CN111810428A - 风道组件、风轮组件及电暖器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风道组件、风轮组件及电暖器。风道组件包括蜗舌，其内部具有容纳腔，蜗舌开设有与容纳腔连通的敞口；及蜗壳，安装于敞口处；其中，所述蜗舌包括多个侧板，沿第一方向相对的两个所述侧板分别与所述蜗壳相抵，以使所述蜗壳沿所述第一方向支撑所述蜗舌；所述蜗舌的所述侧板上设有第一定位部，所述蜗壳设有与所述第一定位部相适配的第二定位部，以使所述蜗舌沿所述第二方向定位所述蜗壳。本发明提供的风道组件、风轮组件及电暖器，通过蜗舌与蜗壳之间的配合，可抑制由于蜗舌材料及结构上具有容纳腔及敞口而带来的变形，且同时也可抑制蜗壳材料及结构上带来的变形，故整体结构变形小，产生的噪音小，提高了用户使用体验。

Description

风道组件、风轮组件及电暖器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种风道组件、风轮组件及电暖器。

背景技术

现有电暖器根据风轮和进出风形式的不同，可分为离心式、贯流式和轴流式。而贯流式电暖器可根据风轮的大小和长短来设计不同大小和高度塔式电暖器，满足一人和多人使用，更受家庭的喜爱。

通常市场上风轮的风道使用的是例如ABS的高分子材料，其材料价格适中、特性好且变形小，但无吸音效果，容易产生较大噪音，而另一种PP-GF材料，其材料吸音效果好，产生噪音小，但使用该材料制成的风道结构易变形，变形后将导致噪音变大。

发明内容

基于此，有必要针对现有电暖器的风道结构产生噪音大的问题，提供一种噪音小的风道组件、风轮组件及电暖器。

根据本申请的一方面，提供一种风道组件，包括：

蜗舌，其内部具有容纳腔，所述蜗舌开设有与所述容纳腔连通的敞口；及

蜗壳，安装于所述敞口处；

其中，所述蜗舌包括多个侧板，沿第一方向相对的两个所述侧板分别与所述蜗壳相抵，以使所述蜗壳沿所述第一方向支撑所述蜗舌；

所述蜗舌的所述侧板上设有第一定位部，所述蜗壳设有与所述第一定位部相适配的第二定位部，以使所述蜗舌沿所述第二方向定位所述蜗壳；

所述第二方向与所述第一方向垂直。

在其中一个实施例中，所述第一定位部包括第一子定位部，第一子定位部位于沿所述第二方向的所述侧板上；和/或

所述第一定位部包括第二子定位部，所述第二子定位部位于沿所述第一方向的所述侧板上。

在其中一个实施例中，当所述第一定位部(包括所述第二子定位部时，所述第二子定位部包括至少两个，所述至少两个第二子定位部位于沿所述第一方向的两个相对的所述侧板上。

在其中一个实施例中，当所述第一定位部包括所述第一子定位部和所述第二子定位部时，所述第一子定位部与所述第二子定位部沿第三方向间隔设置；

其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。

在其中一个实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部其中之一包括定位凹槽，所述第一定位部和所述第二定位部其中之另一包括与所述定位凹槽相适配的定位凸起。

在其中一个实施例中，所述定位凹槽沿所述第一方向连续延伸。

在其中一个实施例中，所述定位凹槽包括多个子定位凹槽，多个所述子定位凹槽沿所述第一方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述定位凹槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁包括多个第一子侧壁，多个所述第一子侧壁沿所述第一方向间隔设置，所述第二侧壁沿所述第一方向连续延伸。

在其中一个实施例中，所述定位凸起沿所述第一方向连续延伸。

在其中一个实施例中，所述蜗舌的所述侧板上设有第一辅助定位部，所述蜗壳设有第二辅助定位部，所述第一辅助定位部和所述第二辅助定位部相配合，以使所述蜗壳沿所述第一方向及所述第二方向相对所述蜗舌定位。

