CN220732442U - 一种塔扇用塑封电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机的技术领域，公开了一种塔扇用塑封电机，包括壳体、后端盖、定子组件、转子组件、前端盖和销钉，所述壳体通过BMC材料将后端盖、定子组件和导线夹注塑成一体，所述定子组件位于壳体内部，所述前端盖安装于壳体前侧，所述转子组件旋转连接于壳体内部，所述定子为链式直条状，由若干个“工”字型定子铁芯组合而成，所述注塑框架为尼龙等高耐热、耐压材料，本实用新型提出一种塔扇用塑封电机，定子组件整体结构简单，大部分工序可以通过自动设备组装而成，省去多个人工装配工序，降低人工成本，只需将转子组件放入壳体内，然后压上前端盖和压入轴上的销钉即可完成组装，整个装配过程工序大大减少且装配简单，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型属于电机的技术领域，具体为一种塔扇用塑封电机。
背景技术
塔扇是一种根据气流学原理，让室内与室外空气形成立体交换系统的家用电器。随着人们生活水平的不断提升，越来越多的家庭选择购买塔扇，即可以利用塔扇与空调配合一并使用，提升室内冷空气的循环，提升室内的舒适性，还可以单独使用塔扇达到对于室内360°送风，让房间内的所有角落都能更好的气体流通。
而目前市场上塔扇的电机驱动部分，所使用的电机一般选用常规铁壳的电机，其电机制作工序繁琐，生产效率低，物料种类多，通用性差。鉴于此，我们提出了一种塔扇用塑封电机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了提高电机的生产效率。
本实用新型采用的技术方案如下：一种塔扇用塑封电机，包括壳体、后端盖、定子组件、导线夹、转子组件、前端盖和销钉，所述壳体通过BMC材料将后端盖、定子组件和导线夹注塑成一体，所述定子组件位于壳体内部，所述前端盖安装于壳体前侧，所述转子组件旋转连接于壳体内部。
在一优选的实施方式中，所述定子组件包括定子铁芯、注塑框架、插针、PCB板和漆包线绕组，所述注塑框架直接浇筑成型在定子铁芯上表面，所述插针固定安装于注塑框架上端，所述漆包线绕组绕接于定子铁芯的过线槽上，且线头和线尾缠在插针上，所述PCB板上端固定安装于注塑框架上端，电源线通过PCB板及插针焊接在一起。
通过上述技术方案，定子组件整体结构简单，大部分工序可以通过自动设备组装而成，省去多个人工装配工序，降低人工成本。
在一优选的实施方式中，所述注塑框架为尼龙等高耐热、耐压材料。
通过上述技术方案，对设置在容纳空间中的定子铁芯和绕制到注塑框架上的漆包线绕组之间起绝缘作用。
在一优选的实施方式中，所述定子为链式直条状，由若干个“工”字型定子铁芯组合而成。
通过上述技术方案，两两铁芯可以相互交叉冲制，有效提高铁芯材料的利用率；链式直条铁芯绕线过程无须预留空间以供绕线针通过，能够大大增加单齿铁芯上的绕线匝数，提高了定子的槽满率，进而提高单位体积的功率密度，同时开放式的绕线过程还能够为绕线设备提供足够的动作空间，降低了对绕线设备的技术要求，从而大幅提高绕线速度。
在一优选的实施方式中，所诉转子组件包括转子轴、铸铝转子和轴承，所述铸铝转子及轴承均固定安装于转子轴外壁，所述转子轴旋转连接于前端盖和后端盖之间。
在一优选的实施方式中，所述转子轴端部开设有凹槽，且销钉设置于该凹槽内部。
在一优选的实施方式中，所述壳体外壁设置有多个安装角。
通过上述技术方案，通过安装角便于对电机进行安装。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种塔扇用塑封电机，为了提高电机的生产效率。
1、定子组件整体结构简单，大部分工序可以通过自动设备组装而成，省去多个人工装配工序，降低人工成本；
2、定子为链式直条状，由若干个“工”字型定子铁芯组合而成，两两铁芯可以相互交叉冲制，有效提高铁芯材料的利用率；链式直条铁芯绕线过程无须预留空间以供绕线针通过，能够大大增加单齿铁芯上的绕线匝数，提高了定子的槽满率，进而提高单位体积的功率密度，同时开放式的绕线过程还能够为绕线设备提供足够的动作空间，降低了对绕线设备的技术要求，从而大幅提高绕线速度；
3、只需将转子组件放入壳体内，然后压上前端盖和压入轴上的销钉即可完成组装，整个装配过程工序大大减少且装配简单，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型中定子组件的结构示意图；
