CN218934684U - 泵阀一体结构的微型气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵阀一体结构的微型气泵，包括上盖、密封膜片、上壳体、下壳体、气泵组件、下盖和电机；上盖、密封膜片、上壳体、下壳体、气泵组件、下盖以及电机依次连接设置；上盖开设有出气口和泄气口，且上盖面向下盖的一面开设第一通道槽，第一通道槽连通出气口和泄气口；上壳体上开设有第一气孔和第二气孔，上壳体面向上盖的一面开设有第二通道槽，第二气孔与第二通道槽连通设置；密封膜片上设置有第一橡胶膜和第二橡胶膜，第一橡胶膜的一面与第二通道槽对齐设置，第一橡胶膜的另一面与泄气口对齐设置，第二橡胶膜与第二通道槽连通设置，密封膜片上还开设有连通孔，出气口通过连通孔与第一气孔连通设置；电机与气泵组件驱动连接。

Description

泵阀一体结构的微型气泵

技术领域

本实用新型涉及气泵的技术领域，特别是涉及泵阀一体结构的微型气泵。

背景技术

气泵即“空气泵”，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。气泵主要分为电动气泵和手动气泵，脚动气泵。电动气泵。以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压。主要用于打气、污水处理、电镀鼓气、沼气池曝气、隧道通风等。

现有的大多数微型气泵需要搭配气阀一起使用。在使用气泵前，还需要先将气泵和气阀进行组装，且组装好的气泵和气阀体积较大，需要较大的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵阀一体结构的微型气泵，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是一种泵阀一体结构的微型气泵，包括上盖、密封膜片、上壳体、下壳体、气泵组件、下盖和电机；所述上盖、所述密封膜片、所述上壳体、所述下壳体、所述气泵组件、所述下盖以及所述电机依次连接设置；所述上盖开设有出气口和泄气口，且所述上盖面向所述下盖的一面开设第一通道槽，所述第一通道槽连通所述出气口和泄气口；所述上壳体上开设有第一气孔和第二气孔，所述上壳体面向所述上盖的一面开设有第二通道槽，所述第二气孔与所述第二通道槽连通设置；所述密封膜片上设置有第一橡胶膜和第二橡胶膜，所述第一橡胶膜的一面与所述第二通道槽对齐设置，所述第一橡胶膜的另一面与所述泄气口对齐设置，所述第二橡胶膜与所述第二通道槽连通设置，所述密封膜片上还开设有连通孔，所述出气口通过所述连通孔与所述第一气孔连通设置；所述电机与所述气泵组件驱动连接，所述气泵组件通过所述第一气孔和第二气孔进行充气。

在一个实施例中，所述连通孔内设置有弹片，所述弹片与所述连通孔的侧壁连接，且所述弹片活动密封所述第一气孔。

在一个实施例中，所述密封膜片面向所述上盖的一面的凸起设置有防漏圈，所述防漏圈环绕设置在所述密封膜片的周围。

在一个实施例中，所述第一通道槽内凸起设置有阻挡块，所述阻挡块与所述第二橡胶膜对齐设置。

在一个实施例中，所述上壳体面向所述上盖的一面凸起设有第一安装块，所述上盖面向所述上壳体的一面对应开设有第一安装槽，所述第一安装块插设在所述第一安装槽内。

在一个实施例中，所述下壳体面向所述上壳体的一面凸起设置有第二安装块，所述上壳体面向所述下壳体的一面对应开设有第二安装槽，所述第二安装块插设在所述第二安装槽内。

在一个实施例中，所述下壳体面向所述下盖的一面凸起设置有第三安装块，所述下盖面向所述下壳体的一面对应开设有第三安装槽，所述第三安装块插设于所述第三安装槽内。

在一个实施例中，所述气泵组件包括两个橡胶气囊、气囊架、传动轴和偏心轮；两所述橡胶气囊、所述气囊架、所述传动轴以及所述偏心轮依次连接设置，所述下壳体开设有两个通气口，两所述橡胶气囊分别通过两所述通气口与所述第一气孔以及所述第二气孔连接，所述下盖开设有传动口，所述电机通过所述传动口与所述偏心轮驱动连接。

在一个实施例中，所述泵阀一体结构的微型气泵还包括若干个卡簧，所述上盖和所述下盖分别开设有第一卡槽和第二卡槽，各所述卡簧的一端分别卡接设置在所述第一卡槽内，各所述卡簧的第二端分别卡接设置在所述第二卡槽内。

