CN220734359U - 一种双工位鱼丸成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位鱼丸成型机构，包括混合料管及与混合料管连通的一对包浆排料管，所述混合料管内对应一对包浆排料管设有一对混合料腔，各个混合料腔上部贯穿有内馅管，所述内馅管中部套设有顶料杆，所述顶料杆由馅料顶料机构驱动在内馅管上下移动，内馅管的侧部具有内馅进口，内馅管的底部具有内馅出口，所述混合料管上具有朝向内馅进口的内馅引管，所述混合料管对应混合料腔的下部设有能转动的转筒，本实用新型能够通过多个包浆排料管设计多个混合料腔实现多工位出料，从而大大提高鱼丸生产效率。

Description

一种双工位鱼丸成型机构

技术领域

本实用新型属于一种食品机械，具体涉及一种双工位鱼丸成型机构。

背景技术

鱼丸又称“鱼包肉”，一般是用鳗鱼、鲨鱼或者淡水鱼类取其肉剁蓉，加甘薯粉(淀粉)搅拌均匀，再包以猪瘦肉或虾肉等作为馅料制成的丸状食物，富有沿海特色风味小吃的美誉。随着加食品机械的发展相关的生产设备也逐步得到推广。如专利名称为：一种包心鱼丸机，专利申请号CN201320800828.6设计的包心鱼丸机，能够通过内外馅料的分别引入后再进行挤出成型，从而满足类似手工鱼丸的效果，但现有的相关机械仅能实现仅能够实现单一包心鱼丸的生产，效率较低。

实用新型内容

为了解决现有的鱼丸生产机械生产效率较低，无法实现多工位同时供给鱼丸，效率较低。

本实用新型的技术方案如下：一种双工位鱼丸成型机构，包括混合料管及与混合料管连通的一对包浆排料管，所述混合料管内对应一对包浆排料管设有一对混合料腔，各个混合料腔上部贯穿有内馅管，所述内馅管中部套设有顶料杆，所述顶料杆由馅料顶料机构驱动在内馅管上下移动，内馅管侧部具有内馅进口，所述混合料管上具有朝向内馅进口的内馅引管，所述混合料管对应混合料腔的下部设有能转动的转筒。

优选的，所述转筒外部固定有外齿轮，相邻转筒下部经轴承固定于一平台上，相邻所述转筒的外齿轮相互啮合，其中一个外齿轮由离心旋转机构驱动转动。

优选的，馅料顶料机构包括铰接于顶料杆的顶杆连柄，所述顶杆连柄铰接连接有一驱动曲柄，所述驱动曲柄背离与顶杆连柄铰接端与一顶料驱动轴的输出轴固定连接，所述顶料驱动轴的偏心铰接连接有顶料连杆，所述顶料连杆下端具有槽孔，一顶料电机的输出端固定连接有摆柄，所述摆柄具有深入槽孔内的限位件。

优选的，所述内馅进口沿轴向布设，且宽度与内馅引管相符，所述内馅管由提拉机构驱动升降。

优选的，所述离心旋转机构包括电机及固定于电机输出轴的主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个外齿轮啮合以驱动两个转筒旋转。

优选的，相邻所述顶料杆之间固定连接有第一横杆，所述顶杆连柄端部具有能插入横杆的第一U型件。

优选的，所述提拉机构包括固定于内馅管顶部的箍环，相邻所述箍环之间连接有第二横杆，所述第二横杆扣有第二U型件，所述第二U型件经一杆件与一摇柄连接，所述摇柄背离第二U型件一端与一拉杆铰接，拉杆另一端与一提拉主动轴输出轴偏心铰接，提拉主动轴后侧固定连接有主动摆臂，所述主动摆臂螺纹连接有提拉螺杆，所述提拉螺杆与一提拉电机的输出轴经万向节铰接连接。

优选的，所述内馅管下端具有缩口。

优选的，所述各个转筒下部的平台具有鱼丸出料口。

优选的，各个所述包浆排料管内具有推料杆，所述推料杆由推料机构驱动往复运动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型能够通过多个包浆排料管设计多个混合料腔实现多工位出料，从而大大提高鱼丸生产效率。

(2)本实用新型结构紧凑，利用提拉机构能够调节内馅管的高度，进而实现包心鱼丸内部馅料位置的调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例馅料顶料机构结构示意图。

