CN213478616U - 一种集成电磁阀的气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种集成电磁阀的气泵，包括气泵、PCB电路板和气流控制部分，其特征在于，所述PCB电路板和气流控制部分通过气泵上盖、气泵后盖、气泵外壳安装所述气泵上；所述气泵中的电机上的两根电源线穿过设置在所述气泵上盖上的电源线孔后接在所述PCB电路板的对应电机电源端子上。本实用新型气动产品中气泵、PCB电路板与气流控制部分整体安装，同时将PCB电路板与气流控制部分中的电磁阀集成在一个气泵上盖中，降低了成本，安装也方便。

Description

一种集成电磁阀的气泵

技术领域

本实用新型涉及气泵技术领域，特别涉及一种集成电磁阀的气泵。

背景技术

气动产品装置比如气袋的充气、放气等的气体流动，通常需要一种电磁阀来控制相应气路的通断。通常电磁阀具有一个阀体、动铁芯、静铁芯、压缩弹簧以及线圈等。动铁芯、静铁芯、压缩弹簧安装于阀体中，线圈缠绕在阀体上。线圈通电和断电，在压缩弹簧的作用下能控制动铁芯移向或远离静铁芯，从而开启或者断开某一个通气口或改变气流的流向。同时，驱使气动产品装置活动的气体是一种压缩气源，而产生压缩气源的装置通常为气泵。气泵启动，为气动产品装置相应部位进行充气；而气泵停止工作，控制电磁阀动作，可以给装置的相应部位进行放气。而且气泵产品的发展趋势为趋向于小型化(较小的外形尺寸)、轻量化、高寿命、低成本等。

气泵广泛用于汽车座椅、民用座椅以及沙发等相关的气动产品装置的调节，腰部、肩部、腿部、臀部等的支撑、按摩气袋的调节等。

在现有的产品中，充气放气用的电磁阀以及相应的PCB线路板，通常各自单独使用一个盒子进行安装，即气泵和气流控制部分是分开的，不仅成本高，而且安装不方便。在大多数气动产品使用场合，特别是汽车座椅舒适性调节产品；比如座椅气动腰部可调支撑系统，大多数使用的电磁阀数量为一个或两个，因此，如果分开安装，成本也高，安装也不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有气动产品中气泵、PCB电路板与气流控制部分分开安装所存在的不足而提供一种集成电磁阀的气泵，以降低成本，使得安装方便。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种集成电磁阀的气泵，包括气泵、PCB电路板和气流控制部分，其特征在于，所述PCB电路板和气流控制部分通过气泵上盖、气泵后盖、气泵外壳安装所述气泵上；所述气泵中的电机上的两根电源线穿过设置在所述气泵上盖上的电源线孔后接在所述PCB电路板的对应电机电源端子上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述PCB电路板和气流控制部分通过气泵上盖、气泵后盖、气泵外壳安装在所述气泵轴线方向的一端上；所述气泵中的电机上的两根电源线由所述气泵轴线方向的另一端延伸出来。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述PCB电路板安装在所述气泵后盖面向所述气泵上盖的那一面上；在所述气泵上盖上设置有插头接插槽和至少一个电磁阀容纳槽，所述插头接插槽的顶部和至少一个电磁阀容纳槽的顶部均呈开口状，所述PCB电路板上的插针穿过所述插头接插槽的底部进入所述插头接插槽内，所述气流控制部分中具有至少一电磁阀，每一电磁阀置入对应的电磁阀容纳槽内，每一电磁阀的进气咀穿过所述气泵后盖后与所述气泵控制连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述插头接插槽与所有的电磁阀容纳槽平行设置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气流控制部分，还包括：

配置在所述气泵外壳相对所述电机那一端端面上的气流槽，所述气流槽的内端与所述气流通孔连通，所述气流槽的外端与外界连通，外界气体通过气流槽和气流通孔进入所述气流控制部分；所述气泵外壳固定安装在所述气泵轴线方向的一端上；

一偏心轮，所述偏心轮偏心固定在所述电机的输出轴上；

一偏心且以倾斜方式轴设在所述偏心轮上的连接轴；

一固定在所述连接轴上的气泵支架；

一气腔保持架，所述气腔保持架安装在所述气泵外壳上，在所述气腔保持架上设置有若干气腔保持孔和若干第一导气孔，并在所述气腔保持架中心设置有一弹簧承装孔，若干第一导气孔均布在所述弹簧承装孔的四周，所述第一导气孔与所述气流通孔连通；