在一个实施例中，所述上盖凸起设置有出气管，所述出气口开设在所述出气管上。

本实用新型所提供的有益效果是：当泵阀一体结构的微型气泵工作时，通过在使用气泵组件往第一气孔和第二气孔充入气体；充入第一气孔的气体，直接经过连通孔及出气口进入到需要充气的外部装置中；而充入第二气孔的气体，将通过第二通道槽把第一橡胶膜和第二橡胶膜吹胀，而膨胀的第一橡胶膜将堵住泄气口，膨胀的第二橡胶膜将堵住第一通道槽，从而避免充入第一气孔的气体从第一通道槽及泄气孔中漏出，实现了气阀关闭的效果。当泵阀一体结构的微型气泵工作结束时，气泵组件停止工作，第一橡胶膜和第二橡胶膜将收缩，使得泄气口及第一通道槽被开启，从而让出气口、第一通道槽以及泄气口三者连通，气体可自由通过，实现了气阀开启的效果。本是实用新型所提供的泵阀一体结构的微型气泵，相对于其微型气泵在体积上进行一个空间节省，使产品更加轻便化；同时功能性不减少，集打气，泄气功能于一体上。

附图说明

图1为一实施例中泵阀一体结构的微型气泵一方向上的立体结构示意图；

图2为一实施例中泵阀一体结构的微型气泵一方向上的立体分解结构示意图；

图3为一实施例中泵阀一体结构的微型气泵另一方向上的立体分解结构示意图。

附图中，10、泵阀一体结构的微型气泵；100、上盖；110、出气管；111、出气口；120、泄气口；130、第一通道槽；131、阻挡块；140、第一安装槽；200、密封膜片；210、第一橡胶膜；220、第二橡胶膜；230、连通孔；231、弹片；240、防漏圈；300、上壳体；310、第一气孔；320、第二气孔；330、第二通道槽；340、第一安装块；350、第二安装槽；400、下壳体；410、第二安装块；420、第三安装块；430、通气口；500、气泵组件；510、橡胶气囊；520、气囊架；530、传动轴；540、偏心轮；600、下盖；610、第三安装槽；620、传动口；700、电机；800、卡簧；810、第一卡槽；820、第二卡槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，一种泵阀一体结构的微型气泵10，包括上盖100、密封膜片200、上壳体300、下壳体400、气泵组件500、下盖600和电机700；所述上盖100、所述密封膜片200、所述上壳体300、所述下壳体400、所述气泵组件500、所述下盖600以及所述电机700依次连接设置；所述上盖100开设有出气口111和泄气口120，且所述上盖100面向所述下盖600的一面开设第一通道槽130，所述第一通道槽130连通所述出气口111和泄气口120；所述上壳体300上开设有第一气孔310和第二气孔320，所述上壳体300面向所述上盖100的一面开设有第二通道槽330，所述第二气孔320与所述第二通道槽330连通设置；所述密封膜片200上设置有第一橡胶膜210和第二橡胶膜220，所述第一橡胶膜210的一面与所述第二通道槽330对齐设置，所述第一橡胶膜210的另一面与所述泄气口120对齐设置，所述第二橡胶膜220与所述第二通道槽330连通设置，所述密封膜片200上还开设有连通孔230，所述出气口111通过所述连通孔230与所述第一气孔310连通设置；所述电机700与所述气泵组件500驱动连接，所述气泵组件500通过所述第一气孔310和第二气孔320进行充气。

具体地，当所述泵阀一体结构的微型气泵10工作时，通过在使用所述气泵组件500往所述第一气孔310和所述第二气孔320充入气体；充入所述第一气孔310的气体，直接经过所述连通孔230及所述出气口111进入到需要充气的外部装置中；而充入所述第二气孔320的气体，将通过所述第二通道槽330把所述第一橡胶膜210和所述第二橡胶膜220吹胀，而膨胀的所述第一橡胶膜210将堵住所述泄气口120，膨胀的所述第二橡胶膜220将堵住所述第一通道槽130，从而避免充入所述第一气孔310的气体从所述第一通道槽130及所述泄气孔中漏出，实现了气阀关闭的效果。当所述泵阀一体结构的微型气泵10工作结束时，所述气泵组件500停止工作，所述第一橡胶膜210和所述第二橡胶膜220将收缩，使得所述泄气口120及所述第一通道槽130被开启，从而让所述出气口111、所述第一通道槽130以及所述泄气口120三者连通，气体可自由通过，实现了气阀开启的效果。本是实用新型所提供的所述泵阀一体结构的微型气泵10，相对于其微型气泵在体积上进行一个空间节省，使产品更加轻便化；同时功能性不减少，集打气，泄气功能于一体上。

为了在泄气时，防止气体通过所述第一气孔310通入到所述气泵组件500处，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述连通孔230内设置有弹片231，所述弹片231与所述连通孔230的侧壁连接，且所述弹片231活动密封所述第一气孔310。具体地，通过在所述连通孔230内设置所述弹片231，且所述弹片231活动密封所述第一气孔310。进一步地，所述弹片231的材质为弹性金属。当需要泵气时，所述气泵组件500工作时，充入的气体将顶起所述弹片231，使得气体能顺利通过第一气孔310及连通孔230，最后从所述出气口111泵出。而当需要泄气时，回流的气体将下压所述弹片231，使得所述弹片231将密封所述第一气孔310，从而避免气体从所述第一气孔310通过。

