CN220395931U - 一种自动泄压泵及包含该自动泄压泵的血压计 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种自动泄压泵及包含该自动泄压泵的血压计，其包括泵头、泵体以及驱动机构。泵头包括上盖、一体阀片以及阀固定座，上盖具有输出气路。泵体包括杯囊固定座和杯囊体，阀固定座具有第二气室，当驱动机构驱动泵体向泵头泵入气体的过程中，气体能够从第三气室进入到第二气室，第二气室中的气体进入到输出气路的过程中，一体阀片能够实现选择性连通功能。利用杯囊体与阀固定座之间的结构设置，巧妙地将单向阀功能集成到杯囊体与阀固定座上，同时利用一体阀片实现了自动泄压功能，从而无需再单独设置阀片作为单向阀，降低了自动泄压泵中零件的数量，节约了该自动泄压泵的空间，降低了该自动泄压泵的体积。
Description
技术领域
本申请涉及泵阀技术领域，尤其是涉及一种自动泄压泵及包含该自动泄压泵的血压计。
背景技术
血压计在使用过程中，首先需要通过隔膜泵向袖带或腕带的气囊中的泵入气体，待气体压强达到一定数值后，血压计进行血压测量。血压测量完成后，需要将袖带或腕带的工作囊腔中的压缩气体排出。
相关技术手段中，为了保证隔膜泵具有自动泄压功能，往往在隔膜泵上集成泄压阀，然而这种简单的集成方式，由于泵阀集成双功能流体泵的流道是相互关联的，所以泵体的流道和阀体的流道共同占用较大的空间，从而导致该隔膜泵和泄压阀的总体体积偏大。
发明内容
为了降低血压计的整体体积，本申请提供一种自动泄压泵及包含该自动泄压泵的血压计。
第一方面，本申请提供的一种自动泄压泵，采用如下的技术方案。
一种自动泄压泵，包括：
泵头，所述泵头包括上盖，所述上盖的底面设置有阀固定座，所述上盖与所述阀固定座之间设置有一体阀片；所述上盖形成有用于连通工作囊腔的输出气路以及与所述输出气路选择性连通的泄压气路，所述输出气路与所述泄压气路形成第一气室，所述阀固定座具有通气槽；所述一体阀片将所述通气槽与所述输出气路沿着工作方向单向连通，所述一体阀片将所述输出气路与所述泄压气路选择性连通；
泵体，所述泵体包括杯囊固定座和杯囊体，所述杯囊固定座安装于所述阀固定座远离所述上盖所在的一侧，所述杯囊体安装于所述杯囊固定座与所述阀固定座之间，所述杯囊体与所述一体阀片之间形成有第二气室，所述杯囊体具有第三气室，所述杯囊体与所述阀固定座配合将所述第三气室与所述第二气室沿着工作方向单向连通；
驱动机构，用于驱动所述泵体向所述泵头泵入气体。
通过采用上述技术方案，杯囊体与一体阀片之间形成有第二气室，输出气路与泄压气路形成第一气室，其中，杯囊体与阀固定座配合将第三气室与第二气室沿着工作方向单向连通，一体阀片将第二气室与输出气路沿着工作方向单向连通，一体阀片将输出气路与泄压气路选择性连通，从而当驱动机构驱动泵体向泵头泵入气体的过程中，气体能够从第三气室进入到第二气室，第二气室中的气体进入到输出气路的过程中，一体阀片能够实现选择性连通功能。利用杯囊体与阀固定座之间的结构设置，巧妙地将单向阀功能集成到杯囊体与阀固定座上，同时利用一体阀片实现了自动泄压功能，从而无需再单独设置阀片作为单向阀，降低了自动泄压泵中零件的数量，节约了该自动泄压泵的空间，降低了该自动泄压泵的体积。
可选的，所述阀固定座具有单向功能柱和止卸功能柱，所述单向功能柱朝向所述上盖所在的一侧形成有排出气路，所述止卸功能柱朝向所述上盖所在的一侧形成有止卸气路，所述第二气室、所述排出气路以及所述止卸气路相互连通；所述一体阀片具有单向功能部以及阀功能部，所述单向功能部与所述单向功能柱卡紧配合形成充气单向阀，所述充气单向阀将所述排出气路与所述输出气路沿着工作方向单向连通，所述阀功能部将所述输出气路与所述泄压气路选择性连通。