一气腔薄膜组件，所述气腔薄膜组件中设置有若干个气腔，在每一气腔的气腔膜底部上设置有一引脚，每一引脚的下部均与所述气泵支架连接，由所述气泵支架驱动运动，通过引脚驱动气腔膜运动来改变所述气腔内的容积，形成送气和吸气；每一气腔的气腔膜被保持在所述气腔保持架上对应的气腔保持孔内；在所述气腔薄膜组件上还设置有若干第二导气孔，所述第二导气孔与所述第一导气孔一一对齐；在所述气腔薄膜组件的中心设置有一第一密封凸起和一弹簧定位凸起，其中所述第一密封凸起与所述弹簧定位凸起同轴；

一设置在所述气腔保持架与所述气腔薄膜组件之间的气腔弹簧；所述气腔弹簧的一端作用在所述弹簧定位凸起上，另一端作用在弹簧承装孔内；将所述第一密封凸起顶起在密封工位上，在所述气压超过所述气腔弹簧的预弹力时，气压通过所述第一密封凸起、弹簧定位凸起将所述气腔弹簧压缩，使得所述密封凸起处于泄压工位；

一导气板，所述导气板将所述气腔薄膜组件安装在所述气腔保持架上，在所述导气板设置有第二密封凸起，所述第二密封凸起将所述导气板分成充气区域和吸气区域；在所述导气板上还设置有若干第三导气孔、若干第四导气孔、若干第五导气孔和一个第六导气孔，其中所述第三导气孔和第六导气孔位于所述充气区域内，所述第四导气孔和第五导气孔位于所述吸气区域内；在所述第五导气孔内设置有限位柱；第三导气孔的数量和第五导气孔的数量与所述气腔数量相等，每一第三导气孔和每一第五导气孔与对应的一个气腔连通；每一第四导气孔与对应的第二导气孔连通，所述第六导气孔由所述第一密封凸起密封与开启；

一安装在所述导气板内的导气膜片，在所述导气膜片上开设有若干第七导气孔、若干第八导气孔、若干第九导气孔和一个第十导气孔，其中所述第七导气孔的数量和位置与所述第四导气孔的数量和位置一一对应并连通，若干第八导气孔的数量和位置与所述第三导气孔的数量和位置一一对应并连通，在每一第八导气孔内设置有充气膜片；若干第九导气孔的数量和位置与所述第五导气孔的数量和位置一一对应并连接，在所述第九导气孔内设置有吸气膜片；所述第十导气孔与所述第六导气孔连通；

设置在所述气泵后盖上的至少一电磁阀进气头连接孔,在所述电磁阀进气头连接孔的底部设置有进气孔,所述进气孔与所述电磁阀进气头连接孔连通；所述电磁阀上的进气咀通过密封套筒与所述电磁阀进气头连接孔连通；所述气泵后盖与所述导气膜片配合形成若干条吸气通道、若干条充气通道，每一条吸气通道将所述一个第七导气孔与一个第九导气孔连接；若干条充气通道将所有的第八导气孔和第十导气孔与所述进气孔连通；

设置在所述电磁阀进气头连接孔内的密封弹簧和密封柱,所述气泵工作时,所述压缩气体驱动所述密封柱克服密封弹簧的压力运动,打开所述进气孔；所述气泵停止工作时,在所述密封弹簧和所述电磁阀中的气流压力作用下运动,密封住所述进气孔；

当气腔抽气时，外界空气从所述气流槽、气流通孔、第一导气孔、第二导气孔、吸气区域、第四导气孔、第七导气孔、吸气通道进入到第九导气孔位置，此时第九导气孔内的吸气膜片在压力差作用下向所述第五导气孔方向运动，脱离与所述吸气通道之间的密封并被所述限位柱限位，气体通过所述第九导气孔、第五导气孔进入气腔内，此时充气膜片在压力差作用下向第三导气孔方向运动将所述第三导气孔密封住，另外在气腔弹簧作用下，将第一密封凸起顶起在密封工位上，将所述第六导气孔密封住；

当气腔充气时，气腔内的压缩空气将第九导气孔内的吸气膜片顶起向吸气通道方向运动密封住所述吸气通道，同时压缩空气将充气膜片顶起，打开第三导气孔，压缩空气通过第三导气孔、第八导气孔、充气通道汇集到所述进气孔中并通过所述电磁阀进气头连接孔流入所述电磁阀中；此时压缩空气的压力值小于所述气腔弹簧的预弹力，所述气腔弹簧依然将第一密封凸起顶起在密封工位上，将所述第六导气孔密封住；

