CN220769678U - 卡扣式结构的充放气一体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卡扣式结构的充放气一体泵，包括气泵本体、卡扣组件和电机；所述气泵本体包括上壳体组件、气泵组件和下壳体组件，所述上壳体组件、所述气泵组件以及所述下壳体组件依次连接组成所述气泵本体；所述卡扣组件卡接设置在所述气泵本体上，所述卡扣组件用于固定连接所述气泵组件的各部件；所述电机通过螺栓与所述下壳体组件连接。本实用新型所提供的卡扣式结构的充放气一体泵，通过设置卡扣组件来将卡扣式结构的充放气一体泵的气泵本体进行稳固地组装，从而便于拆卸或安装卡扣式结构的充放气一体泵的气泵本体，提高了生产效率。

Description

卡扣式结构的充放气一体泵

技术领域

本实用新型涉及气泵的技术领域，特别是涉及一种卡扣式结构的充放气一体泵。

背景技术

现有的大多数充放气一体泵是采用螺栓连接结构的方式进行泵身的固定连接。而采用这样的方式进行固定，就需要在充放气一体泵的泵身上拧入螺栓，这样虽然能稳固地组装充放气一体泵，但是拧螺栓的过程较为复杂繁琐，且不便于拆卸或安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡扣式结构的充放气一体泵，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是一种卡扣式结构的充放气一体泵，包括气泵本体、卡扣组件和电机；所述气泵本体包括上壳体组件、气泵组件和下壳体组件，所述上壳体组件、所述气泵组件以及所述下壳体组件依次连接组成所述气泵本体；所述卡扣组件卡接设置在所述气泵本体上，所述卡扣组件用于固定连接所述气泵组件的各部件；所述电机通过螺栓与所述下壳体组件连接。

在一个实施例中，所述卡扣组件包括两个扁扣，两所述扁扣分别卡接设置在所述气泵本体的两侧。

在一个实施例中，所述卡扣组件包括四个单扣，四个所述单扣分别卡接设置在所述气泵本体的四个转角处。

在一个实施例中，所述卡扣组件包括两个门扣，两所述门扣分别卡接设置在所述气泵本体的两侧。

在一个实施例中，所述上壳体组件包括顶盖、密封阀片和上盖板，所述顶盖、所述密封阀片以及所述上盖板依次连接设置，所述顶盖上开设有出气孔和泄气孔，所述密封阀片上开设有第一通气孔和第二通气孔，所述密封阀片上还设置有橡胶膜，所述橡胶膜与所述泄气孔对齐设置，且所述橡胶膜活动密封所述泄气孔，所述第一通气孔、所述第二通气孔、所述出气孔以及所述泄气孔连通设置；所述上盖板开设有连通孔，所述连通孔与所述第一通气孔对齐且连通设置；所述下壳体组件包括下盖板和底座，所述下盖板的一侧与所述底座连接，所述下盖板的另一侧与所述上盖板连接，所述下盖板上开设有圆口，所述圆口与所述连通孔对齐设置，所述底座开设有容置腔，所述气泵组件设置在所述容置腔内，所述气泵组件至少部分通过所述圆口位于所述容置腔外，且所述气泵组件用于给连通孔充气；所述电机通过螺栓与所述底座连接。

在一个实施例中，所述第一通气孔的侧壁上设置弹性片，所述弹性片活动密封所述连通孔。

在一个实施例中，所述密封阀片面向所述上盖板的一面开设有若干个第一安装孔，所述上盖板凸起设置有若干个第一安装柱，每一所述第一安装柱对应插设在一所述第一安装孔内。

在一个实施例中，所述上盖板面向所述下盖板的一面开设有若干个第二安装孔，所述下盖板凸起设置有若干第二安装柱，每一所述第二安装柱插设在一所述第二安装孔内。

在一个实施例中，所述气泵组件包括气囊碗、气囊支架、传动轴和偏心轮，所述气囊碗设置在所述气囊支架上，所述气囊支架通过所述传动轴与所述偏心轮驱动连接，所述偏心轮的另一端与所述电机驱动连接。

