CN217713825U - 一种电子膨胀阀的定子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀的定子结构，包括定子注塑本体；定子组件，位于所述定子注塑本体的内部，所述的定子注塑本体的上部设置有位于定子组件上侧的控制安装腔；PCB板，安装在控制安装腔内，所述的定子组件通过其一侧的第一插针与PCB板相连；插接口，竖直朝上设置在所述定子注塑本体的侧部；转接插针件，用于连接插接口和PCB板，所述的转接插针件包括连接块、设置在连接块的一端并竖直插入到插接口中的第一排针和设置在连接块的另一端并竖向与PCB板相连的第二排针，所述的第一排针与第二排针对应相连。本实用新型结构简单，采用竖直朝上的接插口，使整个阀的安装体积小，有利于为热泵节约更多的体积。

Description

一种电子膨胀阀的定子结构

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀领域，具体为一种电子膨胀阀的定子结构。

背景技术

节能减排是现今人类亟待解决的问题。节流装置在制冷系统中起着关键作用，通过选择合适的节流机构与制冷系统匹配可以降低整个制冷系统的能耗。节流的工作原理是制冷工质流过阀门时流动截面突然收缩，流体流速加快，压力下降，从而到达调节流量、控制过热度及蒸发液位的作用。因此，节流机构流量的调节对制冷装置节能降耗起着非常重要的作用。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求。热力膨胀阀的感温包有明显的延迟特性，难以配合压缩机排量对流量变化作出迅速而有效的反应，最终导致系统调节的振荡，造成机器运转不稳定，甚至损坏压缩机，故电子膨胀阀正在逐步取代传统的节流元件。电子膨胀阀在过热度控制(液位控制)、流量调节均优于传统的节流机构，而且反应速度更快、调节范围更广，节能效果更加显著，有广阔的应用前景。

目前电子膨胀阀为了实现更好的控制，普遍在定子中增设了电路板。由于结构的限制，一般将电路板设置在定子上部水平放置，接插口水平向外。由于接插口采用通用型结构和尺寸，导致接插口在定子上形成凸状结构，使得电子膨胀阀在接插口安装方向的长度更长，严重影响电子膨胀阀的安装空间。水平方向的接插口需要在水平方向上给外部接插件预留一定的空间，这更加增大了热泵的体积，并且水平方向十分不方便接插件的连接。此外，目前的电子膨胀阀的定子总成还有电路板安装不稳定，并且容易受到磕碰，甚至被静电破坏，直接影响性能，导致失效。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀的定子结构，结构简单，采用竖直朝上的接插口，使整个阀的安装体积小，有利于为热泵节约更多的体积。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的定子结构，包括定子注塑本体；定子组件，位于所述定子注塑本体的内部，所述的定子注塑本体的上部设置有位于定子组件上侧的控制安装腔；PCB板，安装在控制安装腔内，所述的定子组件通过其一侧的第一插针与PCB板相连；插接口，竖直朝上设置在所述定子注塑本体的侧部；转接插针件，用于连接插接口和PCB板，所述的转接插针件包括连接块、设置在连接块的一端并竖直插入到插接口中的第一排针和设置在连接块的另一端并竖向与PCB板相连的第二排针，所述的第一排针与第二排针对应相连，插接口采用竖直设置的方式，方便外部接插件的连接，竖直方向的插接口缩小了定子注塑本体在水平方向上的长度，并且电子膨胀阀在装车时不需要在水平方向上预留安装空间，这使热泵体积更小，安装更加灵活。

作为优选，所述的定子注塑本体的顶部安装有用于密封控制安装腔的顶盖，顶盖的设置方便PCB板的安装和维护。

作为优选，所述的控制安装腔的中部设置有凸起部，所述的凸起部的内部形成贯穿定子组件的阀体安装腔，凸起部与定子注塑本体为一体成型结构，阀体安装腔可能存在的水汽不会进入到控制安装腔中，提高了控制安装腔的密封性。

作为优选，所述的PCB板的中部开有通孔，所述的凸起部从所述通孔中穿过，凸起部可以对PCB板进行定位，也使PCB板尽可能低地安装，减小整个定子的高度。

作为优选，所述的连接块呈横向设置或者竖向设置，可以根据需要进行调整，连接块可以合理利用定子注塑本体内有限的空间。

作为优选，所述的控制安装腔的底部设置有若干支撑凸筋，用于对PCB板进行支撑，支撑凸筋在提高定子注塑本体的整个结构强度的同时可以使PCB板的下侧大部分区域是悬空的，有利于散热。

作为优选，所述的支撑凸筋上设置有若干个开口定位柱，所述的开口定位柱插入到PCB板上对应的定位孔中对PCB板进行定位，使PCB板安装更稳定，不会产生晃动碰撞，甚至被静电破坏从而失效。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.定子注塑本体的插接口朝上设置，大大减小了电子膨胀阀在水平方向上的长度，减小了热泵的体积；

2.定子注塑本体上的开口定位柱具有开口的倒扣结构，PCB板上有定位孔，相互装配有利于定位固定电路板，并且防脱落、碰撞；

3.结构集成度高，组装更加方便，有利于轻量化，成本更有优势。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施例的主视剖视结构图；