当电磁阀排气使得充气通道内的压缩空气压力大于所述气腔弹簧的预弹力时或者由于电磁阀停止送气致使充气通道内的压缩空气压力大于所述气腔弹簧的预弹力时，压缩空气的压力通过所述第一密封凸起、弹簧定位凸起将所述气腔弹簧压缩，使得所述第一密封凸起处于泄压工位，打开第六导气孔，充气通道的过压空气通过第十导气孔、第六导气孔、第一密封凸起与所述导气板之间的缝隙、第二导气孔、第一导气孔、气流通孔、气流槽排出。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型气动产品中气泵、PCB电路板与气流控制部分整体安装，同时将PCB电路板与气流控制部分中的电磁阀集成在一个气泵上盖中，降低了成本，安装也方便。

附图说明

图1为本实用新型集成一个电磁阀的气泵从一个方向看的外观示意图。

图2为本实用新型集成一个电磁阀的气泵从另一个方向看的外观示意图。

图3为本实用新型集成一个电磁阀的气泵去掉气泵上盖后的示意图。

图4为本实用新型集成两个电磁阀的气泵从一个方向看的外观示意图。

图5为本实用新型集成两个电磁阀的气泵从另一个方向看的外观示意图。

图6为本实用新型集成两个电磁阀的气泵去掉气泵上盖后的示意图。

图7为本实用新型集成两个电磁阀的气泵从一个方向看的分解示意图。

图8为本实用新型集成两个电磁阀的气泵从另一个方向看的分解示意图。

图9为本实用新型集成两个电磁阀的气泵从一个方向进行剖视的示意图。

图10为本实用新型集成两个电磁阀的气泵从另一个方向进行剖视的示意图。

图11为本实用新型集成一个/两个电磁阀的气泵中的偏心轮从一个方向看的结构示意图。

图12为本实用新型集成一个/两个电磁阀的气泵中的偏心轮从另一个方向看的结构示意图。

图13为本实用新型集成一个/两个电磁阀的气泵中的气泵外壳从一个方向看的结构示意图。

图14为本实用新型集成一个/两个电磁阀的气泵中的气泵外壳从另一个方向看的结构示意图。

图15为本实用新型集成一个/两个电磁阀的气泵中的偏心轮与气泵支架之间的装配示意图。

图16为本实用新型集成一个/两个电磁阀的气泵中的偏心轮与气泵支架之间的装配剖视示意图。

图17为本实用新型集成一个/两个电磁阀的气泵中的气腔保持架从一个方向看的结构示意图。

图18为本实用新型集成一个/两个电磁阀的气泵中的气腔保持架从另一个方向看的结构示意图。

图19为本实用新型集成一个/两个电磁阀的气泵中的偏心轮、气泵支架、气腔薄膜组件之间的装配示意图。

图20为本实用新型集成一个/两个电磁阀的气泵中的偏心轮、气泵支架、气腔薄膜组件之间的装配剖视示意图。

图21为本实用新型集成一个/两个电磁阀的气泵中的导气板从一个方向看的结构示意图。

图22为本实用新型集成一个/两个电磁阀的气泵中的导气板从另一个方向看的结构示意图。

图23为本实用新型集成一个/两个电磁阀的气泵中的导气膜片结构示意图。

图24为本实用新型集成一个/两个电磁阀的气泵中的气泵后盖结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1至图10，图中所示的一种集成电磁阀的气泵，主要包括气泵100、 PCB电路板200和气流控制部分300，其中气流控制部分300中的电磁阀310 可以为一个(如图1至3所示),也可以为两个(如图4至6所示)。至于具体选用一个还是两个电磁阀，则根据气动产品的需要而定。

无论是采用一个电磁阀310，还是采用两个电磁阀310以及多个电磁阀 310，其PCB电路板200和气流控制部分300都是通过气泵上盖400、气泵后盖500、气泵外壳600安装气泵100上。具体是PCB电路板200和气流控制部分300通过气泵上盖400、气泵后盖500、气泵外壳600安装在气泵100轴线方向的上端(图面上方)；这样气泵100中的电机110上的两根电源线120由气泵100轴线方向的下端延伸出来，穿过设置在气泵上盖400上的电源线孔后接在PCB电路板200的对应电机电源端子上，PCB电路板200安装在气泵后盖500面向气泵上盖400的那一面上。