为了提高所述密封膜片200与所述上盖100之间的密封性，在一个实施例中，如图2所示，所述密封膜片200面向所述上盖100的一面的凸起设置有防漏圈240，所述防漏圈240环绕设置在所述密封膜片200的周围。具体地，所述防漏圈240的材质为橡胶。所述防漏圈240环绕设置在所述密封膜片200的四周，当所述上盖100与所述密封膜片200连接时，所述防漏圈240将与所述上盖100抵接，这样，即可防止气体从所述上盖100与所述密封膜片200之间漏出，提高了所述密封膜片200与所述上盖100之间的密封性。

为了让所述第二橡胶膜220能更好地密封所述第一通道槽130，在一个实施例中，如图3所示，所述第一通道槽130内凸起设置有阻挡块131，所述阻挡块131与所述第二橡胶膜220对齐设置。具体地，所述阻挡块131设置在所述第一通道槽130内，且所述阻挡块131的高度小于所述第一通道槽130的槽内深度。当所述泵阀一体结构的微型气泵10工作时，所述第二橡胶膜220将被吹胀，从而使得所述第二橡胶膜220与所述阻挡块131抵接，进而让所述第二橡胶膜220将所述第一通道槽130进行封闭。

为了让所述上壳体300和所述上盖100能对齐且稳固地进行连接，在一个实施例中，如图2所示，所述上壳体300面向所述上盖100的一面凸起设有第一安装块340，所述上盖100面向所述上壳体300的一面对应开设有第一安装槽140，所述第一安装块340插设在所述第一安装槽140内。具体地，所述上壳体300上设置有两个所述第一安装块340，且两个所述第一安装块340分别设置在所述上壳体300的两端。所述上盖100开设有两个所述第一安装槽140，两所述第一安装槽140对应开设在所述上盖100的两端。当所述上盖100与所述上壳体300连接时，两所述第一安装块340分别对应插设在两所述第一安装槽140内，使得所述上壳体300和所述上盖100能对齐且稳固地连接。

为了让所述上壳体300和所述下壳体400能对齐且稳固地进行连接，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述下壳体400面向所述上壳体300的一面凸起设置有第二安装块410，所述上壳体300面向所述下壳体400的一面对应开设有第二安装槽350，所述第二安装块410插设在所述第二安装槽350内。具体地，所述下壳体400上设置有两个所述第二安装块410，且两个所述第二安装块410分别设置在所述下壳体400的两端。所述上壳体300开设有两个所述第二安装槽350，两所述第二安装槽350对应开设在所述上壳体300的两端。当所述上壳体300与所述下壳体400连接时，两所述第二安装块410分别对应插设在两所述第二安装槽350内，使得所述上壳体300和所述下壳体400能对齐且稳固地连接。

为了让所述下壳体400和所述下盖600能对齐且稳固地进行连接，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述下壳体400面向所述下盖600的一面凸起设置有第三安装块420，所述下盖600面向所述下壳体400的一面对应开设有第三安装槽610，所述第三安装块420插设于所述第三安装槽610内。具体地，所述下壳体400上设置有两个所述第三安装块420，且两个所述第三安装块420分别设置在所述下壳体400的两端。所述下盖600开设有两个所述第三安装槽610，两所述第三安装槽610对应开设在所述下盖600的两端。当所述下壳体400与所述下盖600连接时，两所述第三安装块420分别对应插设在两所述第三安装槽610内，使得所述下壳体400和所述盖能对齐且稳固地连接。

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述气泵组件500包括两个橡胶气囊510、气囊架520、传动轴530和偏心轮540；两所述橡胶气囊510、所述气囊架520、所述传动轴530以及所述偏心轮540依次连接设置，所述下壳体400开设有两个通气口430，两所述橡胶气囊510分别通过两所述通气口430与所述第一气孔310以及所述第二气孔320连接，所述下盖600开设有传动口620，所述电机700通过所述传动口620与所述偏心轮540驱动连接。具体地，两所述橡胶气囊510设置在所述气囊架520上，所述传动轴530的一端与所述气囊架520驱动连接，所述传动轴530的另一端与所述偏心轮540驱动连接。通过所述电机700驱动所述偏心轮540转动，而所述偏心轮540通过所述传动轴530带动所述气囊架520运动，所述气囊架520运动将挤压两所述气囊，从而实现打气。

