料排料口，所述馅料排料口处设有馅料调节阀，所述包浆排料管上设有包浆进料口及包浆排料口，所述包浆排料口处具有用于调节包浆排料口面积的挡片，所述挡片由挡片驱动机构驱动移动。

优选的，馅料调节阀包括外壳体，外壳体具有与馅料排料口对应的馅料进料口及用于排料的馅料挤出口，所述外壳体内具有能移动的阀杆，所述阀杆中部贯通有能够使馅料进料口与馅料挤出口相连通的连通孔以形成馅料挤出通路，阀杆沿轴向移动以控制馅料挤出通路截面的大小。

优选的，挡片上具有用于使通过包浆排料口的包浆穿过的调节口，所述包浆排料管对应包浆排料口另一侧设置有伸入包浆排料管推料杆，所述包浆排料管推料杆由推料杆驱动装置驱动往复运动将包浆排料管内的浆料从包浆排料口挤出。

优选的，所述馅料排料管内具有能转动的挤出料杆，所述挤出料杆与馅料排料管偏心设置，挤出料杆的外表面与馅料排料管的内壁之间具有间隙，所述馅料挤出料杆中部固定有拨杆。

优选的，挡片驱动机构包括铰接连接于挡片侧部的移动杆，所述移动杆由电缸、气缸或丝杆螺母机构驱动移动，以带动挡片沿移动杆轴向移动改变调节包浆排料口面积，所述包浆排料管位于包浆排料口处设置有嵌入挡片的槽道，挡片能沿槽道滑动，所述包浆排料口外侧还固定连接有封板以防止挡片脱出。

优选的，所述混合料管具有一对混合料腔，所述包浆排料管及馅料排料管也具有一对，分别设置于混合料腔两侧。

优选的，所述推料杆驱动装置包括与推料杆横向连接的推柄，所述推柄上部插入有摆叉，所述摆叉由一摆动轴驱动往复摆动，所述摆动轴偏心连接有一包浆连杆，所述包浆连杆下部具有槽孔，一推料电机的输出端偏心固定连接有包浆曲柄，包浆曲柄外侧端具有伸入槽孔的限位件。

优选的，所述馅料排料管内套设有位于挤出料杆外部的调节套筒，调节套筒侧部具有能与馅料排料口对应的调节通孔，所述馅料排料管外侧面固定连接有盖板以防止调节套筒脱出。

优选的，所述调节套筒与馅料排料管之间通过公母槽配合固定，所述阀杆由阀杆驱动机构驱动能沿轴向移动，所述阀杆的内侧端固定有延伸板，所述外壳体下部铰接有调节螺杆，所述调节螺杆与延伸板螺纹配合。

优选的，所述混合料管内对应一对包浆排料管设有一对混合料腔，各个混合料腔上部贯穿有内馅管，所述内馅管的侧部具有内馅进口，内馅管的底部具有内馅出口，所述混合料管上具有朝向内馅进口的内馅引管，所述内馅引管与馅料挤出口连通，所述馅料调节阀的馅料挤出口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型能够通过利用可移动的阀杆能够在外壳体内移动，调节火锅料馅料挤出通路的大小，进而控制馅料在火锅料内的比例以实现不同火锅料品种的生产。

(2)本实用新型设计有方便更换的调节套筒，不同的调节套筒与挤出料杆的拨杆之间间隙不同，进而能够方便调节馅料的挤出效率和馅料紧实程度。

(3)本实用新型能够通过利用可移动的挡片调节火锅料包浆的进料，进而控制火锅料直径大小或与控制与内馅的比例以实现不同火锅料品种的生产。

(4)本实用新型设计有推料杆，利用推料杆能够实现对包浆的逐个推料，保证火锅料包浆送料的准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例包浆进料结构示意图；