通过采用上述技术方案，第二气室、排出气路以及止卸气路相互连通，以使得从第三气室泵入的气体能够直接从第二气室到达止卸气路以及排出气路。一体阀片具有单向功能部和阀功能部，其中，单向功能部与单向功能柱卡紧配合形成充气单向阀，充气单向阀将排出气路与输出气路沿着工作方向单向连通，阀功能部将输出气路与泄压气路选择性连通，在一体阀片上集成了单向阀和泄压阀两种功能，从而降低了自动泄压泵中零件的数量，降低了该自动泄压泵的体积。
可选的，所述上盖设置有用于向工作囊腔内输入气体的输出嘴以及用于供工作囊腔排出气体的泄压嘴，所述输出气路形成于所述输出嘴，所述泄压气路形成于所述泄压嘴；所述一体阀片与所述泄压嘴抵接或分离。
通过采用上述技术方案，上盖设置有输出嘴以及泄压嘴，输出嘴用于向工作囊腔内输出气体，当气体沿着工作方向流动时，由于第二气室、排出气路以及止卸气路相互连通，而泄压气路内的气压等于工作囊腔内的气压。泵体持续工作时，止卸气路内的气压大于泄压气路内的气压，一体阀片抵压于泄压嘴，一体阀片将输出气路与泄压气路阻隔，从而实现该自动泄压泵向工作囊腔内泵气的功能。泄压嘴用于供工作囊腔排出气体，当泵体停止向泵头泵入气体时，充气单向阀将输出气路与排出气路阻隔，气体无法回流至第二气室内，止卸气路内的气压小于泄压气路内的气压，一体阀片与泄压嘴分离，输出气路与泄压气路连通，以使得工作囊腔内的气体经过泄压嘴排出，在精简结构的基础上实现自动泄压的功能。
可选的，所述阀固定座朝向所述一体阀片所在的表面设置有连通槽，所述连通槽将所述第二气室、所述排出气路以及所述止卸气路相互连通。
通过采用上述技术方案，连通槽将第二气室、排出气路以及止卸气路相互连通，以使得第二气室、排出气路以及止卸气路内的气压均相同。并且连通槽的加工方式简单，是基于简单结构将第二气室、排出气路以及止卸气路实现连通的一种情况，减小对阀固定座的体积占用，从而降低该自动泄压泵的体积。
可选的，所述一体阀片朝向所述阀固定座所在的一侧设置有排出隔离台和止卸隔离台，所述排出隔离台围绕设置于所述单向功能部朝向所述阀固定座所在的开口端面，所述排出隔离台抵压于所述单向功能柱并形成排出空间；所述止卸隔离台正对于所述止卸功能柱，所述止卸隔离台抵压于所述止卸功能柱并形成止卸空间；所述排出隔离台和所述止卸隔离台均设置有与所述连通槽连通的缺口。
通过采用上述技术方案，排出隔离台和止卸隔离台均设置有与连通槽连通的缺口，排出隔离台抵压于单向功能柱并形成排出空间，止卸隔离台抵压于止卸功能柱并形成止卸空间，单向功能部位于排出空间的正上方，阀功能部位于止卸空间的正上方，以使得排出空间内的气体对单向功能部的作用力更加均匀，同样地，止卸空间内的气体对阀功能部的作用力也更加均匀。
可选的，所述连通槽靠近所述单向功能柱所在的一侧为排出部，所述连通槽靠近所述止卸功能柱所在的一侧为止卸部，所述止卸气路包括所述止卸部和所述止卸空间，所述一体阀片具有弹性，所述止卸空间内的压力控制所述一体阀片与所述泄压嘴抵紧或分离。
通过采用上述技术方案，连通槽的止卸部与止卸功能柱上的止卸气路形成止卸空间，由于一体阀片具有弹性，因此当止卸空间内的压力大于第一气室内的压力时，一体阀片上的阀功能部与泄压嘴抵紧。当驱动机构停止运行，止卸空间内的压力小于第一气室内的压力时，一体阀片上的阀功能部与泄压嘴分离，从而实现自动泄压的功能。
可选的，所述杯囊体具有钟形泵气部和进气安装部，所述钟形泵气部与所述进气安装部一一对应，所述钟形泵气部一一对应贴合套设于所述单向功能柱或所述止卸功能柱的外周面；所述杯囊体具有弹性，当所述钟形泵气部向所述第二气室泵入气体时，所述钟形泵气部与所述单向功能柱或所述止卸功能柱之间的气道开启，当所述钟形泵气部停止向所述第二气室泵入气体时，所述钟形泵气部与所述单向功能柱或所述止卸功能柱之间的气道关闭。