在气泵上盖400上设置有插头接插槽410和至少一个电磁阀容纳槽420，如果采用一个电磁阀310，则只设置一个电磁阀容纳槽420，如果采用两个电磁阀310，则设置两个电磁阀容纳槽420。插头接插槽410与所有的电磁阀容纳槽420平行设置且顶部均呈开口状，PCB电路板200上的插针210穿过插头接插槽410的底部进入插头接插槽410内，每一电磁阀310置入对应的电磁阀容纳槽420内，电磁阀310安装在PCB电路板200上，每一电磁阀310的进气咀311穿过气泵后盖500后与气泵300控制连通。

下面结合图1至图24对气流控制部分300的一种具体实施方式进行详细描述。

参见图1至图24，气流控制部分300除了包括电磁阀310外，还包括：偏心轮320、连接轴330、气泵支架340、气腔保持架350、气腔薄膜组件360、气腔弹簧370、导气板380、导气膜片390。

特别参见13和图14，气泵外壳600由两部分组成，一部分呈圆柱型610，另一部分呈矩形620，圆柱型610的外径与气泵100中的电机110的外径差不多。圆柱型610的端面611(即相对电机110那一端端面)上设置有一气流槽 611a并在的端面611中心设置有一气流通孔611b。气流槽611a呈螺旋状，内端与气流通孔611b连通，外端与外界连通，外界气体通过气流槽611a和气流通孔611b进入到气流控制部分300中。

在端面611上还设置有定位销611c和两个通孔611d，定位销611c的位置与电机110端面111上的定位孔111b位置对应，两个通孔611d与电机110 端面111上的两个螺钉孔111a位置对应。将气泵外壳600安装到气泵100的电机110上时，将圆柱型610的端面611与气泵100中的电机110中的端面 111贴合，将定位销611c插入电机110端面111上的定位孔中，使得两个通孔611d与电机110端面111上的两个螺钉孔111a一一对齐，然后使用两个螺钉630穿过对应的通孔611d旋入对应的螺钉孔111a中，拧紧即可将气泵外壳600安装到气泵100的电机110上。

矩形620的内部呈空腔状，便于气体流过。在矩形620上周向均布有四个定位住621，在每一个定位柱621内设置有一个螺钉孔621a，便于气泵螺钉旋入。

特别参见图11和图12、图15和图16，偏心轮320上偏心设置有一扁形孔321和一个以倾斜方式设置的轴孔322，扁形孔321与气泵100中的电机 110的扁形输出轴112连接，使得电机110带动偏心轮320进行转动。

连接轴330以倾斜方式轴设在轴孔322内，连接轴330可以转动。

连接轴330的上端固定有气泵支架340。气泵支架340具有四个对称伸展的翼形结构341，当然也不局限于四个，可以为一个、两个、三个或者多于四个。

在每个翼形结构341的末端设置有一孔342。偏心轮320转动时，通过连接轴330带动气泵支架340绕电机110的扁形输出轴112的轴线公转，同时也可以绕连接轴330的轴线自转。

特别参见图17和图18，气腔保持架350的外形与矩形620相匹配,其具有一矩形框体351和一位于矩形框体351一端的平板部352；在矩形框体351 另一端周向均布有四个定位凹槽351a。安装时，这四个定位凹槽351a与气泵外壳600上的四个定位住621嵌合进行定位。在矩形框体351的一端周向均布有四个定位凸台351b，四个定位凸台351b与四个定位凹槽351a成一一对应的同轴关系。

另外在矩形框体351的周向均布有四个通孔351c，便于气泵螺钉通过。每个通孔351c与一个定位凸台351b、一个定位凹槽351a同轴。每个通孔351c 朝向导气板380的那一端为台阶孔351ca，以对导气板380进行定位。

在平板部352上周向均布开设有四个气腔保持孔352a和四个第一导气孔 352b，当然也不局限于四个气腔保持孔352a和四个第一导气孔352b，可以为一个、二个、三个或者多于四个。

四个第一导气孔352b位于四个气腔保持孔352a之间位置。在平板部352 的中心开设有一个弹簧承装孔352c，以便于承装气腔弹簧370。这个弹簧承装孔352c位于四个第一导气孔352b之间。

特别参见图19和图20，气腔薄膜组件360包括一矩形的平板部361，在平板部361上周向均布设置有四个气腔362，当然气腔362的数量不局限于四个，可以为一个、二个、三个或者多于四个。

在每一气腔362的气腔膜362a底部上设置有一引脚362b。矩形的平板部 361的外形也与矩形620相匹配。

引脚362b的上部粗大，下部细小，将引脚362b的上部设置成粗大形状，这样便于引脚362b上下运动过程中，能使得气腔362的容积变化明显，产生更大的压缩气体。

在平板部361上还周向均布有四个第二导气孔363，当然也不局限于四个第二导气孔363，可以为一个、二个、三个或者多于四个。这四个第二导气孔 363与气腔保持架350上的四个第一导气孔352b一一对应且相互连通。