图3为本实用新型实施例包浆排料管结构示意图一。

图4为本实用新型实施例包浆排料管结构示意图二；

图5为本实用新型实施例挡片结构示意图。

图6为本实用新型实施例推料杆驱动装置结构示意图。

图7为本实用新型实施例内馅进料结构示意图；

图8为本实用新型实施例调节阀结构示意图一。

图9为本实用新型实施例调节阀结构示意图二；

图10为本实用新型实施例调节阀阀杆结构示意图。

图11为本实用新型实施例馅料排料管及调节套筒结构示意图。

图中：10-包浆排料管，110-包浆进料口，120-包浆排料口，121-槽道，122-封板，130-推料杆，131-推柄，132-摆叉，133-摆动轴，134-包浆连杆，135-槽孔，136-推料电机，137-包浆曲柄，140-包浆料斗，20-挡片，210-移动杆，220-电缸。30-馅料排料管，310-馅料排料口，320-挤出料杆，321-拨杆，330-调节套筒，331-盖板，340-馅料料斗，40-馅料调节阀，410-外壳体，411-馅料进料口，412-馅料挤出口，420-阀杆，421-连通孔，422-延伸板，430-调节螺杆，50-混合料管，510-内馅引管，60-内馅管，602-推料杆，620-内馅进口，630-内馅出口，

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-11，一种包心火锅料混合进料机构，包括机架及位于机架中部的混合料管50，所述混合料管两侧分别连通作为火锅料外浆料的包浆排料管10及通入内部馅料的馅料排料管30，所述馅料排料管30侧部具有用于排出馅料的馅料排料口310，馅料排料管30顶部具有进入馅料的开口，馅料排料口处设有馅料调节阀40，所述包浆排料管上设有包浆进料口110及包浆排料口120，所述包浆排料口120处具有用于调节包浆排料口面积的挡片20，所述挡片20由挡片驱动机构驱动移动。

本实施例中，馅料调节阀包括外壳体410，外壳体具有与馅料排料口310对应的馅料进料口411及用于排料的馅料挤出口412，所述外壳体内具有能移动的阀杆420，所述阀杆中部贯通有能够使馅料进料口与馅料挤出口相连通的连通孔421以形成馅料挤出通路，阀杆420沿轴向移动以控制馅料挤出通路截面的大小。

本实施例中，所述的馅料调节阀40的馅料进料口411与馅料排料口310等大且连通，以利于馅料从馅料排料管30排出后进入馅料调节阀40内。所述的馅料挤出口412具有两个，主要是用于可同时同步生产两个火锅料，实际可以根据需要增删馅料挤出口412的数量。

所述的阀杆420与外壳体能够滑动配合，所述的连通孔421能够用于实现控制馅料挤出口412的孔径，通过移动阀杆420进而控制连通孔421与馅料挤出口412连通部分的大小，实现馅料挤出通路截面的大小的控制。

在本实用新型的实施例中，当需要调节阀杆420的位置时仅需要移动阀杆420即可，实现的方式可以是手动移动、所述阀杆驱动机构为电缸、气缸或液压缸。当采用电缸、气缸或液压缸时可以将阀杆40与上述机构的伸缩端固定连接，采用手动可以通过在外壳体30的表面设计有相关的卡扣、标尺或限位结构以利于操作人员进行控制。

本实施例中，所述连通孔421的大小可以是单一直通孔，用于控制两个馅料挤出口馅料的均匀度和大小，另外也可以根据馅料挤出口412的位置和大小设计多个连通孔421，通过错位连通孔421与馅料挤出口412位置调节馅料大小。

在本实用新型的一实施例中，如图所示，所述的阀杆420的内侧端固定有延伸板422，所述外壳体下部铰接有调节螺杆430，所述调节螺杆与延伸板螺纹配合，本实施例中，所述的调节螺杆430可以通过轴承与外壳体铰接连接，调节螺杆430与延伸板422螺纹配合构成丝杆螺母机构，当需要调节时通过转动调节螺杆430从而带动阀杆420的移动，以实现调节。

实际使用中，所述的阀杆420能够根据需要替换。

在本实用新型的一实施例中，所述馅料排料管30内具有能转动的挤出料杆320，所述挤出料杆320与馅料排料管30偏心设置，挤出料杆的外表面与馅料排料管的内壁之间具有间隙，所述馅料挤出料杆中部固定有拨杆321。

本实施例中，挤出料杆320由电机驱动转动，实际设计中也可以通过其他传送方式带动挤出料杆320转动，挤出料杆320转动带动沿径向设置的拨杆321转动，拨杆321将馅料排料管30上部进入间隙内的馅料压紧拨入馅料排料管30侧部的馅料进料口411内。

在本实用新型的一实施例中，所述馅料排料管内套设有位于挤出料杆外部的调节套筒330，调节套筒330侧部具有能与馅料排料口对应的调节通孔，调节套筒330的与馅料排料管30上部的开口相同以保证馅料进入调节套筒330内腔。