通过采用上述技术方案，两个钟形泵气部一一对应贴合套设于单向功能柱与止卸功能柱的外周面，由于杯囊体具有弹性，因此，杯囊体的两个钟形泵气部与单向功能柱以及止卸功能柱形成两个常闭单向阀，当钟形泵气部向第二气室泵入气体时，气体在第三气室内被压缩并且在钟形泵气部与单向功能柱或止卸功能柱之间形成气道，从而气体从第三气室进入到第二气室。当钟形泵气部停止向第二气室泵入气体时，钟形泵气部与单向功能柱或止卸功能柱之间的气道关闭，从而无需再单独设置阀片作为单向阀，降低了自动泄压泵中零件的数量，节约了该自动泄压泵的空间，降低了该自动泄压泵的体积。
可选的，所述驱动机构包括安装于所述杯囊固定座远离所述阀固定座所在一侧的底座，所述底座远离所述杯囊固定座所在的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定有偏心轮，所述偏心轮倾斜安装有钢轴，所述钢轴远离所述偏心轮所在的一端安装有摆杆，所述摆杆具有两个进气柱，所述进气柱与所述进气安装部一一对应，所述进气柱设置于所述进气安装部内并与所述进气安装部固定。
通过采用上述技术方案，安装于底座的驱动电机驱使偏心轮发生转动，偏心轮转动时，倾斜设置于偏心轮上的钢轴发生摆动，钢轴远离偏心轮的一端安装有摆杆，摆杆具有两个进气柱，进气柱与进气安装部一一对应，钢轴带动摆杆进行往复摆动的过程中，由于进气柱设置于进气安装部内并与进气安装部固定，因此摆杆能够往复驱动杯囊体的两个钟形泵气部进行压缩或扩张，从而实现持续向泵头内泵气的功能。
可选的，所述钟形泵气部和所述进气安装部之间设置有通气孔，所述进气柱内设置有进气通道，所述进气通道与所述通气孔错位设置，所述进气柱的顶面贴合于所述进气安装部的腔底，当所述钟形泵气部被所述进气柱挤压时，所述进气通道与所述通气孔形成阻隔，当所述钟形泵气部被所述进气柱牵引时，所述进气通道与所述通气孔连通。
通过采用上述技术方案，进气通道与通气孔错位设置且进气柱的顶面贴合于进气安装部的腔底，当钟形泵气部被进气柱牵引时，钟形泵气部和进气安装部之间薄膜产生变形，进气柱的顶面与进气安装部的腔底脱离并具有空腔，因此进气通道与通气孔连通。当钟形泵气部被进气柱挤压时，进气柱的顶面与进气安装部的腔底贴合时，进气通道与通气孔之间被阻隔。因此进气柱与进气安装部配合形成常闭单向阀，从而无需再单独设置阀片作为单向阀，降低了自动泄压泵中零件的数量，降低了该自动泄压泵的体积。
第二方面，本申请提供的一种血压计，采用如下的技术方案。
一种血压计，包括上述的自动泄压泵。
通过采用上述技术方案，由于利用杯囊体与阀固定座之间的结构设置，巧妙地将单向阀功能集成到杯囊体与阀固定座上，同时利用一体阀片实现了自动泄压功能，从而无需再单独设置阀片作为单向阀，降低了自动泄压泵中零件的数量，节约了该自动泄压泵的空间，降低了该自动泄压泵的体积，因此，包含该自动泄压泵的血压计，在保证该血压计泵气以及自动泄压功能稳定的情况下，能够被设计得更加小巧，提高该血压计的便携性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用杯囊体与阀固定座之间的结构设置，巧妙地将单向阀功能集成到杯囊体与阀固定座上，同时利用一体阀片实现了自动泄压功能，从而无需再单独设置阀片作为单向阀，降低了自动泄压泵中零件的数量，节约了该自动泄压泵的空间，降低了该自动泄压泵的体积；
2.输出嘴用于向工作囊腔内输出气体，当气体沿着工作方向流动时，止卸气路内的气压大于泄压气路内的气压，一体阀片将输出气路与泄压气路阻隔，从而实现该自动泄压泵向工作囊腔内泵气的功能。泄压嘴用于供工作囊腔排出气体，当泵体停止向泵头泵入气体时，止卸气路内的气压小于泄压气路内的气压，输出气路与泄压气路连通，以使得工作囊腔内的气体经过泄压嘴排出，在精简结构的基础上实现自动泄压的功能；
3.包含自动泄压泵的血压计，在保证该血压计泵气以及自动泄压功能稳定的情况下，能够被设计得更加小巧，提高该血压计的便携性。
附图说明
图1是本申请实施例中自动泄压泵的爆炸结构示意图；
图2是本申请实施例中泵头的爆炸结构示意图；