在其中一个实施例中，所述第二辅助定位部的中心与所述蜗壳平行于第三方向的中心线重合；

其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。

在其中一个实施例中，所述蜗舌还设有第一连接部，所述蜗壳设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相配合，以使所述蜗壳与所述蜗舌连接。

在其中一个实施例中，所述风道组件还包括风轮及驱动件，所述风轮沿所述第一方向安装于所述蜗舌的所述容纳腔内，所述驱动件安装于所述蜗舌沿所述第一方向的一端，所述驱动件用于驱动所述风轮转动；

所述蜗舌的所述侧板上设有限位筋，所述限位筋沿所述第一方向凸设于所述蜗舌的所述侧板的端面，且所述限位筋围绕所述驱动件设置。

本发明的另一方面，还提供一种风轮组件，包括前壳组件、后壳组件及如上述的风道组件，所述前壳组件和所述后壳组件可拼接以形成收容所述风道组件的收容空间。

在其中一个实施例中，所述蜗舌设有至少两个第一限位部，所述至少两个第一限位部设置于所述蜗舌朝向所述后壳组件的一侧，所述至少两个第一限位部分别设置于所述蜗舌的两端；

所述后壳组件设有至少两个第一配合部，所述至少两个第一配合部分别与所述至少两个第一限位部相配合，以使所述蜗舌沿所述第一方向限位于所述后壳组件。

在其中一个实施例中，所述蜗壳设置有第二限位部，所述第二限位部设置于所述蜗壳朝向所述后壳组件的一侧，且沿所述第一方向设置于所述蜗壳的中部；

所述后壳组件设有第二配合部，所述第二配合部与所述第二限位部相配合，以提供使所述蜗壳从所述安装口处背向所述容纳腔移动的预紧力。

在其中一个实施例中，所述蜗壳的第二定位部与所述第二限位部沿第三方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述蜗舌设有至少两个第三限位部，所述至少两个第三限位部设置于所述蜗舌朝向所述前壳组件的一侧，且沿所述第二方向设置于所述蜗舌的两侧；

所述前壳组件设有至少两个第三配合部，所述至少两个第三配合部分别与所述至少两个第三限位部相配合，以使所述蜗舌沿所述第二方向限位于所述前壳组件。

在其中一个实施例中，所述蜗舌上设有第三定位部，所述前壳组件上设有第四定位部，所述第三定位部与所述第四定位部相配合，以使蜗舌相对所述前壳组件定位。

在其中一个实施例中，所述后壳组件还设有防脱部，所述防脱部沿所述第三方向与所述蜗壳抵接，以防止所述蜗壳从所述敞口处脱离所述蜗舌；

其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。

在其中一个实施例中，所述风轮组件还包括发热体组件，所述发热体组件安装于所述收容空间内，所述发热体组件固定于前壳组件上。

在其中一个实施例中，蜗壳沿第三方向与发热体组件相抵；

其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。

本发明的又一方面，还提供一种电暖器，包括上述的风轮组件。

上述风道组件、风轮组件及电暖器，当蜗舌和蜗壳注塑成型后，由于使用的材料易变形，导致蜗舌和蜗壳易变形，特别是在敞口处，容易导致蜗舌塌陷，通过沿第一方向相对的两个侧板分别与蜗壳相抵，可使蜗舌在敞口处支撑蜗舌，从而抑制蜗舌在敞口处沿第一方向的变形，并通过在蜗舌的侧板上设置第一定位部，蜗壳上设置有与第一定位部相适配的第二定位部，以使蜗壳能够对敞口处沿第一方向进行可靠支撑的同时，也抑制了蜗壳在敞口处沿第二方向的变形，并且可反作用抑制蜗舌在敞口处沿第二方向的变形。