在平板部361面向气腔保持架350的平板部352那一面设置有一弹簧定位凸起364，以便于对气腔弹簧370进行定位。在平板部361背离气腔保持架350的平板部352的那一面设置有一第一密封凸起366，第一密封凸起366与弹簧定位凸起364同轴。另外在平板部361背离气腔保持架350的平板部352 的那一面对应于每个气腔362的外围设置有第三密封凸起367。

在平板板361的四周均布设置有四个定位缺口365，这四个定位缺口365 与气腔保持架350上的四个定位凸台351b一一对应。

安装时，将气腔弹簧370的一端置于气腔保持架350的平板部352上的弹簧承装孔352c中，接着将气腔弹簧370的另一端套在气腔薄膜组件360的平板部361上的弹簧定位凸起364上，然后将气腔薄膜组件360上的四个气腔362的气腔膜362a定位于气腔保持架350的四个气腔保持孔352a中，接着将气腔薄膜组件360的平板部361压在气腔保持架350的平板部352上，同时使得气腔薄膜组件360的平板部361上的四个定位缺口365与气腔保持架350上的四个定位凸台351b一一嵌合进行定位。

气腔薄膜组件360与气腔保持架350装配好以后，气腔薄膜组件360上四个第二导气孔363与气腔保持架350上的四个第一导气孔352b一一对应且相互连通。

同时将气腔薄膜组件360上的四个引脚362b细小的下部穿过气泵支架 340的四个翼形结构341末端的孔342。这样当气泵支架340旋转时，即可带动引脚362b上下运动来改变气腔362内的容积，使得气腔362进行吸气和送气。

气腔弹簧370通过平板部361给第一密封凸起366施加一向导气板380 方向的密封力，使得第一密封凸起366与导气板380形成密封。第三密封凸起367与导气板380形成密封，使得气腔362吸气和排气时不漏气。

特别参见21至图23，导气板380也为一矩形的平板部381，矩形的平板部381的外形也与矩形620相匹配。在平板部381面向气泵后盖500那一面设置有一矩形的凹槽382，用以放置导气膜片390。

在凹槽382的槽底设置异形的第二密封凸起383，第二密封凸起383与导气膜片390密封接触。第二密封凸起383将导气板380的平板部381分成充气区域和吸气区域。

在导气板380的平板部381上还设置有四个第三导气孔384、四个第四导气孔386、四个第五导气孔387和一个第六导气孔385，当然第三导气孔384、第四导气孔386、第五导气孔387不局限于四个，可以为一个、二个、三个或者多于四个。

四个第三导气孔384和一个第六导气孔385位于充气区域内，四个第四导气孔386和四个第五导气孔387位于吸气区域内。在第五导气孔387内设置有限位柱387a。

第三导气孔384的数量和第五导气孔387的数量与所述气腔数量相等，每一第三导气孔384和每一第五导气孔387与对应的一个气腔连通；每一第四导气孔386与对应的第二导气孔363连通，第六导气孔385由第一密封凸起366密封与开启。

在凹槽382的四周均布有四个导气膜片定位凸起388，并在平板部381 面向气泵后盖500那一面还设置有一个导气膜片防错凸起389和一个气泵后盖防错凸起380a。

在平板部381面向气腔薄膜组件360那一面周向均布有四个定位凸柱 380b。这四个定位凸柱380b与四个导气膜片定位凸起388呈一一对应关系并同轴。在平板部381的四周还均布有四个通孔380c，每个通孔380c贯通对应的定位凸柱380b和导气膜片定位凸起388并与对应的定位凸柱380b和导气膜片定位凸起388同轴。

导气板380安装在气腔薄膜组件360上时，四个定位凸柱380b插入到气腔保持架350的四个台阶孔351ca中。

导气膜片390也为一矩形的平板部391，在平板部391上开设有四个第七导气孔394、四个第八导气孔392、四个第九导气孔395和一个第十导气孔393，当然第七导气孔394、四个第八导气孔392、四个第九导气孔395的数量不局限于四个，可以为一个、二个、三个或者多于四个。

四个第七导气孔394的数量和位置与四个第四导气孔386的数量和位置一一对应并连通，四个第八导气孔392的数量和位置与四个第三导气孔384 的数量和位置一一对应并连通，在每个第八导气孔392内设置有充气膜片 392a。