图3是本申请实施例中自动泄压泵的剖面结构示意图；
图4是本申请实施例中泵头以及泵体的结构示意图；
图5是本申请实施例中杯囊体的剖面局部示意图。
附图标记说明：
100、泵头；110、上盖；111、输出气路；112、泄压气路；113、第一气室；114、输出嘴；115、泄压嘴；120、一体阀片；121、单向功能部；122、阀功能部；123、排出隔离台；124、止卸隔离台；130、阀固定座；131、第二气室；132、单向功能柱；133、排出气路；134、止卸功能柱；135、止卸气路；136、连通槽；1361、排出部；1362、止卸部；
200、泵体；210、杯囊固定座；220、杯囊体；221、第三气室；222、钟形泵气部；223、进气安装部；224、通气孔；
300、驱动机构；310、底座；320、驱动电机；330、偏心轮；340、钢轴；350、摆杆；360、进气柱；361、进气通道。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动泄压泵及包含该自动泄压泵的血压计。
参照图1，一种血压计，该血压计包括一种自动泄压泵。该自动泄压泵由上至下依次包括泵头100、泵体200以及驱动机构300，泵头100、泵体200以及驱动机构300之间通过螺栓实现可拆卸连接。
参照图1和图2，泵头100包括上盖110以及阀固定座130，上盖110与阀固定座130之间安装有一体阀片120。上盖110大体呈长方体设置，上盖110的顶端面设置有输出嘴114以及泄压嘴115，输出嘴114突出上盖110的顶端面，泄压嘴115设置于上盖110内部。输出嘴114内形成有输出气路111，泄压嘴115内形成有泄压气路112，上盖110的下表面设置有凹槽，泄压嘴115的下端面突出于上盖110下表面的凹槽，输出气路111、泄压气路112以及上盖110的下表面的凹槽形成第一气室113。
参照图2，一体阀片120大体呈片状长方体设置，一体阀片120由弹性材料制成，以保证一体阀片120在工作的过程中能够发生形变从而实现相应功能。一体阀片120具有单向功能部121以及阀功能部122，单向功能部121和阀功能部122对称设置于一体阀片120长度方向的两侧。在本实施例中，单向功能部121为圆环形，单向功能部121的下开口端面设置有排出隔离台123，排出隔离台123大体呈圆环状设置且排出隔离台123的中心轴线与单向功能部121的中心轴线在同一条直线上。一体阀片120的底部设置有止卸隔离台124，止卸隔离台124大体呈圆环状设置，且阀功能部122向下的投影完全位于止卸隔离台124内，排出隔离台123朝向止卸隔离台124所在的一侧和止卸隔离台124朝向排出隔离台123所在的一侧均设置有缺口。
参照图2和图3，阀固定座130大体呈长方体设置，阀固定座130具有单向功能柱132和止卸功能柱134，单向功能柱132和止卸功能柱134对称设置于阀固定座130长度方向的两侧。排出隔离台123抵压于单向功能柱132并形成排出空间，止卸隔离台124抵压于止卸功能柱134并形成止卸空间，以使得排出空间内的气体对单向功能部121的作用力更加均匀，同样地，止卸空间内的气体对阀功能部122的作用力也更加均匀。
参照图2和图3，单向功能柱132和止卸功能柱134之间形成有通气槽，单向功能柱132的上表面形成有排出气路133，止卸功能柱134的上表面形成有止卸气路135。阀固定座130的上表面还设置有连通槽136，连通槽136靠近单向功能柱132所在的一侧为排出部1361，连通槽136靠近止卸功能柱134所在的一侧为止卸部1362，止卸气路135包括止卸部1362和止卸空间。连通槽136将通气槽、排出气路133以及止卸气路135相互连通，以使得通气槽、排出气路133以及止卸气路135内的气压均相同。
