CN218482088U - 一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件，包括第一骨架和第二骨架，所述的第一骨架和第二骨架呈上下布置，所述的第一骨架和第二骨架上分别绕接有第一线圈和第二线圈；所述的第一骨架和第二骨架的一侧均伸出设置有至少两个凸台，每个凸台上均至少竖向设置有一根插针，所述的插针与凸台连接的一端端部露出在凸台外部形成线圈连接端，所述的线圈连接端上套接有套管，所述的套管与第一线圈或第二线圈的端部连接。本实用新型工艺简单，使绕组的装配连接更加牢固可靠，解决现有技术中漆包线与插针之间绕接容易断线的问题。

Description

一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀领域，具体为一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件。

背景技术

节能减排是现今人类亟待解决的问题。节流装置在制冷系统中起着关键作用，通过选择合适的节流机构与制冷系统匹配可以降低整个制冷系统的能耗。节流的工作原理是制冷工质流过阀门时流动截面突然收缩，流体流速加快，压力下降，从而到达调节流量、控制过热度及蒸发液位的作用。因此，节流机构流量的调节对制冷装置节能降耗起着非常重要的作用。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求。热力膨胀阀的感温包有明显的延迟特性，难以配合压缩机排量对流量变化作出迅速而有效的反应，最终导致系统调节的振荡，造成机器运转不稳定，甚至损坏压缩机网，故电子膨胀阀正在逐步取代传统的节流元件。电子膨胀阀在过热度控制(液位控制)、流量调节均优于传统的节流机构，而且反应速度更快、调节范围更广，节能效果更加显著，有广阔的应用前景。

目前电子膨胀阀的绕组组件结构一般由漆包线缠绕在定子骨架上，骨架一般呈“工”字形，包括中间用以绕线的凹槽和上下两端用以限位漆包线线圈的盘状结构。盘状部在径向一般设置有凸台，凸台内部有贯通孔，并且通孔上具有台阶结构，用以方便安装定位L形插针。骨架上的漆包线的两端线头能直接缠绕在L形插针的尾部，L形插针的头部裸露在外，骨架外侧注塑部在插针头部位置注塑成通用接插口，用以外接信号源。

可由于凸台结构复杂，使得骨架成型的难度高，进而影响了加工成本；并且插针在通孔内不能固定，容易造成插针上下移动，影响接插口插针位置，进而影响接插效果，导致信号输入有不稳定的风险；另外，由于插针是方形的，在L形的尾部棱角比较尖锐，漆包线在其上绕线时还有很大的断线风险，直接影响产线的合格率。

因此，针对上述这些技术问题，提供一种结构简单、安装方便、强度稳定、性能更稳定的电子膨胀阀绕组组件。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件，工艺简单，使绕组的装配连接更加牢固可靠，解决现有技术中漆包线与插针之间绕接容易断线的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件，包括第一骨架和第二骨架，所述的第一骨架和第二骨架呈上下布置，所述的第一骨架和第二骨架上分别绕接有第一线圈和第二线圈；所述的第一骨架和第二骨架的一侧均伸出设置有至少两个凸台，每个凸台上均至少竖向设置有一根插针，所述的插针与凸台连接的一端端部露出在凸台外部形成线圈连接端，所述的线圈连接端上套接有套管，所述的套管与第一线圈或第二线圈的端部连接，第一线圈和第二线圈需要与不同的插针连接，而采用套管与第一线圈和第二线圈进行连接，由于套管外侧为圆形，无棱角，能有效防止第一线圈和第二线圈的漆包线被划断，并且漆包线在套管上绕线时，能容易地控制绕线的角度圈数和长度等，也能有效防止漆包线被扯断，插针套管和插针在装配时能进行一定的滑动运动，有一定的调节空间，使绕线以及套管和插针之间有一定的预紧力，整个组件的配合更加紧凑协调。

作为优选，所述的第一骨架和第二骨架上的凸台呈错位并排设置，错位布置的凸台使第一骨架和第二骨架在装配时形成自扣，使装配更加方便稳固。

作为优选，所述的凸台包括并排设置在第一骨架的一侧两个第一凸台，以及并排设置在第二骨架的一侧的两个第二凸台，所述的第一凸台上分别设置有第一插针和第三插针，所述的第二凸台上分别设置有第二插针和第四插针，使得第一骨架和第二骨架上的插针是交替排列设置，有利于空间的合理利用。