所述调节套筒330与馅料排料管30之间通过公母槽配合固定。所述的调节套筒330与挤出料杆320之间形成所述间隙，所述馅料排料管外侧面固定连接有盖板331以防止调节套筒脱出。

上述结构能够方便更换调节套筒330，不同的调节套筒330与挤出料杆的拨杆321之间间隙不同，进而能够根据需要通过更换调节套筒330，进而调节馅料的挤出效率和馅料紧实程度。

工作时，所述馅料排料管上方连通有馅料料斗340，馅料料斗340内具有由搅拌电机驱动转动的馅料搅拌桨，馅料料斗下方与馅料排料管30上部连通，馅料排料管30上部开口进入的馅料再通过挤出料杆320排出至侧部的调节阀40，之后由调节阀40排出。

本实施例中，所述包浆排料管的包浆排料口120具有两个，实际可以根据需求设计数量，由包浆排料口120输出的浆料作为火锅料的外皮，之后通过在内部通入馅料切断形成逐个火锅料。

如图6所示，在本实用新型的一实施例中，所述挡片驱动机构包括铰接连接于挡片侧部的移动杆210，所述移动杆由后侧固定有电缸220，利用电缸带动挡片20沿移动杆轴向移动改变调节包浆排料口120的面积。

实际设计中还可以通过手动或丝杆螺母、气缸等方式带动移动杆210移动从而实现排料口面积的挡片20的移动。

所述挡片上具有用于使通过包浆排料口的包浆穿过的调节口201。当调节口201位于两个包浆排料口120中间时，能够使两个排料口120的出料均匀，两个包浆排料口120的出料接近一致，如果移动挡片20的位置，能够实现两个包浆排料口120的挤料大小不同，实现火锅料径粒改变。

此外，还可以通过更换挡片20的方式实现两个包浆排料口120缩小以实现同时调节火锅料径粒大小的效果。

本实施例中，所述包浆排料管对应包浆排料口另一侧设置有伸入包浆排料管的推料杆130，所述包浆排料管推料杆由推料杆驱动装置驱动往复运动将包浆排料管内的浆料从包浆排料口120挤出。

上述实施例中，为了更好地固定挡片20的位置，所述包浆排料管位于包浆排料口120处设置有嵌入挡片的槽道121，挡片能20沿槽道121滑动，所述包浆排料口外侧还固定连接有封板122以防止挡片20脱出。

推料杆130每成型一次火锅料向前推进一次，则将包浆从包浆排料口120挤出一次，推料杆130的端部朝向包浆排料口设置，每个包浆排料口对应设置有一推料杆130。一般地，各个所述的推料杆130为同步运行。

在本实用新型的一实施例中，所述推料杆驱动装置包括与推料杆130横向连接的推柄131，所述推柄上部插入有摆叉132，所述摆叉132由一摆动轴133驱动往复摆动，所述摆动轴偏心连接有一包浆连杆134，所述包浆连杆下部具有槽孔135，一推料电机136的输出端偏心固定连接有包浆曲柄137，包浆曲柄137外侧端具有伸入槽孔135的限位件。

工作时，推料电机136带动包浆曲柄137转动，包浆曲柄137外侧端具有伸入槽孔135的限位件，进而通过曲柄137转动带动包浆连杆134竖向方向上的往复升降，进而连杆134拉动摆动轴133驱动往复摆动以驱动摆叉132摆动，摆叉下端具有扣入推柄131的长槽，摆叉132摆动的往复摆动从而带动推料杆130的往复移动。

在本实用新型的一实施例中，所述包浆进料口上方固定连通有包浆料斗140，所述包浆料斗呈上大下小的漏斗状，所述包浆料斗的内具有由搅拌装置驱动的螺旋状的包浆搅拌叶，所述包浆搅拌叶的螺旋内径逐渐增大。

包浆料斗140下落的包浆物料进入包浆进料口110后由推料杆130从包浆排料口120推出。所述推料杆130与包浆排料管具有相互配合的导套以保证推料杆130在移动过程的稳定。

