CN221034131U - 一种防回流的充气接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于充气结构技术领域，尤其涉及一种防回流的充气接头，包括接头外壳和可拆卸地设置于所述接头外壳内的密气组件，所述密气组件包括密气支架和软性密封片，所述密气支架上设置有通气孔和安装孔，所述软性密封片包括一体成型的片体部和从所述片体部上向下延伸的柱体部，所述柱体部插设于所述安装孔，所述片体部盖设于所述通气孔上。相对于现有技术，本实用新型通过巧妙的结构设计，能够有效的防止充气后充气产品内的气体回流，也能够有效的防止抽气后气泵内或外界的气体回流至充气产品内，保障充气、抽气效果。
Description
技术领域
本实用新型属于充气结构技术领域，尤其涉及一种防回流的充气接头。
背景技术
随着各种充气产品(如充气床、充气艇等)的流行，气泵的需求也越来越大，因为气泵是各种充气产品的关键部件。
现有技术中，为了对充气产品进行充气或抽气，一般需要将气嘴旋入充气产品内，气嘴上设置有单向阀，气嘴旋入充气产品内的结构上设置有多个气孔，正常状态下，单向阀密封整个气嘴，当需要充气或抽气时，将单向阀向下按压，使得气孔与气泵连通，实现充气或抽气。
该气嘴虽然可以实现充气或抽气，但是当充气或抽气完成时，会出现气体导流、回流的问题，影响充气、抽气效果。
有鉴于此，本实用新型旨在提供一种连接于气泵和气嘴之间的防回流的充气接头，其通过巧妙的结构设计，能够有效的防止充气后充气产品内的气体回流，也能够有效的防止抽气后气泵内或外界的气体回流至充气产品内，保障充气、抽气效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种连接于气泵和气嘴之间的防回流的充气接头，其通过巧妙的结构设计，能够有效的防止充气后充气产品内的气体回流，也能够有效的防止抽气后气泵内或外界的气体回流至充气产品内，保障充气、抽气效果。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种防回流的充气接头，包括接头外壳和可拆卸地设置于所述接头外壳内的密气组件，所述密气组件包括密气支架和软性密封片，所述密气支架上设置有通气孔和安装孔，所述软性密封片包括一体成型的片体部和从所述片体部上向下延伸的柱体部，所述柱体部插设于所述安装孔，所述片体部盖设于所述通气孔上。
作为本实用新型防回流的充气接头的一种改进，所述密气组件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述密气支架外。
作为本实用新型防回流的充气接头的一种改进，所述密气支架包括主体部和周缘部，所述通气孔和所述安装孔均安装于所述主体部上，所述周缘部的厚度大于所述主体部的厚度，在所述主体部和所述周缘部的连接处形成有台阶，所述周缘部的外侧壁上形成有凹槽，所述密封圈嵌入所述凹槽内，当所述密气组件与所述接头外壳装配时，所述密封圈与所述接头外壳的内壁过盈配合。
作为本实用新型防回流的充气接头的一种改进，所述安装孔形成于所述主体部的中部，且所述安装孔的一端突出于所述主体部所在平面，所述柱体部从该突出端插入所述安装孔内。
作为本实用新型防回流的充气接头的一种改进，所述柱体部包括插设部和突出部，所述插设部的一端与所述片体部连接，所述插设部的另一端与所述突出部连接，所述插设部设置于所述安装孔内，所述突出部与所述插设部连接的一端的尺寸大于所述插设部的尺寸。
作为本实用新型防回流的充气接头的一种改进，所述突出部的尺寸从靠近所述插设部的一端向远离所述插设部的一端逐渐缩小。
作为本实用新型防回流的充气接头的一种改进，所述接头外壳的两端分别设置有一大一小的通孔，尺寸较小的通孔内上设置有顶出结构。
作为本实用新型防回流的充气接头的一种改进，尺寸较小的通孔的外壁上还设置有螺旋结构。
相对于现有技术，本实用新型通过巧妙的结构设计，通过在接头外壳内可拆卸地设置密气组件，当需要充气时，将该接头连接在气泵和气嘴之间，软性密封片的片体部盖设在靠近气嘴一侧的通气孔上，空气从气泵进入到该接头时，软性材质的片体部被吹起，从而空气从通气孔流出、经过接头外壳，进入到气嘴内，再从气嘴进入到充气产品内，当停止充气时，软性材质的片体部恢复原位，再次盖住通气孔，从而充气产品内的气体不会回流到气泵中，保障充气效果。
当需要抽气时，将密气组件取出，反方向地装设到接头外壳内，并将该接头连接在气泵和气嘴之间，软性密封片的片体部盖设在远离气嘴一侧的通气孔上，空气从充气产品、气嘴进入到该接头时，软性材质的片体部被吹起，从而空气从通气孔流出、经过气泵进入外界环境，当停止抽气时，软性材质的片体部恢复原位，再次盖住通气孔，从而外界及气泵内的气体不会回流到充气产品中，保障抽气效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
图3为本实用新型抽气状态下的分解结构示意图。
图4为本实用新型充气状态下的分解结构示意图。
图5为本实用新型中密气组件的结构示意图。
图6为本实用新型中密气组件的分解结构示意图之一。
图7为本实用新型中密气组件的分解结构示意图之二
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1至图7所示，本实用新型提供了一种防回流的充气接头，包括接头外壳1和可拆卸地设置于接头外壳1内的密气组件2，通过变换密气组件的方向来实现充气状态和抽气状态下该接头的使用，换言之，该接头既可以在充气状态下使用，通过简单的变换，还可以在抽气状态下使用。
