CN220816714U - 一种电子膨胀阀的定子结构及电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀的定子结构，包括定子注塑本体，所述的定子注塑本体包括线圈包裹体和位于线圈包裹体一侧的控制安装部；定子壳体，位于所述线圈包裹体的内部；PCB板，安装在控制安装部内，所述的定子壳体通过其一侧的连接插针与PCB板相连；插接口，沿着线圈包裹体的轴向方向设置；连接排针，设置在插接口的内部与PCB板插接相连。本实用新型可以解决现有的电子膨胀阀的电路板需要安装在定子上部导致电子膨胀阀的水平安装空间过大的问题。

Description

一种电子膨胀阀的定子结构及电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀领域，具体为一种电子膨胀阀的定子结构及电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀在过热度控制(液位控制)、流量调节均优于传统的节流机构，而且反应速度更快、调节范围更广，节能效果更加显著，有广阔的应用前景。

目前电子膨胀阀为了实现更好的控制，普遍在定子中增设了电路板。由于结构的限制，一般将电路板设置在定子上部水平放置，对应的接插口则是水平向外。由于接插口采用通用型结构和尺寸，导致接插口在定子上形成凸状结构，使得电子膨胀阀在接插口安装方向的长度更长，严重影响电子膨胀阀的安装空间。而且水平方向的接插口需要在水平方向上给外部接插件预留一定的空间，这更加增大了热泵的体积，并且水平方向十分不方便接插件的连接。

另外，现有的电子膨胀阀为了实现更好的控制，定子注塑件并不是直接注塑完成的，而是分批次注塑，最后将其注塑件进行焊接完成，这样不能效率及其低，大大浪费了人力、物力、财力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀的定子结构及电子膨胀阀，可以解决现有的电子膨胀阀的电路板需要安装在定子上部导致电子膨胀阀的水平安装空间过大的问题。

为实现上述目的，第一方面，本实用新型提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的定子结构，包括定子注塑本体，所述的定子注塑本体包括线圈包裹体和位于线圈包裹体一侧的控制安装部；定子壳体，位于所述线圈包裹体的内部；PCB板，安装在控制安装部内，所述的定子壳体通过其一侧的连接插针与PCB板相连；插接口，沿着线圈包裹体的轴向方向设置；连接排针，设置在插接口的内部与PCB板插接相连。

作为优选，所述的控制安装部的侧壁上安装有侧盖。

作为优选，所述的控制安装部的内部沿着边缘设置有多个定位柱，所述的定位柱插入到PCB板上对应的插孔中对PCB板进行限位。

作为优选，所述的控制安装部的内侧底面上与连接排针以及连接插针相对应的位置均设置有凸台，所述的连接排针以及连接插针从凸台穿出与PCB板相连。

作为优选，所述的侧盖与控制安装部之间为焊接连接。

第二方面，本实用新型还包括一种电子膨胀阀，包括如第一方面中所述的定子结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，采用沿着定子壳体轴向朝向的定子接插口，方便外部接插件的连接，整个阀的安装体积小，有利于为热泵节约更多的体积；定子注塑件是一次性直接注塑完成的，并无其他焊接等繁杂工序，这样大大减小了人力、物力以及成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视剖视结构图；

图3为本实用新型的定子注塑本体的立体结构图；

图4为本实用新型的分解立体结构图。

附图标记：

1、定子注塑本体，11、线圈包裹体，12、控制安装部，13、插接口，14、定位柱，15、凸台，2、定子组件，3、定子壳体，4、连接插针，5、PCB板，6、侧盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型为解决现有的电子膨胀阀的电路板需要安装在定子上部导致电子膨胀阀的水平安装空间过大的问题，提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的定子结构，包括定子注塑本体1，所述的定子注塑本体1包括线圈包裹体11和位于线圈包裹体11一侧的控制安装部12；定子壳体2，位于所述线圈包裹体11的内部；PCB板5，安装在控制安装部12内，所述的定子壳体2通过其一侧的连接插针4与PCB板5相连；插接口13，沿着线圈包裹体11的轴向方向设置；连接排针3，设置在插接口13的内部与PCB板5插接相连。

线圈包裹体11和控制安装部12为一体式注塑成型结构，由于控制安装部12整体呈沿着定子壳体2轴向设置，所以插接口13可以顺势安装在控制安装部12的端部，整个定子注塑本体1的水平尺寸比较小，这样电子膨胀阀在装车时不需要在水平方向上预留安装空间，这使热泵体积更小，安装更加灵活。

连接插针4和连接排针3均被定子注塑本体1包裹在内，同时固定好的定子壳体2直接注塑到定子外壳1中，并无焊接等其他繁杂工序，这样大大减少了人力、物力以及成本。

同时，为了对PCB板5进行安装，所述的控制安装部12的侧壁上安装有侧盖6，所述的侧盖6与控制安装部12之间可以采用超声波焊接连接。

在本实施例中，如图3所示，所述的控制安装部12的内部沿着边缘设置有多个定位柱14，所述的定位柱14插入到PCB板5上对应的插孔中对PCB板5进行限位，加强筋上有定位柱14，用以更好地定位PCB板5，并且其上有倒扣结构，能更好地固定PCB板5，并且防止脱落、晃动、碰撞，PCB板5上分布有各种元器件，用以实现LIN通讯。

作为优选，所述的控制安装部12的内侧底面上与连接排针3以及连接插针4相对应的位置均设置有凸台15，所述的连接排针3以及连接插针4从凸台15穿出与PCB板5相连。

在本实施例中，电子膨胀阀中可以采用上述的定子结构，将定子结构整体套接安装在阀座组件上，定子结构的内部设置有螺母组件。

电子膨胀阀开始工作时，液态高压的流体介质经过阀口节流后，会使得高压的流体介质压力下降，变为气液混合态的流体介质，同时放出热量。出口端的温度—压力传感器会将采集到的温度信号和压力信号输入到控制器，控制器根据相关的控制程序经过计算后输出信号至电子膨胀阀，控制绕组绕组的电流发生改变，激励磁场通过磁转子带动丝杆转动，最终控制阀针进行轴向运动，以实现电子膨胀阀阀口的开度变化，进而达到调节流体介质的流量及压力的目的。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子膨胀阀的定子结构，其特征在于，包括：

定子注塑本体(1)，所述的定子注塑本体(1)包括线圈包裹体(11)和位于线圈包裹体(11)一侧的控制安装部(12)；

定子壳体(2)，位于所述线圈包裹体(11)的内部；

PCB板(5)，安装在控制安装部(12)内，所述的定子壳体(2)通过其一侧的连接插针(4)与PCB板(5)相连；

插接口(13)，设置在控制安装部(12)的端部并沿着线圈包裹体(11)的轴向方向设置；

连接排针(3)，设置在插接口(13)的内部与PCB板(5)插接相连。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的定子结构，其特征在于：所述的控制安装部(12)的侧壁上安装有侧盖(6)。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的定子结构，其特征在于：所述的控制安装部(12)的内部沿着边缘设置有多个定位柱(14)，所述的定位柱(14)插入到PCB板(5)上对应的插孔中对PCB板(5)进行限位。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的定子结构，其特征在于：所述的控制安装部(12)的内侧底面上与连接排针(3)以及连接插针(4)相对应的位置均设置有凸台(15)，所述的连接排针(3)以及连接插针(4)从凸台(15)穿出与PCB板(5)相连。

5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀的定子结构，其特征在于：所述的侧盖(6)与控制安装部(12)之间为焊接连接。

6.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括如权利要求1-5中任意一项所述的定子结构。