图3为本实用新型组合后的结构示意图；
图4为本实用新型的截面图。
图中标记：1-壳体；11-安装角；2-后端盖；3-定子组件；31-定子铁芯；32-注塑框架；33-插针；34-PCB板；35-漆包线绕组；4-导线夹；5-转子组件；51-转子轴；52-铸铝转子；53-轴承；6-前端盖；7-销钉。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种塔扇用塑封电机进行详细的说明。
实施例：
一种塔扇用塑封电机，包括壳体1、后端盖2、定子组件3、导线夹4、转子组件5、前端盖6和销钉7，壳体1通过BMC材料将后端盖2、定子组件3和导线夹4注塑成一体，定子组件3位于壳体1内部，前端盖6安装于壳体1前侧，转子组件5旋转连接于壳体1内部，壳体1外壁设置有多个安装角11，通过安装角11便于对电机进行安装。
定子组件3包括定子铁芯31、注塑框架32、插针33、PCB板34和漆包线绕组35，注塑框架32直接浇筑成型在定子铁芯31上表面，注塑框架32为尼龙等高耐热、耐压材料，对设置在容纳空间中的定子铁芯31和绕制到注塑框架上的漆包线绕组35之间起绝缘作用。
定子为链式直条状，由若干个“工”字型定子铁芯31组合而成，两两铁芯可以相互交叉冲制，有效提高铁芯材料的利用率；链式直条铁芯绕线过程无须预留空间以供绕线针通过，能够大大增加单齿铁芯上的绕线匝数，提高了定子的槽满率，进而提高单位体积的功率密度，同时开放式的绕线过程还能够为绕线设备提供足够的动作空间，降低了对绕线设备的技术要求，从而大幅提高绕线速度。
插针33固定安装于注塑框架32上端，漆包线绕组35绕接于定子铁芯31的过线槽上，且线头和线尾缠在插针33上，PCB板34上端固定安装于注塑框架32上端，电源线通过PCB板34及插针33焊接在一起，定子组件3整体结构简单，大部分工序可以通过自动设备组装而成，省去多个人工装配工序，降低人工成本。
所诉转子组件5包括转子轴51、铸铝转子52和轴承53，铸铝转子52及轴承53均固定安装于转子轴51外壁，转子轴51旋转连接于前端盖6和后端盖2之间，转子轴51端部开设有凹槽，且销钉7设置于该凹槽内部。
本实用新型的定子具有如下优点：
1、将转子组件5放入壳体1内，然后压上前端盖5和压入轴上的销钉7即可完成组装，整个装配过程工序大大减少且装配简单，自动化程度高。
2、定子组件3整体结构简单，大部分工序可以通过自动设备组装而成，省去多个人工装配工序，降低人工成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种塔扇用塑封电机，包括壳体(1)、后端盖(2)、定子组件(3)、导线夹(4)、转子组件(5)、前端盖(6)和销钉(7)，其特征在于：所述壳体(1)通过BMC材料将后端盖(2)、定子组件(3)和导线夹(4)注塑成一体，所述定子组件(3)位于壳体(1)内部，所述前端盖(6)安装于壳体(1)前侧，所述转子组件(5)旋转连接于壳体(1)内部。
2.如权利要求1所述的一种塔扇用塑封电机，其特征在于：所述定子组件(3)包括定子铁芯(31)、注塑框架(32)、插针(33)、PCB板(34)和漆包线绕组(35)，所述注塑框架(32)直接浇筑成型在定子铁芯(31)上表面，所述插针(33)固定安装于注塑框架(32)上端，所述漆包线绕组(35)绕接于定子铁芯(31)的过线槽上，且线头和线尾缠在插针(33)上，所述PCB板(34)上端固定安装于注塑框架(32)上端，电源线通过PCB板(34)及插针(33)焊接在一起。
3.如权利要求2所述的一种塔扇用塑封电机，其特征在于：所述注塑框架(32)为尼龙等高耐热、耐压材料。
4.如权利要求2所述的一种塔扇用塑封电机，其特征在于：所述定子为链式直条状，由若干个“工”字型定子铁芯(31)组合而成。
5.如权利要求1所述的一种塔扇用塑封电机，其特征在于：所诉转子组件(5)包括转子轴(51)、铸铝转子(52)和轴承(53)，所述铸铝转子(52)及轴承(53)均固定安装于转子轴(51)外壁，所述转子轴(51)旋转连接于前端盖(6)和后端盖(2)之间。
6.如权利要求5所述的一种塔扇用塑封电机，其特征在于：所述转子轴(51)端部开设有凹槽，且销钉(7)设置于该凹槽内部。
7.如权利要求1所述的一种塔扇用塑封电机，其特征在于：所述壳体(1)外壁设置有多个安装角(11)。
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