附图说明

图1为本发明一实施例中的风道组件的结构示意图；

图2为图1所示的风道组件中的蜗舌的结构示意图；

图3为图1所示的风道组件中的蜗壳的结构示意图；

图4为图1所示的风道组件的分解结构示意图；

图5为图1所示的风道组件的剖面结构示意图；

图6为图3所示的风道组件中的蜗壳的另一视角的结构示意图；

图7为图3所示的风道组件中的蜗壳的剖面结构示意图；

图8为图2所示的风道组件中的蜗舌的另一视角的结构示意图；

图9为本发明一实施例中的风轮组件的结构示意图；

图10为图9所示的风轮组件的部分结构示意图；

图11为图9所示的风轮组件的剖面结构示意图；

图12为图9所示的风轮组件的另一方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1示出了本发明一实施例中的风道组件的结构示意图；图2为图1所示的风道组件中的蜗舌的结构示意图；图3为图1所示的风道组件中的蜗壳的结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本发明实施例相关的结构。

参阅图1～图3，本申请一实施例提供一种风道组件100，包括蜗舌10及蜗壳20。

蜗舌10内部具有容纳腔11，蜗舌10开设有与容纳腔11连通的敞口12，蜗壳20安装于敞口12处。具体地，蜗壳20安装于敞口12处，以与蜗舌10界定处用于气流流通的第一出风口。

其中，蜗舌10包括多个侧板13，沿第一方向相对的两个侧板13分别与蜗壳20相抵，以使蜗壳20沿第一方向支撑蜗舌10，蜗舌10的侧板13上设有第一定位部14，蜗壳20设有与定位部14相适配的第二定位部21，以使蜗舌10沿第二方向定位蜗壳20，第二方向与第一方向垂直。

如此，当蜗舌10和蜗壳20注塑成型后，由于使用的材料易变形，导致蜗舌10和蜗壳20易变形，特别是在敞口12处，容易导致蜗舌10塌陷，通过沿第一方向相对的两个侧板13分别与蜗壳20相抵，可使蜗舌20在敞口12处支撑蜗舌10，从而抑制蜗舌10在敞口12处沿第一方向的变形，并通过在蜗舌10的侧板13上设置第一定位部14，蜗壳20上设置有与第一定位部14相适配的第二定位部21，以使蜗壳20能够对敞口12处沿第一方向进行可靠支撑的同时，也抑制了蜗壳20在敞口12处沿第二方向的变形，并且可反作用抑制蜗舌10在敞口12处沿第二方向的变形。

本申请中的风道组件100，通过蜗舌10与蜗壳20之间的配合关系，可抑制由于蜗舌10材料及结构上具有容纳腔11及敞口12而带来的变形，且同时也可抑制蜗壳20材料及结构上带来的变形，因此，本申请中的风道组件100，由于整体结构变形小，因此，产生的噪音小，提高了用户使用体验。

在一优选地实施例中，第一方向为蜗舌10或蜗壳20的纵长方向(如图1所示的X方向)，当在蜗舌10上开设敞口12后，蜗舌10在其纵长方向的变形最大，因此，使蜗壳20在蜗舌10的纵长方向上支撑蜗舌10，可最大程度地抑制蜗舌10的变形，同时也抑制了蜗壳20的变形。在其他实施例中，也可以是其他方向，在此不作限制。

如图4所示，在本申请中的实施例中，风道组件100还包括风轮30及驱动件40，风轮30可为贯流式风叶，其沿第一方向安装于在蜗舌10的容纳腔11内，驱动件40可为电机，驱动件40安装于蜗舌10沿第一方向的一端，风轮30具有转轴，转轴的一端与驱动件40相连，以驱动风轮30绕转轴转动，风道组件100还包括轴承座50及轴承60，轴承座50安装于蜗舌10沿第一方向远离驱动件40的一端，轴承60安装于轴承座50内，转轴的另一端通过轴承60可转动地设置于轴承座50。

如图5所示，轴承座50可为轴承胶座，轴承胶座具有较好的减震性，可避免风道组件100在进行跌落试验或使用过程中跌落时，能够有效地避免风轮30损坏。具体地，蜗舌10开设有轴承座安装孔，轴承胶座与轴承座安装孔过盈配合，另外，轴承胶座的一端设有卡扣，轴承座安装孔为通孔，轴承座安装孔内具有第一台阶部，轴承胶座具有第二台阶部，轴承胶座的第一台阶部和第二台阶部配合抵接，且轴承胶座的卡扣伸出轴承安装孔与蜗舌10的端面抵接，以使轴承胶座在第一方向上限位。