图2为本实用新型的第一种实施例的内部立体结构图；

图3为本实用新型的第二种实施例的主视剖视结构图；

图4为本实用新型的分解状态立体图。

附图标记：

1、定子注塑本体，12、开口定位柱，13、支撑凸筋，14、第一插针，15、阀体安装腔，16、霍尔传感器组件，2、定子组件，3、凸起部，4、控制安装腔，5、顶盖，6、PCB板，7、插接口，8、第一排针，9、连接块，10、第二排针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型为解决现有的定子注塑本体占用空间比较大的问题，提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的定子结构，包括定子注塑本体1；定子组件2，位于所述定子注塑本体1的内部，所述的定子注塑本体1的上部设置有位于定子组件2上侧的控制安装腔4；PCB板6，安装在控制安装腔4内，所述的定子组件2通过其一侧的第一插针14与PCB板6相连；插接口7，竖直朝上设置在所述定子注塑本体1的侧部；转接插针件，用于连接插接口7和PCB板6，所述的转接插针件包括连接块9、设置在连接块9的一端并竖直插入到插接口7中的第一排针8和设置在连接块9的另一端并竖向与PCB板6相连的第二排针10，所述的第一排针8与第二排针10对应相连，插接口7采用竖直设置的方式，方便外部接插件的连接，竖直方向的插接口7缩小了定子注塑本体1在水平方向上的长度，并且电子膨胀阀在装车时不需要在水平方向上预留安装空间，这使热泵体积更小，安装更加灵活。

具体的，定子注塑本体1和插接口7为一体注塑成型结构，转接插针件被定子注塑本体1包裹，在定子注塑本体1注塑成型的时候进行安装，在PCB板6的下侧靠近定子组件2可以安装霍尔传感器组件16，霍尔传感器组件16包括霍尔元件和霍尔支架，用以测量线圈电流周围的磁场。霍尔支架也可使用其他传感器代替以实现相同效果。

连接块9成型能防止第一排针8与第二排针10在定子注塑本体1注塑时被注塑压力冲断，保证插针的定位准确，使结构更加稳定牢固，有利于外部信号的稳定接收。

如图1和3所示，所述的连接块9呈横向设置或者竖向设置，可以根据需要进行调整，连接块9可以合理利用定子注塑本体1内有限的空间。

在本实施例中，所述的定子注塑本体1的顶部安装有用于密封控制安装腔4的顶盖5，顶盖5的设置方便PCB板6的安装和维护，同时，所述的控制安装腔4的中部设置有凸起部3，所述的凸起部3的内部形成贯穿定子组件2的阀体安装腔15，凸起部3与定子注塑本体1为一体成型结构，阀体安装腔15可能存在的水汽不会进入到控制安装腔4中，提高了控制安装腔4的密封性。具体的，顶盖5与定子注塑本体1相配，一般采用超声波焊接封口，用以密封定子内部包括电路板等的结构。

另外，所述的PCB板6的中部开有通孔，所述的凸起部3从所述通孔中穿过，凸起部3可以对PCB板6进行定位，也使PCB板6尽可能低地安装，减小整个定子的高度。

为了对PCB板6进行稳定安装，所述的控制安装腔4的底部设置有若干支撑凸筋13，用于对PCB板6进行支撑，支撑凸筋13在提高定子注塑本体1的整个结构强度的同时可以使PCB板6的下侧大部分区域是悬空的，有利于散热。同时，所述的支撑凸筋13上设置有若干个开口定位柱12，所述的开口定位柱12插入到PCB板6上对应的定位孔中对PCB板6进行定位，使PCB板6安装更稳定，不会产生晃动碰撞，甚至被静电破坏从而失效。

电子膨胀阀开始工作时，液态高压的流体介质经过阀口节流后，会使得高压的流体介质压力下降，变为气液混合态的流体介质，同时放出热量。出口端的温度—压力传感器会将采集到的温度信号和压力信号输入到控制器，控制器根据相关的控制程序经过计算后输出信号至电子膨胀阀，控制绕组绕组的电流发生改变，激励磁场通过磁转子带动丝杆转动，最终控制阀针进行轴向运动，以实现电子膨胀阀阀口的开度变化，进而达到调节流体介质的流量及压力的目的。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子膨胀阀的定子结构，其特征在于，包括：

定子注塑本体(1)；

定子组件(2)，位于所述定子注塑本体(1)的内部，所述的定子注塑本体(1)的上部设置有位于定子组件(2)上侧的控制安装腔(4)；

PCB板(6)，安装在控制安装腔(4)内，所述的定子组件(2)通过其一侧的第一插针(14)与PCB板(6)相连；

插接口(7)，竖直朝上设置在所述定子注塑本体(1)的侧部；

转接插针件，用于连接插接口(7)和PCB板(6)，所述的转接插针件包括连接块(9)、设置在连接块(9)的一端并竖直插入到插接口(7)中的第一排针(8)和设置在连接块(9)的另一端并竖向与PCB板(6)相连的第二排针(10)，所述的第一排针(8)与第二排针(10)对应相连。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的定子结构，其特征在于：所述的定子注塑本体(1)的顶部安装有用于密封控制安装腔(4)的顶盖(5)。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的定子结构，其特征在于：所述的控制安装腔(4)的中部设置有凸起部(3)，所述的凸起部(3)的内部形成贯穿定子组件(2)的阀体安装腔(15)。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀的定子结构，其特征在于：所述的PCB板(6)的中部开有通孔，所述的凸起部(3)从所述通孔中穿过。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的定子结构，其特征在于：所述的连接块(9)呈横向设置或者竖向设置。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的定子结构，其特征在于：所述的控制安装腔(4)的底部设置有若干支撑凸筋(13)，用于对PCB板(6)进行支撑。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀的定子结构，其特征在于：所述的支撑凸筋(13)上设置有若干个开口定位柱(12)，所述的开口定位柱(12)插入到PCB板(6)上对应的定位孔中对PCB板(6)进行定位。

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