CN217977697U - 一种电子膨胀阀的传感元件安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀的传感元件安装结构，包括定子注塑本体，所述的定子注塑本体的上部设置有控制安装腔；电路板，安装在控制安装腔内；传感元件安装座，设置在所述控制安装腔的底面上，所述的传感元件安装座具有上端敞开的传感元件安装腔，所述的传感元件安装腔内嵌入设置有传感元件，所述的电路板位于传感元件的上方，且与传感元件电性连接。本实用新型可以牢固安装传感元件，且安装准确性高。

Description

一种电子膨胀阀的传感元件安装结构

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀领域，具体为一种电子膨胀阀的传感元件安装结构。

背景技术

节能减排是现今人类亟待解决的问题。节流装置在制冷系统中起着关键作用，通过选择合适的节流机构与制冷系统匹配可以降低整个制冷系统的能耗。节流的工作原理是制冷工质流过阀门时流动截面突然收缩，流体流速加快，压力下降，从而到达调节流量、控制过热度及蒸发液位的作用。因此，节流机构流量的调节对制冷装置节能降耗起着非常重要的作用。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求。热力膨胀阀的感温包有明显的延迟特性，难以配合压缩机排量对流量变化作出迅速而有效的反应，最终导致系统调节的振荡，造成机器运转不稳定，甚至损坏压缩机网，故电子膨胀阀正在逐步取代传统的节流元件。电子膨胀阀在过热度控制(液位控制)、流量调节均优于传统的节流机构，而且反应速度更快、调节范围更广，节能效果更加显著，有广阔的应用前景。

电子膨胀阀的电信号输入需要通过磁转子转换为扭矩，磁转子的转动可以直接反映阀的工作状态。目前部分高精度的电子膨胀阀，需要通过传感元件来测定磁转子的旋转动作。霍尔元件等传感元件常用于测量磁场及其变化，具有结构牢固、体积小，寿命长，功耗小，频率高等优点，但这种传感元件一般也是十分脆弱的元件，在电子膨胀阀中的安装存在许多问题。其中，传感元件的安装槽底部要平，不能歪斜，否则会产生噪音；环境温度也不能过高，否则会损坏传感元件内部的半导体材料；传感元件的外壳和引线上受到的机械应力不能过高，否则会造成传感元件的磁敏感度的漂移。所说安装传感元件的时候，一般采用先在电路板上焊接传感元件，再将整体进行装配在定子上，由于定子对传感元件和电路板都有限位，这容易造成传感元件和定子产生干涉，造成传感元件弯折。以上问题都有可能直接导致传感元件失效，甚至损坏，这大大提高了零件加工的不良率，给加工生产带来麻烦，甚至产品装车后，引发召回的风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀的传感元件安装结构，可以牢固安装传感元件，且安装准确性高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的传感元件安装结构，包括定子注塑本体，所述的定子注塑本体的上部设置有控制安装腔；电路板，安装在控制安装腔内；传感元件安装座，设置在所述控制安装腔的底面上，所述的传感元件安装座具有上端敞开的传感元件安装腔，所述的传感元件安装腔内嵌入设置有传感元件，所述的电路板位于传感元件的上方，且与传感元件电性连接，通过在控制安装腔的底部设置传感元件安装座可以对传感元件进行牢固地限位安装，安装过程简单，可以实现先安装传感元件，再将传感元件焊接连接到电路板上。

作为优选，所述的控制安装腔的中部设置有凸起部，所述的传感元件安装座靠近凸起部设置，凸起部可以对电路板进行定位，同时，传感元件安装座靠近凸起部能更好地与定子注塑本体内部的定子组件的位置对应。

作为优选，所述的控制安装腔的中部设置有凸起部，所述的传感元件安装座与凸起部一体成型，传感元件安装座与凸起部一体成型能提高传感元件安装座的牢固性。

作为优选，所述的凸起部一侧侧壁上设置有平切面，所述的传感元件安装座与平切面连为一体，且所述传感元件安装腔的一侧侧壁由所述平切面构成，平切面有利于使传感元件更加靠近凸起部，而且传感元件安装腔相当于紧贴凸起部的外壁，使传感元件能靠紧凸起部固定，固定安装更加牢固。

作为优选，所述的传感元件安装腔的至少一侧侧壁上设置有若干锯齿凸起，所述的锯齿凸起与传感元件的侧壁相接触，锯齿凸起能保证传感元件安装牢固的同时减小传感元件安装腔对它的应力，防止传感元件磁敏感度的偏移，造成性能偏差或器件失效。

作为优选，所述的传感元件安装座的顶部设置有至少两根定位柱，所述的定位柱插入到电路板上的定位孔中，定位柱可以对电路板进行定位，使传感元件与电路板的连接更加稳定牢固。

作为优选，所述的传感元件为霍尔元件，霍尔元件常用于测量磁场及其变化，具有结构牢固、体积小，寿命长，功耗小，频率高等优点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、传感元件安装座设置在定子注塑件上，集成度高，无需外加零件来固定，结构简单，方便生产和安装，成本更有优势；

2、传感元件安装腔的侧面设置有锯齿凸起，在保证传感元件安装不会发生倾斜的同时，减少侧壁对它的压力；

3、传感元件安装座上设置有定位柱，电路板上设置有定位孔，两者装配定位更加稳定牢固；

4、可以采用先安装传感元件、再安装电路板并焊接传感元件的工序，使传感元件定位更准确，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的电子膨胀阀打开状态立体结构图；