在一个实施例中，所述气泵组件还包括钢珠，所述钢珠设置在所述偏心轮内，所述传动轴与所述钢珠抵接。

本实用新型所提供的有益效果是：通过在气泵本体的两侧分别设置有卡扣组件，且卡扣组件通过卡接扣合的方式将气泵本体的各个部件固定连接在一起。通过上述方式组合的气泵本体，不仅能稳固地将气泵本体的各个部件连接，同时还便于拆卸或安装气泵本体。本实用新型所提供的卡扣式结构的充放气一体泵，通过设置卡扣组件来将卡扣式结构的充放气一体泵的气泵本体进行稳固地组装，从而便于拆卸或安装卡扣式结构的充放气一体泵的气泵本体，提高了生产效率。

附图说明

图1为一实施例中卡扣式结构的充放气一体泵一方向上的立体结构示意图；

图2为一实施例中卡扣式结构的充放气一体泵一方向上的立体分解结构示意图；

图3为一实施例中卡扣式结构的充放气一体泵另一方向上的立体分解结构示意图；

图4为一实施例中扁扣一方向上的立体结构示意图；

图5为一实施例中单扣扣一方向上的立体结构示意图；

图6为一实施例中门扣一方向上的立体结构示意图；

附图中，10、卡扣式结构的充放气一体泵；100、气泵本体；110、上壳体组件；111、顶盖；112、密封阀片；1121、第一安装孔；113、上盖板；1131、第一安装柱；1132、第二安装孔；114、出气孔；115、泄气孔；116、第一通气孔；1161、弹性片；117、第二通气孔；118、橡胶膜；119、连通孔；120、气泵组件；121、气囊碗；122、气囊支架；123、传动轴；124、偏心轮；125、钢珠；130、下壳体组件；131、下盖板；1311、第二安装柱；132、底座；133、圆口；200、卡扣组件；210、扁扣；220、单扣；230、门扣；300、电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，一种卡扣式结构的充放气一体泵10，包括气泵本体100、卡扣组件200和电机300；所述气泵本体100包括上壳体组件110、气泵组件120和下壳体组件130，所述上壳体组件110、所述气泵组件120以及所述下壳体组件130依次连接组成所述气泵本体100；所述卡扣组件200卡接设置在所述气泵本体100上，所述卡扣组件200用于固定连接所述气泵组件120的各部件；所述电机300通过螺栓与所述下壳体组件130连接。

具体地，通过在所述气泵本体100的两侧分别设置有卡扣组件200，且所述卡扣组件200通过卡接扣合的方式将所述气泵本体100的各个部件固定连接在一起。通过上述方式组合的所述气泵本体100，不仅能稳固地将所述气泵本体100的各个部件连接，同时还便于拆卸或安装所述气泵本体100。本实用新型所提供的卡扣式结构的充放气一体泵10，通过设置所述卡扣组件200来将所述卡扣式结构的充放气一体泵10的所述气泵本体100进行稳固地组装，从而便于拆卸或安装所述卡扣式结构的充放气一体泵10的所述气泵本体100，提高了生产效率。

在本实施例中，所述上壳体组件110和所述下壳体组件130分别对应开设有卡扣槽，所述卡扣组件200卡接设置在所述卡扣槽内，从而能将所述气泵本体100的各个部件牢固地连接在一起。

在一个实施例中，如图1和图4所示，所述卡扣组件200包括两个扁扣210，两所述扁扣210分别卡接设置在所述气泵本体100的两侧。具体地，所述上壳体组件110和所述下壳体组件130上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述扁扣210的一端卡接设置在所述第一卡槽内，所述扁扣210的另一端卡接设置在另一卡槽内。通过上述设置，即可使用两所述扁扣210将所述气泵本体100的各个部件连接稳固地连接在一起。

在一个实施例中，如图5所示，所述卡扣组件200包括四个单扣220，四个所述单扣220分别卡接设置在所述气泵本体100的四个转角处。具体地，所述上壳体组件110的转角处和所述下壳体组件130的转角处分别开设有第三卡槽和第四卡槽，所述单扣220的一端卡接设置在所述第三卡槽内，所述单扣220的另一端卡接设置在所述第四卡槽内。通过上述设置，即可使用四个所述单扣220将所述气泵本体100的各个部件连接稳固地连接在一起。

在一个实施例中，如图6所示，所述卡扣组件200包括两个门扣230，两所述门扣230分别卡接设置在所述气泵本体100的两侧。具体地，所述气泵本体100的外侧开设有两个环形卡扣槽，两所述门口分别对应设置在两所述环形卡扣槽内。通过上述设置，即可使用两个所述门口将所述气泵本体100的各个部件连接稳固地连接在一起。