图3为本实用新型实施例混合料腔内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提拉机构结构示意图。

图中：10-混合料管，101-混合料腔，102-包浆排料管，110-内馅引管，20-内馅管，202-推料杆，210-顶料杆，211-顶杆连柄，212-驱动曲柄，213-顶料驱动轴，214-顶料连杆，215-顶料电机，216-摆柄，217-第一横杆，218-第一U型件，220-内馅进口，230-内馅出口，240-缩口，251-箍环，252-第二横杆，253-第二U型件，254-摇柄，255-拉杆，256-提拉主动轴，257-主动摆臂，258-提拉螺杆，259-提拉电机，30-转筒，310-外齿轮，320-鱼丸出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-4，一种双工位鱼丸成型机构，包括混合料管10及与混合料管连通的一对包浆排料管102，所述混合料管内对应一对包浆排料管设有一对混合料腔101，各个混合料腔101上部贯穿有内馅管20，所述内馅管中部套设有顶料杆210，所述顶料杆210由馅料顶料机构驱动在内馅管上下移动，内馅管的侧部具有内馅进口220，内馅管的底部具有内馅出口230，所述混合料管10上具有朝向内馅进口的内馅引管110，所述混合料管对应混合料腔的下部设有能转动的转筒30。

本实施例中，所述混合料管10具有两个混合料腔101，分别用于成型不同的鱼丸，各个混合料腔101与包浆排料管102连通，包浆排料管102用于通入成为鱼丸外皮的外部包浆，内馅管的侧部具有内馅进口220，内馅管的底部具有内馅出口230，内馅进口220则用于通入的鱼丸内馅。所述的顶料杆210由馅料顶料机构驱动在内馅管上下移动，从而将内馅进口220进入内陷管20内的馅料通过顶料杆210下部顶出至内馅出口230，馅料导入外部包浆后再由下方的开口排出切断形成丸状。

由于顶料杆210是往复移动的，馅料是逐个下落的，从而保证鱼丸内部的馅料不与外皮的浆料混合，为了能够在内馅出口230排出的馅料过程中，使成为鱼丸外皮的外部包浆在混合料腔101下部形成球状，并在中部因离心力形成凹陷区域以利于馅料落入后位于鱼丸的中心，混合料管对应混合料腔的下部设有能转动的转筒30。

本实施例中，所述内馅管20下端具有缩口240以利于排出馅料。

在本实用新型的一实施例中，所述离心旋转机构包括电机及固定于电机输出轴的主动齿轮330，所述主动齿轮与其中一个外齿轮啮合以驱动两个转筒旋转。

所述转筒30外部固定有外齿轮310，相邻转筒下部经轴承固定于一平台上，相邻所述转筒的外齿轮310相互啮合，其中一个外齿轮由离心旋转机构驱动转动，所述各个转筒下部的平台具有鱼丸出料口320，用于挤出成型的鱼丸。

所述的顶料杆210可以由电缸、气缸或其他驱动机构驱动往复移动。

在本实用新型的一实施例中，馅料顶料机构包括铰接于顶料杆210的顶杆连柄211，所述顶杆连柄211铰接连接有一驱动曲柄212，所述驱动曲柄212背离与顶杆连柄铰接端与一顶料驱动轴213的输出轴固定连接，所述顶料驱动轴213的偏心铰接连接有顶料连杆214，所述顶料连杆214下端具有槽孔2141，一顶料电机215的输出端固定连接有摆柄216，所述摆柄216具有深入槽孔内的限位件。

本实施例中，具有双工位成型，相邻所述顶料杆210之间固定连接有第一横杆217，所述顶杆连柄端部具有能插入横杆的第一U型件218。

工作时，当顶料电机215旋转时，带动摆柄216旋转，顶料连杆214在竖向上升降摆动，进而顶料连杆214拉动顶料驱动轴213上下摆动，驱动轴213带动驱动曲柄212摆动，从而驱动顶料杆210上下移动。

工作时，所述内馅进口220沿轴向布设，内馅进口220宽度与内馅引管110相符，所述内馅管20由提拉机构驱动升降。当顶料杆210在内馅管20下移的过程中，在挤出馅料的同时阻隔内馅进口220，所述的内馅引管110为固定在混合料管10内部，从而挡住从内馅引管110进入的馅料。

所述内馅管20由提拉机构驱动上下移动，从而调节内馅管20下端出料的高度。

实际设计中，内馅管20由提拉机构驱动上下移动与内部的顶料杆210相互配合，当顶料杆210下行时，内馅管20由驱动机构驱动上移，这样能够使内馅在出料过程更短，并在成型过程中使馅料处于鱼丸的中心处，提供外皮浆料厚度的均匀程度。