在一些实施例中，轴承60的材料为PUM，PUM的材料具有很好的耐磨性，可使得转轴通过轴承60与轴承座50之间在长期的旋转运动后，轴承60不易磨损，转轴不产生偏离，故风轮30不会产生偏离而影响其正常的旋转工作。

在本申请中的实施例中，蜗舌10和蜗壳20的材料可为PP-GF材料，该材料吸音效果好，产生噪音小。

请再次参阅图1，在一些实施例中，蜗舌10的侧板13上设有限位筋131，限位筋131沿第一方向凸设于蜗舌10的侧板13的端面，且限位筋131围绕驱动件40设置。限位筋131可在驱动件40安装至蜗舌10时起到定位作用，另外，也在风道组件100跌落时起到缓冲作用，避免驱动件40受损。

在一些实施例中，蜗舌10的侧板13处设有第一辅助定位部15，蜗壳20设有第二辅助定位部22(如图6所示)，第一辅助定位部15与第二辅助定位部22相配合，以使蜗壳20沿第一方向及第二方向相对蜗舌10定位。设置第一辅助定位部15和第二辅助定位部22配合，可使得蜗壳20相对蜗舌10的位置固定，便于后续蜗舌10与蜗壳20之间的配合准确，从而使得蜗舌10和蜗壳20的变形抑制有效。

进一步地，第二辅助定位部22的中心与蜗壳20平行于第三方向的中心线重合，其中，第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。如此，通过将第二辅助定位部22设置于蜗壳20的中部，有利于提高定位的稳定性。

具体地，第一辅助定位部15设置于沿第二方向与第一出风口相对的侧板13上。

具体地，第一辅助定位部15和第二辅助定位部22其中之一为凸起，第一辅助定位部15和第二辅助定位部22其中之另一位于凸起配合的凹部。凹部可以为凹槽或通孔等形式，在此不作限制。

更具体地，第二辅助定位部22为从蜗壳20的侧板13的表面沿第二方向向外凸伸的U形筋条，第一辅助定位部15为沿第三方向从侧板13凸伸的定位筋，当蜗壳20安装至敞口12处时，定位筋沿第三方向从U形筋条的开口处插入至U形筋条内与其配合。

在一些实施例中，蜗舌10还设有第一连接部16，蜗壳20设有第二连接部23(如图7所示)，第一连接部16和第二连接部23相配合，以使蜗壳20与蜗舌10连接。设置第一连接部16和第二连接部23配合连接，可使蜗壳20保持在蜗舌10的固定位置处，以保持蜗舌10和蜗壳20之间的配合关系，保证蜗舌10和蜗壳20的变形抑制持续有效。

进一步地，第一连接部16位于沿第二方向与第一出风口相对的侧板13上。

具体地，第一连接部16和第二连接部23其中之一为卡扣，第一连接部16和第二连接部23其中之另一为与卡扣相配合的卡槽。

更具体地，第一连接部16包括多个，多个第一连接部16沿第一方向间隔设置。为了不与位于同一侧的第一定位部14之间产生位置冲突，可设置多个第一连接部16与第一定位部14沿第一方向错位设置。

在一些实施例中，第一定位部14包括第一子定位部141，第一子定位部141位于沿第二方向的侧板13上。具体地，第一子定位部141位于沿第二方向与第一出风口相对的侧板13上。如此，在蜗壳20的第二定位部21与沿第二方向的侧板13的第一子定位部141配合后，可更加有效地抑制在敞口12内的蜗壳20的变形，抑制变形的效果更好。

在另一些实施例中，第一定位部14包括第二子定位部142，第二子定位部142位于沿第一方向的侧板13上。在一优选的实施例中，第二子定位部142包括两个，两个第二子定位部142位于沿第一方向的两个相对的侧板13上。如此，可使得蜗壳20的沿第一方向的两侧均能受限于蜗舌10，蜗壳20的定位将更加可靠。