四个第九导气孔395的数量和位置与四个第五导气孔387的数量和位置一一对应并连接，在每个第九导气孔395内设置有吸气膜片395a。

第十导气孔393与第六导气孔385连通。

另外在导气膜片390的四周均布设置有四个定位缺口396并设置有一个防错缺口397。

导气膜片390装配时，放置在导气板380的凹槽382内，并使得导气膜片390四周的四个定位缺口396与凹槽382四周的四个导气膜片定位凸起388 嵌合，导气膜片390的一个防错缺口397与导气膜片防错凸起389嵌合。

参见图24，在气泵后盖500上依据所采用的电磁阀310的数量设置有一个电磁阀进气头连接孔510或者两个电磁阀进气头连接孔510,在每个电磁阀进气头连接孔510的底部设置有进气孔520,进气孔520与电磁阀进气头连接孔510连通。

在气泵后盖500与导气膜片390配合形成四条吸气通道(图中未示出)、两条充气通道(图中未示出)，当然吸气通道不局限于四个，可以为一条、二条、三条或者多于四条。充气通道(图中未示出)也不局限于两条，可以为一条或者多于两条，其根据电磁阀的数量而定。

每一条吸气通道将所述一个第七导气孔394与一个第九导气孔395连接；两条充气通道将所有的第八导气孔392和第十导气孔393与进气孔520连通。

在气泵后盖500的四周也开设有四个通孔540，便于气泵螺钉穿过。另外在气泵后盖500上还设置有与气泵后盖防错凸起380a嵌合的气泵后盖防错凹槽550，安装时，气泵后盖防错凸起380a嵌合到气泵后盖防错凹槽550中。

组装时，将偏心轮320、连接轴330、气泵支架340组装好以后并安装到气泵100中的电机110的扁形输出轴112后，再依次将气泵外壳600、气腔保持架350、气腔薄膜组件360、导气板380、导气膜片390、气泵后盖500叠加装配好，接着采用四颗气泵螺钉800依次穿过气泵后盖500上的四个通孔 540、导气板380上的四个通孔380c、气腔保持架350上的四个通孔351c后旋入到气泵外壳600上的螺钉孔621a中，拧紧四颗气泵螺钉800即可完成气泵外壳600、气腔保持架350、气腔薄膜组件360、导气板380、导气膜片390、气泵后盖500的组装。

气泵外壳600、气腔保持架350、气腔薄膜组件360、导气板380、导气膜片390、气泵后盖500的组装好以后，在每一个电磁阀进气头连接孔510 内依次压入密封柱550、密封弹簧560和密封套筒570，密封弹簧560的上端作用在密封套筒570的底部，密封弹簧560的下端作用在密封柱550的上部，气泵工作时,压缩气体驱动密封柱550克服密封弹簧560的压力运动,打开进气孔520；气泵停止工作时,在密封弹簧560和电磁阀310中的气流压力作用下运动,密封柱550密封住进气孔520。

在密封套筒570的顶部设置有一气咀孔571，将安装在PCB电路板200 上的电磁阀310的进气咀311插入气咀孔571装配好电磁阀310。电磁阀310 的进气咀311通过密封套筒570与电磁阀进气头连接孔510实现密封。

PCB电路板200采用紧固件例如螺钉700固定在气泵后盖500，在电磁阀 310和PCB电路板200安装好以后，将气泵100中的电机110上的两根电源线 120的上端穿过设置在气泵上盖400上的电源线孔后接在PCB电路板200的对应电机电源端子上，最后将气泵上盖400扣在气泵后盖500上并使得PCB电路板200上的插针210穿过插头接插槽410的底部进入插头接插槽410内，每一电磁阀310置入对应的电磁阀容纳槽420内。

本实用新型中的电磁阀310的PCB电路板200的连接方式以及PCB电路板200各元器件的连接方式以及工作原理与现有技术一样，在此不再赘述。

当气腔362抽气时，气腔容积变大，腔内压强变小，外界空气从气流槽 611a、气流通孔611b、第一导气孔352b、第二导气孔363、吸气区域、第四导气孔386、第七导气孔394、吸气通道进入到第九导气孔395位置，此时第九导气孔395内的吸气膜片395a在压力差作用下向第五导气孔387方向运动，脱离与吸气通道之间的密封并被限位柱387a限位，气体通过第九导气孔395、第五导气孔387进入气腔362内，此时充气膜片392a在压力差作用下向第三导气孔384方向运动将第三导气孔384密封住，另外在气腔弹簧370作用下，将第一密封凸起366顶起在密封工位上，将第六导气孔385密封住；

