CN220476865U - 一种径粒可变的鱼丸成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种径粒可变的鱼丸成型机构，包括用于通入作为鱼丸外浆料的包浆排料管，所述包浆排料管上设有包浆进料口及包浆排料口，所述包浆排料口处具有用于调节包浆排料口面积的挡片，所述挡片由挡片驱动机构驱动移动。本实用新型能够通过利用可移动的挡片调节鱼丸包浆的进料，进而控制鱼丸直径大小或与控制与内馅的比例以实现不同鱼丸品种的生产。
Description
技术领域
本实用新型属于一种食品机械，具体涉及一种径粒可变的鱼丸成型机构。
背景技术
鱼丸又称“鱼包肉”，一般是用鳗鱼、鲨鱼或者淡水鱼类取其肉剁蓉，加甘薯粉(淀粉)搅拌均匀，再包以猪瘦肉或虾肉等作为馅料制成的丸状食物，富有沿海特色风味小吃的美誉。随着加食品机械的发展相关的生产设备也逐步得到推广。
如专利名称为：一种包心鱼丸机，专利申请号CN201320800828.6设计的包心鱼丸机包心装置的结构设计使生产的包心鱼丸馅料居中，浆料将馅料完整包覆，又如申请号：CN202022821831.9“一种包心鱼丸机”设计的其制丸仓连通馅料及外皮浆料后制成鱼丸，但鱼丸的大小，馅料与外皮浆料配比不易调节，就要调节压力参数等适配，操作麻烦，不利于各类规格鱼丸口感的制造。
实用新型内容
为了解决现有的鱼丸生产机械，包浆的大小或与内馅比例无法实现方便地调节，不利于各类规格口感鱼丸的生产。
本实用新型的技术方案如下：一种径粒可变的鱼丸成型机构，包括用于通入作为鱼丸外浆料的包浆排料管，所述包浆排料管上设有包浆进料口及包浆排料口，所述包浆排料口处具有用于调节包浆排料口面积的挡片，所述挡片由挡片驱动机构驱动移动。
优选的，所述包浆排料管的包浆排料口具有两个或两个以上。
优选的，所述包浆排料管对应包浆排料口另一侧设置有伸入包浆排料管推料杆，所述包浆排料管推料杆由推料杆驱动装置驱动往复运动将包浆排料管内的浆料从包浆排料口挤出。
优选的，挡片驱动机构包括铰接连接于挡片侧部的移动杆，所述移动杆由电缸、气缸或丝杆螺母机构驱动移动，以带动挡片沿移动杆轴向移动改变调节包浆排料口面积。
优选的，所述包浆排料管位于包浆排料口处设置有嵌入挡片的槽道，挡片能沿槽道滑动，所述包浆排料口外侧还固定连接有封板以防止挡片脱出。
优选的，所述推料杆驱动装置包括与推料杆横向连接的推柄，所述推柄上部插入有摆叉，所述摆叉由一摆动轴驱动往复摆动。
优选的，所述摆动轴偏心连接有一包浆连杆，所述包浆连杆下部具有槽孔，一推料电机的输出端偏心固定连接有包浆曲柄，包浆曲柄外侧端具有伸入槽孔的限位件。
优选的，所述挡片上具有用于使通过包浆排料口的包浆穿过的调节口。
优选的，所述包浆进料口上方固定连通有包浆料斗，所述包浆料斗呈上大下小的漏斗状，所述包浆料斗的内具有由搅拌装置驱动的螺旋状的包浆搅拌叶，所述包浆搅拌叶的螺旋内径逐渐增大。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型能够通过利用可移动的挡片调节鱼丸包浆的进料，进而控制鱼丸直径大小或与控制与内馅的比例以实现不同鱼丸品种的生产。
(2)本实用新型设计有推料杆，利用推料杆能够实现对包浆的逐个推料，保证鱼丸包浆送料的准确。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例包浆排料管结构示意图一。
图3为本实用新型实施例包浆排料管结构示意图二；
图4为本实用新型实施例挡片结构示意图。
图5为本实用新型实施例推料杆驱动装置结构示意图。
图中：10-包浆排料管，110-包浆进料口，120-包浆排料口，121-槽道，122-封板，130-推料杆，131-推柄，132-摆叉，133-摆动轴，134-包浆连杆，135-槽孔，136-推料电机，137-包浆曲柄，20-挡片，210-移动杆，220-电缸，30-包浆料斗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1-5，一种径粒可变的鱼丸成型机构，包括用于通入作为鱼丸外浆料的包浆排料管10，所述包浆排料管上设有包浆进料口110及包浆排料口120，所述包浆排料口120处具有用于调节包浆排料口面积的挡片20，所述挡片由挡片驱动机构驱动移动。
本实施例中，所述包浆排料管的包浆排料口120具有两个，实际可以根据需求设计数量，由包浆排料口120输出的浆料作为鱼丸的外皮，之后通过在内部通入馅料切断形成逐个鱼丸。
如图3所示，在本实用新型的一实施例中，所述挡片驱动机构包括铰接连接于挡片侧部的移动杆210，所述移动杆由后侧固定有电缸220，利用电缸带动挡片20沿移动杆轴向移动改变调节包浆排料口120的面积。