在其他些实施例中，第一定位部14包括第一子定位部141和第二子定位部142，第一子定位部141位于沿第二方向与第一出风口相对的侧板13上，第二子定位部142位于沿第一方向的侧板13上。进一步地，第一子定位部141与第二子定位部142沿第三方向间隔设置。如此，可使蜗壳20在第二方向的定位处沿第三方向布置有多个，使得蜗壳20的定位更加可靠。

在一些实施例中，第一定位部14和第二定位部21其中之一包括定位凹槽，第一定位部14和第二定位部21其中之另一位包括与定位凹槽相适配的定位凸起。定位凹槽和定位凸起配合的方式简单，且结构简单。

请参阅图1和图2，进一步地，定位凹槽沿第一方向连续延伸。如此，可使蜗舌10及蜗壳20通过第一定位部14和第二定位部21在第二方向的配合面积更大，两者之间抑制变形的能力越好。

在另一些实施方式中，定位凹槽包括多个子定位凹槽，多个子定位凹槽沿第一方向间隔设置。可使得蜗壳20和蜗舌10通过第一定位部14和第二定位部21在第二方向上的配合处更多，有效地抑制了蜗壳20和蜗舌10的整体在第二方向上的变形的同时，相对于沿第一方向的整面配合，降低了蜗壳20和蜗舌10之间的装配难度。

在其他实施方式中，定位凹槽包括相对设置的第一侧壁1411和第二侧壁1412，第一侧壁1411包括多个第一子侧壁，多个第一子侧壁沿第一方向间隔设置，第二侧壁1412沿第一方向连续延伸。如此，可使得第一定位部14和第二定位部21在第二方向的配合面积更大的同时，也降低了蜗壳20和蜗舌10之间的装配难度。

请参阅图2和图3，具体到一实施例中，第二子定位部142包括定位凹槽，定位凹槽与敞口12连通，第二定位部21包括定位凸起，定位凸起从蜗壳20沿第一方向的两端端面凸伸。两个第一抵接部13设置于安装口12于敞口121相接的一侧。

进一步地，为了方便第二子定位部142的定位凹槽与第二定位部21的定位凸起顺利配合，设置定位凸起包括沿第一方向延伸的第一定位凸起及沿第二方向延伸的第二定位凸起，第一定位凸起与第二定位凸起呈十字交叉设置。

如图9所示，基于同样的申请中构思，本案还提供一种风轮组件200，包括前壳组件210、后壳组件220及上述的风道组件100，前壳组件210和后壳组件220可拼接形成收容风道组件100的收容空间。

需要指出的是，蜗舌10上开设有第一进风口和第一出风口，第一进风口和第一出风口相对设置，前壳组件210和后壳组件220分别设置有与第一出风口和第一进风口对应的第二出风口和第二进风口。前壳组件210及后壳组件220为本领域技术人员熟知，在此不再详述。

如图8所示，在一些实施例中，蜗舌10上设有第三定位部17，前壳组件210上设有第四定位部211(如图10所示)，第三定位部17与第四定位部211相配合，以使蜗舌10相对前壳组件210定位。具体地，第三定位部17包括两个，两个第三定位部17沿第一方向设置于蜗舌10的两端。在一些实施方式中，第三定位部17和第四定位部211其中之一为凸起，第三定位部17和第四定位部211其中之另一为凹部。具体地，第三定位部17为定位孔，第四定位部211为定位柱。

请再次参阅图8，在一些实施例中，风轮组件200包括连接件230，蜗舌10通过连接件230与前壳组件210连接。具体地，连接件230包括四个，四个连接件230分别在蜗舌10的四角与前壳组件210连接。也可以理解为，四个连接件230分别在蜗舌10沿第一方向、第二方向及第三方向中的任意两个方向的两端与前壳组件210连接,