参照图3，单向功能柱132穿设于单向功能部121内，且单向功能部121的内孔壁紧贴与单向功能柱132的外周面，单向功能部121与单向功能柱132卡紧配合形成充气单向阀，充气单向阀将排出气路133与输出气路111沿着工作方向单向连通，阀功能部122将输出气路111与泄压气路112选择性连通，在一体阀片120上集成了单向阀和泄压阀两种功能，从而降低了自动泄压泵中零件的数量，降低了该自动泄压泵的体积。在本实施例中，工作方向是指气体沿着通气槽经过排出气路133流动到输出气路111的方向。在该自动泄压泵停止工作时，阀功能部122与泄压嘴115处于脱离状态，此时输出气路111与泄压气路112之间为连通状态。当阀功能部122上表面的气压小于阀功能部122下表面的气压时，阀功能部122抵紧于泄压嘴115，输出气路111与泄压气路112之间为封闭状态。
参照图3和图4，泵体200包括安装于阀固定座130底部的杯囊固定座210以及安装于杯囊固定座210与阀固定座130之间的杯囊体220。杯囊体220由弹性材料制成，杯囊体220具有两个钟形泵气部222和两个进气安装部223，钟形泵气部222与进气安装部223一一对应且对称设置。杯囊体220与一体阀片120之间形成有第二气室131，钟形泵气部222内形成有第三气室221，单向功能柱132与止卸功能柱134一一对应套设于钟形泵气部222内，且单向功能柱132与止卸功能柱134的外周面与钟形泵气部222的内壁贴合。杯囊体220的两个钟形泵气部222一一对应与单向功能柱132和止卸功能柱134配合，从而将第三气室221与第二气室131沿着工作方向单向连通。
参照图5，钟形泵气部222和进气安装部223之间设置有通气孔224，以使得钟形泵气部222内的气体能够从进气安装部223内进入。参照图3，驱动机构300包括安装于杯囊固定座210底部的底座310，底座310远离杯囊固定座210所在的一侧安装有驱动电机320，驱动电机320的输出轴同轴固定有偏心轮330，偏心轮330倾斜安装有钢轴340，钢轴340远离偏心轮330所在的一端安装有摆杆350，摆杆350具有两个进气柱360，进气柱360与进气安装部223一一对应，进气柱360设置于进气安装部223内并与进气安装部223固定。
具体地，参照图3，进气安装部223具有安装腔，进气柱360的顶面贴合于进气安装部223的腔底，进气柱360与进气安装部223过盈配合从而卡紧于进气安装部223内。进气柱360内设置有进气通道361，进气通道361与通气孔224错位设置。当钟形泵气部222被进气柱360挤压时，进气通道361与通气孔224形成阻隔，当钟形泵气部222被进气柱360牵引时，进气通道361与通气孔224连通，因此进气柱360与进气安装部223配合形成常闭单向阀，从而无需再单独设置阀片作为单向阀，降低了自动泄压泵中零件的数量，降低了该自动泄压泵的体积。
参照图3和图4，安装于底座310的驱动电机320驱使偏心轮330发生转动，偏心轮330转动时，倾斜设置于偏心轮330上的钢轴340发生摆动，钢轴340带动摆杆350进行摆动。钢轴340带动摆杆350进行往复摆动的过程中，由于进气柱360设置于进气安装部223内并与进气安装部223固定，因此摆杆350能够往复驱动杯囊体220的两个钟形泵气部222进行压缩或扩张，从而实现持续向泵头100内泵气的功能。当钟形泵气部222向第二气室131泵入气体时，第三气室221内的气压增加，钟形泵气部222与单向功能柱132或止卸功能柱134之间的气道开启，当钟形泵气部222停止向第二气室131泵入气体时，钟形泵气部222与单向功能柱132或止卸功能柱134之间的气道关闭。利用杯囊体220与阀固定座130之间的结构设置，巧妙地将单向阀功能集成到杯囊体220与阀固定座130上。