密气组件2包括密气支架21、软性密封片22和密封圈23，密气支架21上设置有通气孔211和安装孔212，软性密封片22包括一体成型的片体部221和从片体部221的中央区域向下延伸的柱体部222，柱体部222插设于安装孔212内，片体部221盖设于通气孔211上，密封圈23套设于密气支架21外。软性密封片22安装在密气支架21上，片体部221在抽气或充气时均可以被空气吹起，不再遮盖通气孔211，实现气体的正常流通。但结束充气或抽气时，片体部221又能够恢复到遮盖通气孔211的状态，从而达到防止气体回流的目的。
密气支架21包括主体部213和周缘部214，通气孔211和安装孔212均安装于主体部213上，周缘部214的厚度大于主体部213的厚度，在主体部213和周缘部214的连接处形成有台阶，周缘部214的外侧壁上形成有凹槽215，密封圈23嵌入凹槽215内，当密气组件2与接头外壳1装配时，密封圈23与接头外壳1的内壁过盈配合，从而实现更好的密封效果。优选的，软性密封片22正常状态下能够完全覆盖主体部213的表面，以起到更好的密封效果。
安装孔212形成于主体部213的中部，且安装孔212的一端突出于主体部213所在平面，柱体部222从该突出端插入安装孔212内，优选的，突出部分的厚度与软性密封片22的厚度相当，便于软性密封片22的安装和实现更好的密封。
柱体部222包括插设部2221和突出部2222，插设部2221的一端与片体部221连接，插设部2221的另一端与突出部2222连接，插设部2221设置于安装孔212内，突出部2222与插设部2221连接的一端的尺寸大于插设部2221的尺寸，也就是说，插设部2221的尺寸小于两边的尺寸，其正好卡在安装孔212内，实现稳固连接。
突出部2222的尺寸从靠近插设部2221的一端向远离插设部221的一端逐渐缩小，便于引导柱体部222插入安装孔212内。
接头外壳1的两端分别设置有一大一小的通孔，尺寸较小的通孔内上设置有顶出结构11，使用时，该顶出结构11顶住气嘴中的单向阀并将其向下按压，实现气嘴的打开。
尺寸较小的通孔的外壁上还设置有螺旋结构12，用于与气嘴螺纹连接。尺寸较大的通孔则与气泵连接。
使用时，先将接头外壳1的螺纹结构12与气嘴的螺纹结构连接，在连接过程中，顶出结构11顶住气嘴中的单向阀并将其向下按压，实现气嘴的打开，同时，将接头外壳1尺寸较大的通孔与气泵连接。
充气时，软性密封片22的片体部221覆盖靠近气嘴一侧的通气孔211的外侧，空气从气泵进入到该接头时，软性材质的片体部221被吹起，从而空气从通气孔211流出、经过接头外壳1，进入到气嘴内，再从气嘴进入到充气产品内，当停止充气时，软性材质的片体部221恢复原位，再次盖住通气孔211，从而充气产品内的气体不会回流到气泵中，保障充气效果。
抽气时，将密气组件2取出，反方向地装设到接头外壳1内，并将该接头连接在气泵和气嘴之间，软性密封片22的片体部221盖设在远离气嘴一侧的通气孔211上，空气从充气产品、气嘴进入到该接头时，软性材质的片体部221被吹起，从而空气从通气孔流出、经过气泵进入外界环境，当停止抽气时，软性材质的片体部221恢复原位，再次盖住通气孔211，从而外界及气泵内的气体不会回流到充气产品中，保障抽气效果。
当然，抽气时，也可以直接取出密气组件2，将接头外壳1组装到气泵和气嘴直接使用。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (8)
1.一种防回流的充气接头，其特征在于：包括接头外壳和可拆卸地设置于所述接头外壳内的密气组件，所述密气组件包括密气支架和软性密封片，所述密气支架上设置有通气孔和安装孔，所述软性密封片包括一体成型的片体部和从所述片体部上向下延伸的柱体部，所述柱体部插设于所述安装孔，所述片体部盖设于所述通气孔上。
2.根据权利要求1所述的防回流的充气接头，其特征在于：所述密气组件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述密气支架外。
3.根据权利要求2所述的防回流的充气接头，其特征在于：所述密气支架包括主体部和周缘部，所述通气孔和所述安装孔均安装于所述主体部上，所述周缘部的厚度大于所述主体部的厚度，在所述主体部和所述周缘部的连接处形成有台阶，所述周缘部的外侧壁上形成有凹槽，所述密封圈嵌入所述凹槽内，当所述密气组件与所述接头外壳装配时，所述密封圈与所述接头外壳的内壁过盈配合。
4.根据权利要求3所述的防回流的充气接头，其特征在于：所述安装孔形成于所述主体部的中部，且所述安装孔的一端突出于所述主体部所在平面，所述柱体部从该突出端插入所述安装孔内。
5.根据权利要求1所述的防回流的充气接头，其特征在于：所述柱体部包括插设部和突出部，所述插设部的一端与所述片体部连接，所述插设部的另一端与所述突出部连接，所述插设部设置于所述安装孔内，所述突出部与所述插设部连接的一端的尺寸大于所述插设部的尺寸。
6.根据权利要求5所述的防回流的充气接头，其特征在于：所述突出部的尺寸从靠近所述插设部的一端向远离所述插设部的一端逐渐缩小。
7.根据权利要求1所述的防回流的充气接头，其特征在于：所述接头外壳的两端分别设置有一大一小的通孔，尺寸较小的通孔内上设置有顶出结构。
8.根据权利要求7所述的防回流的充气接头，其特征在于：尺寸较小的通孔的外壁上还设置有螺旋结构。
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