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述上壳体组件110包括顶盖111、密封阀片112和上盖板113，所述顶盖111、所述密封阀片112以及所述上盖板113依次连接设置，所述顶盖111上开设有出气孔114和泄气孔115，所述密封阀片112上开设有第一通气孔116和第二通气孔117，所述密封阀片112上还设置有橡胶膜118，所述橡胶膜118与所述泄气孔115对齐设置，且所述橡胶膜118活动密封所述泄气孔115，所述第一通气孔116、所述第二通气孔117、所述出气孔114以及所述泄气孔115连通设置；所述上盖板113开设有连通孔119，所述连通孔119与所述第一通气孔116对齐且连通设置；所述下壳体组件130包括下盖板131和底座132，所述下盖板131的一侧与所述底座132连接，所述下盖板131的另一侧与所述上盖板113连接，所述下盖板131上开设有圆口133，所述圆口133与所述连通孔119对齐设置，所述底座132开设有容置腔，所述气泵组件120设置在所述容置腔内，所述气泵组件120至少部分通过所述圆口133位于所述容置腔外，且所述气泵组件120用于给连通孔119充气；所述电机300通过螺栓与所述底座132连接。

具体地，当所述卡扣式结构的充放气一体泵10工作为外部设备充气时，所述气泵组件120将制造气压差，从而给所述连通孔119充入气体。而所述连通孔119与所述第一通气孔116连通，气体将流入所述第一通气孔116。而所述第一通气孔116、所述第二通气孔117、所述出气孔114连通设置；此时气体一部分将通过所述第二气孔流入所述密封阀片112和所述上盖板113之间，进而将所述密封阀片112上的所述橡胶膜118吹胀，而膨胀的所述橡胶膜118将堵塞密封所述泄气孔115，从而防止气体充所述泄气孔115漏出；而绝大部分气体将从所述出气孔114流出，进入到外部设备中，从而为外部设备进行充气；实现所述卡扣式结构的充放气一体泵10充气的功能。当所述卡扣式结构的充放气一体泵10停止工作泄气时，外部设备的气体将从所述出气孔114回流至所述卡扣式结构的充放气一体泵10内，此时没有气体将所述橡胶膜118吹胀，因此所述橡胶膜118没有密封所述泄气孔115，气体将从所述泄气孔115排出至所述卡扣式结构的充放气一体泵10外，从而实现泄气的功能。

为了避免气体回流至所述气泵组件120处，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述第一通气孔116的侧壁上设置弹性片1161，所述弹性片1161活动密封所述连通孔119。具体地，当所述卡扣式结构的充放气一体泵10工作时，所述气泵组件120将产生气压差，往所述连通孔119充入气体，而所述连通孔119与所述第一通气孔116连通，此时气体将推动所述第一通气孔116侧壁上的弹簧片，使得所述第一通气孔116与所述连通孔119连通，进而能让气体顺畅地通过。而当所述卡扣式结构的充放气一体泵10停止工作时，所述弹性片1161将密封所述连通孔119，使得气体无法回流至所述气泵组件120处。

为了能更好地将所述密封阀片112与所述上盖板113定位固定连接，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述密封阀片112面向所述上盖板113的一面开设有若干个第一安装孔1121，所述上盖板113凸起设置有若干个第一安装柱1131，每一所述第一安装柱1131对应插设在一所述第一安装孔1121内。具体地，通过将各所述第一安装柱1131对应插设在各所述第一安装孔1121中，从而能让所述密封阀片112与所述上盖板113牢固且准确地连接在一起，从而能保证所述密封阀片112上的开孔与所述上盖板113上的开孔能保持连通的状态。

为了能更好地将所述上盖板113与所述下盖板131定位固定连接，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述上盖板113面向所述下盖板131的一面开设有若干个第二安装孔1132，所述下盖板131凸起设置有若干第二安装柱1311，每一所述第二安装柱1311插设在一所述第二安装孔1132内。通过将各所述第二安装柱1311对应插设在各所述第二安装孔1132中，从而能让所述上盖板113与所述下盖板131牢固且准确地连接在一起，从而能保证所述上盖板113上的开孔与所述下盖板131上的开孔能保持连通的状态。