参照图3和图4，泵体200持续工作时，气体沿着工作方向流动，止卸气路135内的气压大于泄压气路112内的气压，一体阀片120上的阀功能部122抵压于泄压嘴115，一体阀片120将输出气路111与泄压气路112阻隔；当泵体200停止向泵头100泵入气体时，充气单向阀将输出气路111与排出气路133阻隔，止卸气路135内的气压小于泄压气路112内的气压，一体阀片120上的阀功能部122与泄压嘴115分离，输出气路111与泄压气路112连通，以使得工作囊腔内的气体经过泄压嘴115排出，在精简结构的基础上实现自动泄压的功能。利用一体阀片120实现了自动泄压功能，从而无需再单独设置阀片作为单向阀，降低了自动泄压泵中零件的数量，节约了该自动泄压泵的空间，降低了该自动泄压泵的体积。
本申请实施例一种自动泄压泵及包含该自动泄压泵的血压计的实施原理为：驱动电机320驱使偏心轮330发生转动，倾斜设置于偏心轮330上的钢轴340发生摆动，钢轴340带动摆杆350进行摆动。钢轴340带动摆杆350进行往复摆动的过程中，摆杆350往复驱动杯囊体220的两个钟形泵气部222进行压缩或扩张，实现持续向泵头100内泵气的功能。当钟形泵气部222向第二气室131泵入气体时，第三气室221内的气压增加，钟形泵气部222与单向功能柱132或止卸功能柱134之间的气道开启，气体沿着工作方向流动，止卸气路135内的气压大于泄压气路112内的气压，一体阀片120上的阀功能部122抵压于泄压嘴115，一体阀片120将输出气路111与泄压气路112阻隔。当钟形泵气部222停止向第二气室131泵入气体时，钟形泵气部222与单向功能柱132或止卸功能柱134之间的气道关闭。止卸气路135内的气压小于泄压气路112内的气压，一体阀片120上的阀功能部122与泄压嘴115分离，输出气路111与泄压气路112连通，工作囊腔内的气体经过泄压嘴115排出。一体阀片120实现了自动泄压功能，杯囊体220的两个钟形泵气部222一一对应与单向功能柱132和止卸功能柱134配合形成常闭单向阀，进气柱360与进气安装部223配合形成常闭单向阀，从而无需再单独设置其他功能性零件，降低了自动泄压泵中零件的数量，节约了该自动泄压泵的空间，降低了该自动泄压泵的体积。包含该自动泄压泵的血压计，在保证该血压计泵气以及自动泄压功能稳定的情况下，能够被设计得更加小巧，提高该血压计的便携性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动泄压泵，其特征在于，包括：
泵头(100)，所述泵头(100)包括上盖(110)，所述上盖(110)的底面设置有阀固定座(130)，所述上盖(110)与所述阀固定座(130)之间设置有一体阀片(120)；所述上盖(110)形成有用于连通工作囊腔的输出气路(111)以及与所述输出气路(111)选择性连通的泄压气路(112)，所述输出气路(111)与所述泄压气路(112)形成第一气室(113)，所述阀固定座(130)具有通气槽；所述一体阀片(120)将所述通气槽与所述输出气路(111)沿着工作方向单向连通，所述一体阀片(120)将所述输出气路(111)与所述泄压气路(112)选择性连通；
泵体(200)，所述泵体(200)包括杯囊固定座(210)和杯囊体(220)，所述杯囊固定座(210)安装于所述阀固定座(130)远离所述上盖(110)所在的一侧，所述杯囊体(220)安装于所述杯囊固定座(210)与所述阀固定座(130)之间，所述杯囊体(220)与所述一体阀片(120)之间形成有第二气室(131)，所述杯囊体(220)具有第三气室(221)，所述杯囊体(220)与所述阀固定座(130)配合将所述第三气室(221)与所述第二气室(131)沿着工作方向单向连通；
驱动机构(300)，用于驱动所述泵体(200)向所述泵头(100)泵入气体。