图2为本实用新型的电子膨胀阀的打开状态俯视结构图；

图3为图2安装上电路板后的A-A向剖视结构图；

图4为图2的B-B向剖视结构图；

图5为本实用新型的传感元件安装座的俯视结构图。

附图标记：

1、定子注塑本体，11、平切面，2、霍尔元件，3、传感元件安装座，4、传感元件，5、电路板，6、控制安装腔，7、上盖，8、传感元件安装腔，9、锯齿凸起，10、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型为解决现有的定子注塑本体占用空间比较大的问题，提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的传感元件安装结构，包括定子注塑本体1，所述的定子注塑本体1的上部设置有控制安装腔6；电路板5，安装在控制安装腔6内；传感元件安装座3，设置在所述控制安装腔6的底面上，所述的传感元件安装座3具有上端敞开的传感元件安装腔8，所述的传感元件安装腔8内嵌入设置有传感元件4，所述的电路板5位于传感元件4的上方，且与传感元件4电性连接，通过在控制安装腔6的底部设置传感元件安装座3可以对传感元件4进行牢固地限位安装，安装过程简单，可以实现先安装传感元件4，再将传感元件4焊接连接到电路板5上。

具体的，传感元件安装腔8的底面为平面，能保证霍尔元件2安装时不会产生倾斜，减小电机产生的噪音，安装的时候，传感元件4先安装在传感元件安装腔8内，再将电路板5安装在定子注塑本体1上，传感元件4的三根引线穿过传感元件4上的三个小孔，并对其进行焊接，形成连接。其中，电路板5上的小孔和传感元件4的引线间隙配合，防止传感元件4发生弯折，保证其性能可靠。

为了方便传感元件4与电路板5之间的焊接，在保证整体体积以及定子注塑本体1内部空间的前提下，可适当抬高电路板5的高度。最后在控制安装腔6的上端盖上上盖7与定子注塑本体1进行装配并焊接。

在本实施例中，所述的传感元件4可以选择为霍尔元件，霍尔元件常用于测量磁场及其变化，具有结构牢固、体积小，寿命长，功耗小，频率高等优点。

在本实施例中，所述的控制安装腔6的中部设置有凸起部2，所述的传感元件安装座3靠近凸起部2设置，凸起部2可以对电路板5进行定位，同时，传感元件安装座3靠近凸起部2能更好地与定子注塑本体1内部的定子组件的位置对应。其中，所述的传感元件安装座3也可以与凸起部2一体成型，传感元件安装座3与凸起部2一体成型能提高传感元件安装座3的牢固性。

具体的，所述的凸起部2一侧侧壁上设置有平切面11，所述的传感元件安装座3与平切面11连为一体，且所述传感元件安装腔8的一侧侧壁由所述平切面11构成，平切面11有利于使传感元件4更加靠近凸起部2，而且传感元件安装腔8相当于紧贴凸起部2的外壁，使传感元件4能靠紧凸起部2固定，固定安装更加牢固。

所述的传感元件安装腔8的至少一侧侧壁上设置有若干锯齿凸起9，所述的锯齿凸起9与传感元件4的侧壁相接触，锯齿凸起9能保证传感元件4安装牢固的同时减小传感元件安装腔8对它的应力，防止传感元件4磁敏感度的偏移，造成性能偏差或器件失效。

在本实施例中，所述的传感元件安装座3的顶部设置有至少两根定位柱10，所述的定位柱10插入到电路板5上的定位孔中，定位柱10可以对电路板5进行定位，使传感元件4与电路板5的连接更加稳定牢固。

电子膨胀阀开始工作时，液态高压的流体介质经过阀口节流后，会使得高压的流体介质压力下降，变为气液混合态的流体介质，同时放出热量。出口端的温度-压力传感器会将采集到的温度信号和压力信号输入到控制器，控制器根据相关的控制程序经过计算后输出信号至电子膨胀阀，通过电路板5完成LIN通讯，实现对定子注塑本体1中的绕组线圈内的电流的高精度稳定调节，从而控制定子组件产生变化的激励磁场，磁转子部件在激励磁场的作用下发生转动，从而带动丝杆组件发生运动，进一步带动阀针进行运动，以实现电子膨胀阀阀口的开度变化，进而达到调节流体介质的流量及压力的目的。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子膨胀阀的传感元件安装结构，其特征在于，包括：

定子注塑本体(1)，所述的定子注塑本体(1)的上部设置有控制安装腔(6)；

电路板(5)，安装在控制安装腔(6)内；

传感元件安装座(3)，设置在所述控制安装腔(6)的底面上，所述的传感元件安装座(3)具有上端敞开的传感元件安装腔(8)，所述的传感元件安装腔(8)内嵌入设置有传感元件(4)，所述的电路板(5)位于传感元件(4)的上方，且与传感元件(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的传感元件安装结构，其特征在于：所述的控制安装腔(6)的中部设置有凸起部(2)，所述的传感元件安装座(3)靠近凸起部(2)设置。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的传感元件安装结构，其特征在于：所述的控制安装腔(6)的中部设置有凸起部(2)，所述的传感元件安装座(3)与凸起部(2)一体成型。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀的传感元件安装结构，其特征在于：所述的凸起部(2)一侧侧壁上设置有平切面(11)，所述的传感元件安装座(3)与平切面(11)连为一体，且所述传感元件安装腔(8)的一侧侧壁由所述平切面(11)构成。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的传感元件安装结构，其特征在于：所述的传感元件安装腔(8)的至少一侧侧壁上设置有若干锯齿凸起(9)，所述的锯齿凸起(9)与传感元件(4)的侧壁相接触。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的传感元件安装结构，其特征在于：所述的传感元件安装座(3)的顶部设置有至少两根定位柱(10)，所述的定位柱(10)插入到电路板(5)上的定位孔中。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的传感元件安装结构，其特征在于：所述的传感元件(4)为霍尔元件。

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