为了能将所述泵阀一体结构的微型气泵10能更稳固，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述泵阀一体结构的微型气泵10还包括若干个卡簧800，所述上盖100和所述下盖600分别开设有第一卡槽810和第二卡槽820，各所述卡簧800的一端分别卡接设置在所述第一卡槽810内，各所述卡簧800的第二端分别卡接设置在所述第二卡槽820内。具体地，所述卡簧800设置有四个，且四所述卡簧800两两设置在所述泵阀一体结构的微型气泵10的两端。所述第一卡槽810和所述第二卡槽820分别开设有两个。其中两所述卡簧800的一端分别对应插设在两所述第一卡槽810的一侧，其中两所述卡簧800的另一端分别对应插设在两所述第二卡槽820的一侧；另外两所述卡簧800分别对应插设在两所述第一卡槽810的另一侧，另外两所述卡簧800分别对应插设在所述第二卡槽820的另一侧。通过上述设置，四个所述卡簧800能将所述泵阀一体结构的微型气泵10中的各组件紧密地固定。

为了便于所述泵阀一体结构的微型气泵10与气管连接，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述上盖100凸起设置有出气管110，所述出气口111开设在所述出气管110上。具体地，所述出气管110凸器设置在所述上盖100上，且所述出气管110用于外接外部气管。通过这样设置，方便所述泵阀一体结构的微型气泵10与外界的气管连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种泵阀一体结构的微型气泵，其特征在于，包括上盖、密封膜片、上壳体、下壳体、气泵组件、下盖和电机；

所述上盖、所述密封膜片、所述上壳体、所述下壳体、所述气泵组件、所述下盖以及所述电机依次连接设置；

所述上盖开设有出气口和泄气口，且所述上盖面向所述下盖的一面开设第一通道槽，所述第一通道槽连通所述出气口和泄气口；所述上壳体上开设有第一气孔和第二气孔，所述上壳体面向所述上盖的一面开设有第二通道槽，所述第二气孔与所述第二通道槽连通设置；所述密封膜片上设置有第一橡胶膜和第二橡胶膜，所述第一橡胶膜的一面与所述第二通道槽对齐设置，所述第一橡胶膜的另一面与所述泄气口对齐设置，所述第二橡胶膜与所述第二通道槽连通设置，所述密封膜片上还开设有连通孔，所述出气口通过所述连通孔与所述第一气孔连通设置；

所述电机与所述气泵组件驱动连接，所述气泵组件通过所述第一气孔和第二气孔进行充气。

2.根据权利要求1所述的泵阀一体结构的微型气泵，其特征在于，所述连通孔内设置有弹片，所述弹片与所述连通孔的侧壁连接，且所述弹片活动密封所述第一气孔。

3.根据权利要求1所述的泵阀一体结构的微型气泵，其特征在于，所述密封膜片面向所述上盖的一面的凸起设置有防漏圈，所述防漏圈环绕设置在所述密封膜片的周围。

4.根据权利要求1所述的泵阀一体结构的微型气泵，其特征在于，所述第一通道槽内凸起设置有阻挡块，所述阻挡块与所述第二橡胶膜对齐设置。

5.根据权利要求1所述的泵阀一体结构的微型气泵，其特征在于，所述上壳体面向所述上盖的一面凸起设有第一安装块，所述上盖面向所述上壳体的一面对应开设有第一安装槽，所述第一安装块插设在所述第一安装槽内。

6.根据权利要求1所述的泵阀一体结构的微型气泵，其特征在于，所述下壳体面向所述上壳体的一面凸起设置有第二安装块，所述上壳体面向所述下壳体的一面对应开设有第二安装槽，所述第二安装块插设在所述第二安装槽内。

7.根据权利要求1所述的泵阀一体结构的微型气泵，其特征在于，所述下壳体面向所述下盖的一面凸起设置有第三安装块，所述下盖面向所述下壳体的一面对应开设有第三安装槽，所述第三安装块插设于所述第三安装槽内。

8.根据权利要求1所述的泵阀一体结构的微型气泵，其特征在于，所述气泵组件包括两个橡胶气囊、气囊架、传动轴和偏心轮；两所述橡胶气囊、所述气囊架、所述传动轴以及所述偏心轮依次连接设置，所述下壳体开设有两个通气口，两所述橡胶气囊分别通过两所述通气口与所述第一气孔以及所述第二气孔连接，所述下盖开设有传动口，所述电机通过所述传动口与所述偏心轮驱动连接。

9.根据权利要求1所述的泵阀一体结构的微型气泵，其特征在于，所述泵阀一体结构的微型气泵还包括若干个卡簧，所述上盖和所述下盖分别开设有第一卡槽和第二卡槽，各所述卡簧的一端分别卡接设置在所述第一卡槽内，各所述卡簧的第二端分别卡接设置在所述第二卡槽内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的泵阀一体结构的微型气泵，其特征在于，所述上盖凸起设置有出气管，所述出气口开设在所述出气管上。

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