2.根据权利要求1所述的一种自动泄压泵，其特征在于，所述阀固定座(130)具有单向功能柱(132)和止卸功能柱(134)，所述单向功能柱(132)朝向所述上盖(110)所在的一侧形成有排出气路(133)，所述止卸功能柱(134)朝向所述上盖(110)所在的一侧形成有止卸气路(135)，所述第二气室(131)、所述排出气路(133)以及所述止卸气路(135)相互连通；所述一体阀片(120)具有单向功能部(121)以及阀功能部(122)，所述单向功能部(121)与所述单向功能柱(132)卡紧配合形成充气单向阀，所述充气单向阀将所述排出气路(133)与所述输出气路(111)沿着工作方向单向连通，所述阀功能部(122)将所述输出气路(111)与所述泄压气路(112)选择性连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动泄压泵，其特征在于，所述上盖(110)设置有用于向工作囊腔内输入气体的输出嘴(114)以及用于供工作囊腔排出气体的泄压嘴(115)，所述输出气路(111)形成于所述输出嘴(114)，所述泄压气路(112)形成于所述泄压嘴(115)；所述一体阀片(120)与所述泄压嘴(115)抵接或分离。
4.根据权利要求3所述的一种自动泄压泵，其特征在于，所述阀固定座(130)朝向所述一体阀片(120)所在的表面设置有连通槽(136)，所述连通槽(136)将所述第二气室(131)、所述排出气路(133)以及所述止卸气路(135)相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种自动泄压泵，其特征在于，所述一体阀片(120)朝向所述阀固定座(130)所在的一侧设置有排出隔离台(123)和止卸隔离台(124)，所述排出隔离台(123)围绕设置于所述单向功能部(121)朝向所述阀固定座(130)所在的开口端面，所述排出隔离台(123)抵压于所述单向功能柱(132)并形成排出空间；所述止卸隔离台(124)正对于所述止卸功能柱(134)，所述止卸隔离台(124)抵压于所述止卸功能柱(134)并形成止卸空间；所述排出隔离台(123)和所述止卸隔离台(124)均设置有与所述连通槽(136)连通的缺口。
6.根据权利要求5所述的一种自动泄压泵，其特征在于，所述连通槽(136)靠近所述单向功能柱(132)所在的一侧为排出部(1361)，所述连通槽(136)靠近所述止卸功能柱(134)所在的一侧为止卸部(1362)，所述止卸气路(135)包括所述止卸部(1362)和所述止卸空间，所述一体阀片(120)具有弹性，所述止卸空间内的压力控制所述一体阀片(120)与所述泄压嘴(115)抵紧或分离。
7.根据权利要求2所述的一种自动泄压泵，其特征在于，所述杯囊体(220)具有钟形泵气部(222)和进气安装部(223)，所述钟形泵气部(222)与所述进气安装部(223)一一对应，所述钟形泵气部(222)一一对应贴合套设于所述单向功能柱(132)或所述止卸功能柱(134)的外周面；所述杯囊体(220)具有弹性，当所述钟形泵气部(222)向所述第二气室(131)泵入气体时，所述钟形泵气部(222)与所述单向功能柱(132)或所述止卸功能柱(134)之间的气道开启，当所述钟形泵气部(222)停止向所述第二气室(131)泵入气体时，所述钟形泵气部(222)与所述单向功能柱(132)或所述止卸功能柱(134)之间的气道关闭。
8.根据权利要求7所述的一种自动泄压泵，其特征在于，所述驱动机构(300)包括安装于所述杯囊固定座(210)远离所述阀固定座(130)所在一侧的底座(310)，所述底座(310)远离所述杯囊固定座(210)所在的一侧设置有驱动电机(320)，所述驱动电机(320)的输出轴同轴固定有偏心轮(330)，所述偏心轮(330)倾斜安装有钢轴(340)，所述钢轴(340)远离所述偏心轮(330)所在的一端安装有摆杆(350)，所述摆杆(350)具有两个进气柱(360)，所述进气柱(360)与所述进气安装部(223)一一对应，所述进气柱(360)设置于所述进气安装部(223)内并与所述进气安装部(223)固定。