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述气泵组件120包括气囊碗121、气囊支架122、传动轴123和偏心轮124，所述气囊碗121设置在所述气囊支架122上，所述气囊支架122通过所述传动轴123与所述偏心轮124驱动连接，所述偏心轮124的另一端与所述电机300驱动连接。具体地，所述偏心轮124与所述电机300驱动连接，从而能让所述电机300带动所述偏心轮124转动。而所述偏心轮124转动将通过所述传动轴123带动所述气囊支架122转动，所述气囊支架122转动将挤压所述气囊碗121，从而能制造气压差。通过上述设置，能让所述气泵组件120产生气压差，进而能对所述连通孔119输出空气。

为了能让所述偏心轮124与所述传动轴123更好地驱动连接，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述气泵组件120还包括钢珠125，所述钢珠125设置在所述偏心轮124内，所述传动轴123与所述钢珠125抵接。具体地，通过在所述偏心轮124内设置有钢珠125，这样设置，能减小所述偏心轮124与所述传动轴123之间的摩擦力，从而能让所述偏心轮124与所述传动轴123更好地驱动连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种卡扣式结构的充放气一体泵，其特征在于，包括气泵本体、卡扣组件和电机；

所述气泵本体包括上壳体组件、气泵组件和下壳体组件，所述上壳体组件、所述气泵组件以及所述下壳体组件依次连接组成所述气泵本体；

所述卡扣组件卡接设置在所述气泵本体上，所述卡扣组件用于固定连接所述气泵组件的各部件；

所述电机通过螺栓与所述下壳体组件连接。

2.根据权利要求1所述的卡扣式结构的充放气一体泵，其特征在于，所述卡扣组件包括两个扁扣，两所述扁扣分别卡接设置在所述气泵本体的两侧。

3.根据权利要求1所述的卡扣式结构的充放气一体泵，其特征在于，所述卡扣组件包括四个单扣，四个所述单扣分别卡接设置在所述气泵本体的四个转角处。

4.根据权利要求1所述的卡扣式结构的充放气一体泵，其特征在于，所述卡扣组件包括两个门扣，两所述门扣分别卡接设置在所述气泵本体的两侧。

5.根据权利要求1所述的卡扣式结构的充放气一体泵，其特征在于，所述上壳体组件包括顶盖、密封阀片和上盖板，所述顶盖、所述密封阀片以及所述上盖板依次连接设置，所述顶盖上开设有出气孔和泄气孔，所述密封阀片上开设有第一通气孔和第二通气孔，所述密封阀片上还设置有橡胶膜，所述橡胶膜与所述泄气孔对齐设置，且所述橡胶膜活动密封所述泄气孔，所述第一通气孔、所述第二通气孔、所述出气孔以及所述泄气孔连通设置；所述上盖板开设有连通孔，所述连通孔与所述第一通气孔对齐且连通设置；

所述下壳体组件包括下盖板和底座，所述下盖板的一侧与所述底座连接，所述下盖板的另一侧与所述上盖板连接，所述下盖板上开设有圆口，所述圆口与所述连通孔对齐设置，所述底座开设有容置腔，所述气泵组件设置在所述容置腔内，所述气泵组件至少部分通过所述圆口位于所述容置腔外，且所述气泵组件用于给连通孔充气；所述电机通过螺栓与所述底座连接。

6.根据权利要求5所述的卡扣式结构的充放气一体泵，其特征在于，所述第一通气孔的侧壁上设置弹性片，所述弹性片活动密封所述连通孔。

7.根据权利要求5所述的卡扣式结构的充放气一体泵，其特征在于，所述密封阀片面向所述上盖板的一面开设有若干个第一安装孔，所述上盖板凸起设置有若干个第一安装柱，每一所述第一安装柱对应插设在一所述第一安装孔内。

8.根据权利要求5所述的卡扣式结构的充放气一体泵，其特征在于，所述上盖板面向所述下盖板的一面开设有若干个第二安装孔，所述下盖板凸起设置有若干第二安装柱，每一所述第二安装柱插设在一所述第二安装孔内。

9.根据权利要求1所述的卡扣式结构的充放气一体泵，其特征在于，所述气泵组件包括气囊碗、气囊支架、传动轴和偏心轮，所述气囊碗设置在所述气囊支架上，所述气囊支架通过所述传动轴与所述偏心轮驱动连接，所述偏心轮的另一端与所述电机驱动连接。

10.根据权利要求9所述的卡扣式结构的充放气一体泵，其特征在于，所述气泵组件还包括钢珠，所述钢珠设置在所述偏心轮内，所述传动轴与所述钢珠抵接。