实际设计中还可以通过手动或丝杆螺母、气缸等方式带动移动杆210移动从而实现排料口面积的挡片20的移动。
所述挡片上具有用于使通过包浆排料口的包浆穿过的调节口201。当调节口201位于两个包浆排料口120中间时，能够使两个排料口120的出料均匀，两个包浆排料口120的出料接近一致，如果移动挡片20的位置，能够实现两个包浆排料口120的挤料大小不同，实现鱼丸径粒改变。
此外，还可以通过更换挡片20的方式实现两个包浆排料口120缩小以实现同时调节鱼丸径粒大小的效果。
本实施例中，所述包浆排料管对应包浆排料口另一侧设置有伸入包浆排料管的推料杆130，所述包浆排料管推料杆由推料杆驱动装置驱动往复运动将包浆排料管内的浆料从包浆排料口120挤出。
上述实施例中，为了更好地固定挡片20的位置，所述包浆排料管位于包浆排料口120处设置有嵌入挡片的槽道121，挡片能20沿槽道121滑动，所述包浆排料口外侧还固定连接有封板122以防止挡片20脱出。
推料杆130每成型一次鱼丸向前推进一次，则将包浆从包浆排料口120挤出一次，推料杆130的端部朝向包浆排料口设置，每个包浆排料口对应设置有一推料杆130。一般地，各个所述的推料杆130为同步运行。
在本实用新型的一实施例中，所述推料杆驱动装置包括与推料杆130横向连接的推柄131，所述推柄上部插入有摆叉132，所述摆叉132由一摆动轴133驱动往复摆动，所述摆动轴偏心连接有一包浆连杆134，所述包浆连杆下部具有槽孔135，一推料电机136的输出端偏心固定连接有包浆曲柄137，包浆曲柄137外侧端具有伸入槽孔135的限位件。
工作时，推料电机136带动包浆曲柄137转动，包浆曲柄137外侧端具有伸入槽孔135的限位件，进而通过曲柄137转动带动包浆连杆134竖向方向上的往复升降，进而连杆134拉动摆动轴133驱动往复摆动以驱动摆叉132摆动，摆叉下端具有扣入推柄131的长槽，摆叉132摆动的往复摆动从而带动推料杆130的往复移动。
在本实用新型的一实施例中，所述包浆进料口上方固定连通有包浆料斗30，所述包浆料斗呈上大下小的漏斗状，所述包浆料斗的内具有由搅拌装置驱动的螺旋状的包浆搅拌叶，所述包浆搅拌叶的螺旋内径逐渐增大。
包浆料斗30下落的包浆物料进入包浆进料口110后由推料杆130从包浆排料口120推出。所述推料杆130与包浆排料管具有相互配合的导套以保证推料杆130在移动过程的稳定。
上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种径粒可变的鱼丸成型机构，其特征在于，包括用于通入作为鱼丸外浆料的包浆排料管，所述包浆排料管上设有包浆进料口及包浆排料口，所述包浆排料口处具有用于调节包浆排料口面积的挡片，所述挡片由挡片驱动机构驱动移动。
2.根据权利要求1所述的一种径粒可变的鱼丸成型机构，其特征在于，所述包浆排料管的包浆排料口具有两个或两个以上。
3.根据权利要求1或2所述的一种径粒可变的鱼丸成型机构，其特征在于，所述包浆排料管对应包浆排料口另一侧设置有伸入包浆排料管推料杆，所述包浆排料管推料杆由推料杆驱动装置驱动往复运动将包浆排料管内的浆料从包浆排料口挤出。
4.根据权利要求1所述的一种径粒可变的鱼丸成型机构，其特征在于，挡片驱动机构包括铰接连接于挡片侧部的移动杆，所述移动杆由电缸、气缸或丝杆螺母机构驱动移动，以带动挡片沿移动杆轴向移动改变调节包浆排料口面积。
5.根据权利要求4所述的一种径粒可变的鱼丸成型机构，其特征在于，所述包浆排料管位于包浆排料口处设置有嵌入挡片的槽道，挡片能沿槽道滑动，所述包浆排料口外侧还固定连接有封板以防止挡片脱出。
6.根据权利要求3所述的一种径粒可变的鱼丸成型机构，其特征在于，所述推料杆驱动装置包括与推料杆横向连接的推柄，所述推柄上部插入有摆叉，所述摆叉由一摆动轴驱动往复摆动。
7.根据权利要求6所述的一种径粒可变的鱼丸成型机构，其特征在于，所述摆动轴偏心连接有一包浆连杆，所述包浆连杆下部具有槽孔，一推料电机的输出端偏心固定连接有包浆曲柄，包浆曲柄外侧端具有伸入槽孔的限位件。
8.根据权利要求3所述的一种径粒可变的鱼丸成型机构，其特征在于，所述挡片上具有用于使通过包浆排料口的包浆穿过的调节口。
9.根据权利要求3所述的一种径粒可变的鱼丸成型机构，其特征在于，所述包浆进料口上方固定连通有包浆料斗，所述包浆料斗呈上大下小的漏斗状，所述包浆料斗的内具有由搅拌装置驱动的螺旋状的包浆搅拌叶，所述包浆搅拌叶的螺旋内径逐渐增大。
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