当气腔362充气时，气腔容积变小，腔内压强变大，气腔362内的压缩空气将第九导气孔395内的吸气膜片395a顶起向吸气通道方向运动密封住吸气通道，同时压缩空气将充气膜片392a顶起，打开第三导气孔384，压缩空气通过第三导气孔384、第八导气孔392、充气通道汇集到进气孔520中并通过电磁阀进气头连接孔510流入电磁阀310中；此时压缩空气的压力值小于气腔弹簧370的预弹力，气腔弹簧370依然将第一密封凸起366顶起在密封工位上，将第六导气孔385密封住；

当电磁阀310排气使得充气通道内的压缩空气压力大于气腔弹簧370的预弹力时或者由于电磁阀310停止送气致使充气通道内的压缩空气压力大于气腔弹簧370的预弹力时，压缩空气的压力通过第一密封凸起366、弹簧定位凸起364将气腔弹簧370压缩，使得第一密封凸起366处于泄压工位，打开第六导气孔385，充气通道的过压空气通过第十导气孔393、第六导气孔385、第一密封凸起366与导气板380之间的缝隙、第二导气孔363、第一导气孔 352b、气流通孔611b、气流槽611a排出，使得气腔362内的最大压力不至于过大,通过调整气腔弹簧370的预压力，可以调整气流控制部分300的最大输出压力。

本实用新型中的电磁阀310与本申请人2020年9月19日申请的微型电磁阀(申请号202022061081.X)结构一样。

Claims (5)

1.一种集成电磁阀的气泵，包括气泵、PCB电路板和气流控制部分，其特征在于，所述PCB电路板和气流控制部分通过气泵上盖、气泵后盖、气泵外壳安装所述气泵上；所述气泵中的电机上的两根电源线穿过设置在所述气泵上盖上的电源线孔后接在所述PCB电路板的对应电机电源端子上。

2.如权利要求1所述的一种集成电磁阀的气泵，其特征在于，所述PCB电路板和气流控制部分通过气泵上盖、气泵后盖、气泵外壳安装在所述气泵的轴线方向的一端上；所述气泵中的电机上的两根电源线由所述气泵轴线方向的另一端延伸出来。

3.如权利要求1或2所述的一种集成电磁阀的气泵，其特征在于，所述PCB电路板安装在所述气泵后盖面向所述气泵上盖的那一面上；在所述气泵上盖上设置有插头接插槽和至少一个电磁阀容纳槽，所述插头接插槽的顶部和至少一个电磁阀容纳槽的顶部均呈开口状，所述PCB电路板上的插针穿过所述插头接插槽的底部进入所述插头接插槽内，所述气流控制部分中具有至少一电磁阀，每一电磁阀置入对应的电磁阀容纳槽内，每一电磁阀的进气咀穿过所述气泵后盖后与所述气泵控制连通。

4.如权利要求3所述的一种集成电磁阀的气泵，其特征在于，所述插头接插槽与所有的电磁阀容纳槽平行设置。

5.如权利要求1或2所述的一种集成电磁阀的气泵，其特征在于，所述气流控制部分，还包括：

配置在所述气泵外壳相对所述电机那一端端面上的气流槽，所述气流槽的内端与气流通孔连通，所述气流槽的外端与外界连通，外界气体通过气流槽和气流通孔进入所述气流控制部分；所述气泵外壳固定安装在所述气泵的轴线方向的一端上；

一偏心轮，所述偏心轮偏心固定在所述电机的输出轴上；

一偏心且以倾斜方式轴设在所述偏心轮上的连接轴；

一固定在所述连接轴上的气泵支架；

一气腔保持架，所述气腔保持架安装在所述气泵外壳上，在所述气腔保持架上设置有若干气腔保持孔和若干第一导气孔，并在所述气腔保持架中心设置有一弹簧承装孔，若干第一导气孔均布在所述弹簧承装孔的四周，所述第一导气孔与所述气流通孔连通；

一气腔薄膜组件，所述气腔薄膜组件中设置有若干个气腔，在每一气腔的气腔膜底部上设置有一引脚，每一引脚的下部均与所述气泵支架连接，由所述气泵支架驱动运动，通过引脚驱动气腔膜运动来改变所述气腔内的容积，形成送气和吸气；每一气腔的气腔膜被保持在所述气腔保持架上对应的气腔保持孔内；在所述气腔薄膜组件上还设置有若干第二导气孔，所述第二导气孔与所述第一导气孔一一对齐；在所述气腔薄膜组件的中心设置有一第一密封凸起和一弹簧定位凸起，其中所述第一密封凸起与所述弹簧定位凸起同轴；