所述的内馅管20可以由电缸、气缸或其他驱动机构驱动能往复移动或在竖向方向上进行高度调节。

在本实用新型的一实施例中，所述提拉机构包括固定于内馅管20顶部的箍环251，相邻所述箍环251之间连接有第二横杆252，所述第二横杆扣有第二U型件253，所述第二U型件经一杆件与一摇柄连接254，所述摇柄254背离第二U型件一端与一拉杆255铰接，拉杆255另一端与一提拉主动轴256输出轴偏心铰接，提拉主动轴256后侧固定连接有主动摆臂257，所述主动摆臂螺纹连接有提拉螺杆258，所述提拉螺杆与一提拉电机259的输出轴经万向节铰接连接。

工作时，利用提拉电机259带动提拉螺杆258转动，从而实现主动摆臂257带动提拉主动轴256摆动，进而实现拉杆255摆动，拉杆255拉动摇柄254摆动，摇柄254杆件迫使第二U型件253摆动，由于第二横杆252扣于第二U型件253内，进而当第二U型件253摆动时，第二U型件253带动第二横杆252使箍环251连同内馅管20发生位移。所述的提拉电机259可以是伺服电机能够利用正反转满足提拉螺杆258带动主动摆臂257的上下摆动。

本实施例中，所述包浆排料管内具有推料杆202，所述推料杆由推料机构驱动往复运动，推料机构可以是气缸电缸，或其他机构驱动推料杆往复运动将包浆料推入各个对应的混合料腔内。

上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双工位鱼丸成型机构，其特征在于，包括混合料管及与混合料管连通的一对包浆排料管，所述混合料管内对应一对包浆排料管设有一对混合料腔，各个混合料腔上部贯穿有内馅管，所述内馅管中部套设有顶料杆，所述顶料杆由馅料顶料机构驱动在内馅管上下移动，内馅管的侧部具有内馅进口，内馅管的底部具有内馅出口，所述混合料管上具有朝向内馅进口的内馅引管，所述混合料管对应混合料腔的下部设有能转动的转筒。

2.根据权利要求1所述的一种双工位鱼丸成型机构，其特征在于，所述转筒外部固定有外齿轮，相邻转筒下部经轴承固定于一平台上，相邻所述转筒的外齿轮相互啮合，其中一个外齿轮由离心旋转机构驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种双工位鱼丸成型机构，其特征在于，馅料顶料机构包括铰接于顶料杆的顶杆连柄，所述顶杆连柄铰接连接有一驱动曲柄，所述驱动曲柄背离与顶杆连柄铰接端与一顶料驱动轴的输出轴固定连接，所述顶料驱动轴的偏心铰接连接有顶料连杆，所述顶料连杆下端具有槽孔，一顶料电机的输出端固定连接有摆柄，所述摆柄具有深入槽孔内的限位件。

4.根据权利要求1所述的一种双工位鱼丸成型机构，其特征在于，所述内馅进口沿轴向布设，且宽度与内馅引管相符，所述内馅管由提拉机构驱动升降。

5.根据权利要求2所述的一种双工位鱼丸成型机构，其特征在于，所述离心旋转机构包括电机及固定于电机输出轴的主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个外齿轮啮合以驱动两个转筒旋转。

6.根据权利要求3所述的一种双工位鱼丸成型机构，其特征在于，相邻所述顶料杆之间固定连接有第一横杆，所述顶杆连柄端部具有能插入横杆的第一U型件。

7.根据权利要求4所述的一种双工位鱼丸成型机构，其特征在于，所述提拉机构包括固定于内馅管顶部的箍环，相邻所述箍环之间连接有第二横杆，所述第二横杆扣有第二U型件，所述第二U型件经一杆件与一摇柄连接，所述摇柄背离第二U型件一端与一拉杆铰接，拉杆另一端与一提拉主动轴输出轴偏心铰接，提拉主动轴后侧固定连接有主动摆臂，所述主动摆臂螺纹连接有提拉螺杆，所述提拉螺杆与一提拉电机的输出轴经万向节铰接连接。

8.根据权利要求2所述的一种双工位鱼丸成型机构，其特征在于，所述内馅管下端具有缩口。

9.根据权利要求2所述的一种双工位鱼丸成型机构，其特征在于，各个所述转筒下部的平台具有鱼丸出料口。

10.根据权利要求2所述的一种双工位鱼丸成型机构，其特征在于，各个所述包浆排料管内具有推料杆，所述推料杆由推料机构驱动往复运动。