9.根据权利要求8所述的一种自动泄压泵，其特征在于，所述钟形泵气部(222)和所述进气安装部(223)之间设置有通气孔(224)，所述进气柱(360)内设置有进气通道(361)，所述进气通道(361)与所述通气孔(224)错位设置，所述进气柱(360)的顶面贴合于所述进气安装部(223)的腔底，当所述钟形泵气部(222)被所述进气柱(360)挤压时，所述进气通道(361)与所述通气孔(224)形成阻隔，当所述钟形泵气部(222)被所述进气柱(360)牵引时，所述进气通道(361)与所述通气孔(224)连通。
10.一种血压计，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述自动泄压泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122906867.1U CN220395931U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种自动泄压泵及包含该自动泄压泵的血压计 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122906867.1U CN220395931U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种自动泄压泵及包含该自动泄压泵的血压计 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220395931U true CN220395931U (zh) | 2024-01-26 |
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ID=89597890
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122906867.1U Active CN220395931U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种自动泄压泵及包含该自动泄压泵的血压计 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114017282A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-08 | 深圳市桑泰达科技有限公司 | 一种自动泄压泵及包含该自动泄压泵的血压计 |
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2021
- 2021-11-23 CN CN202122906867.1U patent/CN220395931U/zh active Active
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| CN114017282A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-08 | 深圳市桑泰达科技有限公司 | 一种自动泄压泵及包含该自动泄压泵的血压计 |
| CN114017282B (zh) * | 2021-11-23 | 2024-06-14 | 深圳市桑泰达科技有限公司 | 一种自动泄压泵及包含该自动泄压泵的血压计 |
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