作为优选，所述的第一插针和第三插针的一端从第一凸台的端部插入，从第一凸台的下端面伸出形成线圈连接端，所述的第一插针和第三插针上套接的套管与第二线圈相连，所述的第二插针和第四插针的一端从第二凸台的端部插入，从第二凸台的上端面伸出形成线圈连接端，所述的第二插针和第四插针上套接的套管与第一线圈相连，通过第一插针和第三插针以及第二插针和第四插针的结构的不同，使得方便插针与对应的线圈漆包线进行连接。

作为优选，所述的插针和凸台之间为一体注塑成型结合，注塑连接牢固度高，插针和凸台之间不会发生脱离的问题。

作为优选，所述的套管与线圈连接端之间为过盈配合，使套管与线圈连接端之间有足够的连接强度。

作为优选，所述的套管与线圈连接端之间进行焊接连接固定，经过焊接后使套管与线圈连接端之间的连接更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.第一骨架和第二骨架上设置有形状互补的凸台，并且凸台上的互补结构使装配更加方便稳定；

2.在插针的端部设置套管来连接漆包线，能防止漆包线被插针棱角划断；

3.套管可以进行转动，能任意调整旋转角度，来调整绕线的预紧力以及整体的结构强度；

4.结构集成度高，组装更加方便，有利于轻量化，成本更有优势。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的分解状态立体结构图；

图3为本实用新型的第一骨架的结构图；

图4为本实用新型的第一线圈的结构图；

图5为本实用新型的插针与套管的结构图。

附图标记：

11、第一骨架，12、第二骨架，21、第一线圈，22、第二线圈，3、插针，31、第一插针，32、第二插针，33、第三插针，34、第四插针，41、套管，42、第一凸台，43、第二凸台，A、凸台，B、C：定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型为解决现有的出气阀使用时无法显示真空度的问题，提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件，包括第一骨架11和第二骨架12，所述的第一骨架11和第二骨架12呈上下布置，所述的第一骨架11和第二骨架12上分别绕接有第一线圈21和第二线圈22；所述的第一骨架11和第二骨架12的一侧均伸出设置有至少两个凸台A，每个凸台A上均至少竖向设置有一根插针3，所述的插针3与凸台A连接的一端端部露出在凸台A外部形成线圈连接端，所述的线圈连接端上套接有套管41，所述的套管41与第一线圈21或第二线圈22的端部连接，第一线圈21和第二线圈22需要与不同的插针3连接，而采用套管41与第一线圈21和第二线圈22进行连接，由于套管41外侧为圆形，无棱角，能有效防止第一线圈21和第二线圈22的漆包线被划断，并且漆包线在套管41上绕线时，能容易地控制绕线的角度圈数和长度等，也能有效防止漆包线被扯断，插针套管和插针3在装配时能进行一定的滑动运动，有一定的调节空间，使绕线以及套管和插针之间有一定的预紧力，整个组件的配合更加紧凑协调。

具体地，第一骨架11和第二骨架12的结构一致，第一骨架11和第二骨架12与凸台A之间均为一体成型结构，插针3的头部位置可以与膨胀阀的外壳一体注塑形成通用插接口，用以外接信号源，实现绕组线圈与外部信号的电性连接。

第一线圈21和第二线圈22的漆包线两头缠绕在套管上，由于套管外侧为圆形，无棱角，能有效防止漆包线被划断，并且漆包线在套管41上绕线时，能有效防止漆包线被扯断。套管41和插针3在插针棱角处为过盈配合，套管41外侧的绕线也有一定的压力，使套管41和插针3的配合更加牢固，不易脱落。套管41和插针3在装配时能进行一定的滑动运动，有一定的调节空间，使绕线以及套管41和插针3之间有一定的预紧力，整个组件的配合更加紧凑协调。若套管41和插针3之间的配合强度不够，也可在套管41和插针之间进行焊接。套管41内部形状为圆形，与方形的线圈连接端存在一定的间隙，可用于锡焊焊料的填充；此焊接步骤可与漆包线和套管41之间的焊接同步进行，节约加工成本。