一设置在所述气腔保持架与所述气腔薄膜组件之间的气腔弹簧；所述气腔弹簧的一端作用在所述弹簧定位凸起上，另一端作用在弹簧承装孔内；将所述第一密封凸起顶起在密封工位上，在气压超过所述气腔弹簧的预弹力时，气压通过所述第一密封凸起、弹簧定位凸起将所述气腔弹簧压缩，使得所述密封凸起处于泄压工位；

一导气板，所述导气板将所述气腔薄膜组件安装在所述气腔保持架上，在所述导气板设置有第二密封凸起，所述第二密封凸起所述导气板分成充气区域和吸气区域；在所述导气板上还设置有若干第三导气孔、若干第四导气孔、若干第五导气孔和一个第六导气孔，其中所述第三导气孔和第六导气孔位于所述充气区域内，所述第四导气孔和第五导气孔位于所述吸气区域内；在所述第五导气孔内设置有限位柱；第三导气孔的数量和第五导气孔的数量与所述气腔数量相等，每一第三导气孔和每一第五导气孔与对应的一个气腔连通；每一第四导气孔与对应的第二导气孔连通，所述第六导气孔由所述第一密封凸起密封与开启；

一安装在所述导气板内的导气膜片，在所述导气膜片上开设有若干第七导气孔、若干第八导气孔、若干第九导气孔和一个第十导气孔，其中所述第七导气孔的数量和位置与所述第四导气孔的数量和位置一一对应并连通，若干第八导气孔的数量和位置与所述第三导气孔的数量和位置一一对应并连通，在每一第八导气孔内设置有充气膜片；若干第九导气孔的数量和位置与所述第五导气孔的数量和位置一一对应并连接，在所述第九导气孔内设置有吸气膜片；所述第十导气孔与所述第六导气孔连通；

设置在所述气泵后盖上的至少一电磁阀进气头连接孔,在所述电磁阀进气头连接孔的底部设置有进气孔,所述进气孔与所述电磁阀进气头连接孔连通；所述电磁阀上的进气咀通过密封套筒与所述电磁阀进气头连接孔连通；所述气泵后盖与所述导气膜片配合形成若干条吸气通道、若干条充气通道，每一条吸气通道将所述一个第七导气孔与一个第九导气孔连接；若干条充气通道将所有的第八导气孔和第十导气孔与所述进气孔连通；

设置在所述电磁阀进气头连接孔内的密封弹簧和密封柱,所述气泵工作时,压缩气体驱动所述密封柱克服密封弹簧的压力运动,打开所述进气孔；所述气泵停止工作时,在所述密封弹簧和所述电磁阀中的气流压力作用下运动,密封住所述进气孔；

当气腔抽气时，外界空气从所述气流槽、气流通孔、第一导气孔、第二导气孔、吸气区域、第四导气孔、第七导气孔、吸气通道进入到第九导气孔位置，此时第九导气孔内的吸气膜片在压力差作用下向所述第五导气孔方向运动，脱离与所述吸气通道之间的密封并被所述限位柱限位，气体通过所述第九导气孔、第五导气孔进入气腔内，此时充气膜片在压力差作用下向第三导气孔方向运动将所述第三导气孔密封住，另外在气腔弹簧作用下，将第一密封凸起顶起在密封工位上，将所述第六导气孔密封住；

当气腔充气时，气腔内的压缩空气将第九导气孔内的吸气膜片顶起向吸气通道方向运动密封住所述吸气通道，同时压缩空气将充气膜片顶起，打开第三导气孔，压缩空气通过第三导气孔、第八导气孔、充气通道汇集到所述进气孔中并通过所述电磁阀进气头连接孔流入所述电磁阀中；此时压缩空气的压力值小于所述气腔弹簧的预弹力，所述气腔弹簧依然将第一密封凸起顶起在密封工位上，将所述第六导气孔密封住；

当电磁阀排气使得充气通道内的压缩空气压力大于所述气腔弹簧的预弹力时或者由于电磁阀停止送气致使充气通道内的压缩空气压力大于所述气腔弹簧的预弹力时，压缩空气的压力通过所述第一密封凸起、弹簧定位凸起将所述气腔弹簧压缩，使得所述第一密封凸起处于泄压工位，打开第六导气孔，充气通道的过压空气通过第十导气孔、第六导气孔、第一密封凸起与所述导气板之间的缝隙、第二导气孔、第一导气孔、气流通孔、气流槽排出。

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