包心火锅料混合进料机构，包括混合料管50及与混合料管连通的一对包浆排料管10，所述混合料管内对应一对包浆排料管设有一对混合料腔，各个混合料腔上部贯穿有内馅管60，内馅管的侧部具有内馅进口620，内馅管的底部具有内馅出口630，所述混合料管50上具有朝向内馅进口的内馅引管510，，所述内馅引管通过管路与馅料挤出口412连通，分别用于成型不同大小的火锅料，各个混合料腔与包浆排料管10连通，包浆排料管10用于通入成为火锅料外皮的外部包浆，内馅管的侧部具有内馅进口620，内馅管的底部具有内馅出口630，内馅进口620则用于通入的火锅料内馅，内馅包裹在混合后从混合料腔下部排出，进入切割工序切断后形成火锅料。

上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种包心火锅料混合进料机构，其特征在于，包括机架及位于机架中部的混合料管，所述混合料管两侧分别连通作为火锅料外浆料的包浆排料管及通入内部馅料的馅料排料管，所述馅料排料管侧部具有用于排出馅料的馅料排料口，所述馅料排料口处设有馅料调节阀，所述包浆排料管上设有包浆进料口及包浆排料口，所述包浆排料口处具有用于调节包浆排料口面积的挡片，所述挡片由挡片驱动机构驱动移动；

馅料调节阀包括外壳体，外壳体具有与馅料排料口对应的馅料进料口及用于排料的馅料挤出口，所述外壳体内具有能移动的阀杆，所述阀杆中部贯通有能够使馅料进料口与馅料挤出口相连通的连通孔以形成馅料挤出通路，阀杆沿轴向移动以控制馅料挤出通路截面的大小。

2.根据权利要求1所述的一种包心火锅料混合进料机构，其特征在于，挡片上具有用于使通过包浆排料口的包浆穿过的调节口，所述包浆排料管对应包浆排料口另一侧设置有伸入包浆排料管推料杆，所述包浆排料管推料杆由推料杆驱动装置驱动往复运动将包浆排料管内的浆料从包浆排料口挤出。

3.根据权利要求1所述的一种包心火锅料混合进料机构，其特征在于，所述馅料排料管内具有能转动的挤出料杆，所述挤出料杆与馅料排料管偏心设置，挤出料杆的外表面与馅料排料管的内壁之间具有间隙，所述馅料挤出料杆中部固定有拨杆。

4.根据权利要求2所述的一种包心火锅料混合进料机构，其特征在于，挡片驱动机构包括铰接连接于挡片侧部的移动杆，所述移动杆由电缸、气缸或丝杆螺母机构驱动移动，以带动挡片沿移动杆轴向移动改变调节包浆排料口面积，所述包浆排料管位于包浆排料口处设置有嵌入挡片的槽道，挡片能沿槽道滑动，所述包浆排料口外侧还固定连接有封板以防止挡片脱出。

5.根据权利要求2所述的一种包心火锅料混合进料机构，其特征在于，所述混合料管具有一对混合料腔，所述包浆排料管及馅料排料管也具有一对，分别设置于混合料腔两侧。

6.根据权利要求2所述的一种包心火锅料混合进料机构，其特征在于，所述推料杆驱动装置包括与推料杆横向连接的推柄，所述推柄上部插入有摆叉，所述摆叉由一摆动轴驱动往复摆动，所述摆动轴偏心连接有一包浆连杆，所述包浆连杆下部具有槽孔，一推料电机的输出端偏心固定连接有包浆曲柄，包浆曲柄外侧端具有伸入槽孔的限位件。

7.根据权利要求1所述的一种包心火锅料混合进料机构，其特征在于，所述馅料排料管内套设有位于挤出料杆外部的调节套筒，调节套筒侧部具有能与馅料排料口对应的调节通孔，所述馅料排料管外侧面固定连接有盖板以防止调节套筒脱出。

8.根据权利要求7所述的一种包心火锅料混合进料机构，其特征在于，所述调节套筒与馅料排料管之间通过公母槽配合固定，所述阀杆由阀杆驱动机构驱动能沿轴向移动，所述阀杆的内侧端固定有延伸板，所述外壳体下部铰接有调节螺杆，所述调节螺杆与延伸板螺纹配合。

9.根据权利要求2所述的一种包心火锅料混合进料机构，其特征在于，所述混合料管内对应一对包浆排料管设有一对混合料腔，各个混合料腔上部贯穿有内馅管，所述内馅管的侧部具有内馅进口，内馅管的底部具有内馅出口，所述混合料管上具有朝向内馅进口的内馅引管，所述内馅引管与馅料挤出口连通，所述馅料调节阀的馅料挤出口。