在本实施例中，所述的第一骨架11和第二骨架12上的凸台A呈错位并排设置，错位布置的凸台A使第一骨架11和第二骨架12在装配时形成自扣，使装配更加方便稳固。

具体来说，所述的凸台A包括并排设置在第一骨架11的一侧两个第一凸台42，以及并排设置在第二骨架12的一侧的两个第二凸台43，所述的第一凸台42上分别设置有第一插针31和第三插针33，所述的第二凸台43上分别设置有第二插针32和第四插针34，使得第一骨架11和第二骨架12上的插针是交替排列设置，有利于空间的合理利用。

如图2所示，所述的第一插针31和第三插针33的一端从第一凸台42的端部插入，从第一凸台42的下端面伸出形成线圈连接端，所述的第一插针31和第三插针33上套接的套管41与第二线圈22相连，所述的第二插针32和第四插针34的一端从第二凸台43的端部插入，从第二凸台43的上端面伸出形成线圈连接端，所述的第二插针32和第四插针34上套接的套管41与第一线圈21相连，通过第一插针31和第三插针33以及第二插针32和第四插针34的结构的不同，使得方便插针与对应的线圈漆包线进行连接。

所述的插针3和凸台A之间为一体注塑成型结合，注塑连接牢固度高，插针3和凸台A之间不会发生脱离的问题。

第一骨架11和第二骨架12上的定位销(B、C)用于和电磁极板的定位孔装配定位，装配时上下两个绕组分组件能直接定位装配。在绕组分组件装配完成之后，4根插针3一起折弯，保证4根插针能对齐，从而保证信号源的输入。

电子膨胀阀开始工作时，液态高压的流体介质经过阀口节流后，会使得高压的流体介质压力下降，变为气液混合态的流体介质，同时放出热量。出口端的温度—压力传感器会将采集到的温度信号和压力信号输入到控制器，控制器根据相关的控制程序经过计算后输出信号至电子膨胀阀，控制绕组绕组的电流发生改变，激励磁场通过磁转子带动丝杆转动，最终控制阀针进行轴向运动，以实现电子膨胀阀阀口的开度变化，进而达到调节流体介质的流量及压力的目的。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件，包括：

第一骨架(11)和第二骨架(12)，所述的第一骨架(11)和第二骨架(12)呈上下布置，所述的第一骨架(11)和第二骨架(12)上分别绕接有第一线圈(21)和第二线圈(22)；

其特征在于，所述的第一骨架(11)和第二骨架(12)的一侧均伸出设置有至少两个凸台(A)，每个凸台(A)上均至少竖向设置有一根插针(3)，所述的插针(3)与凸台(A)连接的一端端部露出在凸台(A)外部形成线圈连接端，所述的线圈连接端上套接有套管(41)，所述的套管(41)与第一线圈(21)或第二线圈(22)的端部连接。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的稳定型绕组组件，其特征在于：所述的第一骨架(11)和第二骨架(12)上的凸台(A)呈错位并排设置。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀的稳定型绕组组件，其特征在于：所述的凸台(A)包括并排设置在第一骨架(11)的一侧两个第一凸台(42)，以及并排设置在第二骨架(12)的一侧的两个第二凸台(43)，所述的第一凸台(42)上分别设置有第一插针(31)和第三插针(33)，所述的第二凸台(43)上分别设置有第二插针(32)和第四插针(34)。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀的稳定型绕组组件，其特征在于：所述的第一插针(31)和第三插针(33)的一端从第一凸台(42)的端部插入，从第一凸台(42)的下端面伸出形成线圈连接端，所述的第一插针(31)和第三插针(33)上套接的套管(41)与第二线圈(22)相连，所述的第二插针(32)和第四插针(34)的一端从第二凸台(43)的端部插入，从第二凸台(43)的上端面伸出形成线圈连接端，所述的第二插针(32)和第四插针(34)上套接的套管(41)与第一线圈(21)相连。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的稳定型绕组组件，其特征在于：所述的插针(3)和凸台(A)之间为一体注塑成型结合。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的稳定型绕组组件，其特征在于：所述的套管(41)与线圈连接端之间为过盈配合。

7.根据权利要求1或6所述的电子膨胀阀的稳定型绕组组件，其特征在于：所述的套管(41)与线圈连接端之间进行焊接连接固定。

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