在一些实施例中，蜗舌10设有两个第一限位部18，两个第一限位部18设置于蜗舌10朝向后壳组件220的一侧，且沿第一方向分别设置于蜗舌10的两端，后壳组件220设有两个第一配合部221(如图11所示)，两个第一配合部221分别与两个第一限位部18相配合，以使蜗舌10沿第一方向限位于后壳组件220。通过设置两个沿第一方向布置的第一限位部18与两个第一配合部221相配合，可在风道组件100组合完成后，进一步地抑制蜗舌10沿第一方向的变形。具体地，第一限位部18和第一配合部221其中之一为环形凹槽，第一限位部18和第一配合部221其中之另一为与环形凹槽相配合的凸筋。

请再次参阅图3，在一些实施例中，蜗壳20设置有第二限位部24，第二限位部24设置于蜗壳20朝向后壳组件220的一侧，且沿第一方向设置于蜗壳20的中部，后壳组件220设有第二配合部222(如图11所示)，第二配合部222与第二限位部24相配合，以提供使蜗壳20从安装口12处背向容纳腔11移动的预紧力。如此，可在风道组件100组合完成后，进一步地抑制蜗壳20的变形而向容纳腔11内部凹陷。具体地，第二限位部24和第二配合部222其中之一为凹槽，第二限位部24和第二配合部222其中之另一为与凹槽相配合的凸筋。

进一步地，第二定位部21与第二限位部24沿第三方向间隔设置。如此，通过第二定位部21与第一定位部14相配合，且通过第二限位部24与第二配合部222相配合，可使蜗壳20受力均匀，整体抑制变形的效果好，且由于具有敞口121，蜗壳20敞口121与第一出风口连通处无法受力，因此，该设置使得蜗壳20不易塌陷至容纳腔11。具体地，第二定位部21与第二限位部24分别设置于蜗壳20沿第三方向的两侧。

请再次参阅图2，在一些实施例中，蜗舌10设有两个第三限位部19，两个第三限位部19设置于蜗舌10朝向前壳组件210的一侧，且沿第二方向设置于蜗舌10的两侧，前壳组件210设置有两个第三配合部214(如图10所示)，两个第三配合部214分别与两个第三限位部19相配合，以使蜗舌10沿第二方向限位于前壳组件210。通过设置两个沿第二方向布置的第三限位部101与两个第三配合部214相配合，可在风道组件100组合完成后，进一步地抑制蜗舌10沿第二方向的变形。具体地，第三限位部101和第三配合部214其中之一为卡槽，第三限位部101和第三配合部214其中之另一为卡扣。或者，在其他实施例中，第三限位部101和第三配合部214其中之一为凹槽，第三限位部101和第三配合部214其中之另一为凸筋。

如图12所示，在一些实施例中，后壳组件220还设有防脱部223，防脱部223沿第三方向与蜗壳20相抵，以防止蜗壳20从敞口12处脱离蜗舌10。

请再次参阅图9，在一些实施例中，风轮组件200还包括发热体组件240，发热体组件240安装于收容空间内，发热体组件240固定于前壳组件210上。具体地，发热体组件240设置于第一出风口18和第二出风口211之间。

请再次参阅图12，在一些实施例中，蜗壳20沿第三方向与发热体组件240抵接。如此，蜗壳20沿第三方向可压设于发热体组件240上，一方面可达到固定发热体组件240的目的，另一方面也可达到抑制蜗壳20变形的目的。

基于同样的申请中构思，本申请中还提供一种电暖器，电暖器包括上述的风轮组件200。电暖器的结构为本领域技术人员熟知，在此不再详述。

本申请中实施例提供的风道组件100、风轮组件200及电暖器，具有以下有益效果：

当蜗舌10和蜗壳20注塑成型后，由于使用的材料易变形，导致蜗舌10和蜗壳20易变形，特别是在敞口12处，容易导致蜗舌10塌陷，通过沿第一方向相对的两个侧板13分别与蜗壳20相抵，可使蜗舌20在敞口12处支撑蜗舌10，从而抑制蜗舌10在敞口12处沿第一方向的变形，并通过在蜗舌10的侧板13上设置第一定位部14，蜗壳20上设置有与第一定位部14相适配的第二定位部21，以使蜗壳20能够对敞口12处沿第一方向进行可靠支撑的同时，也抑制了蜗壳20在敞口12处沿第二方向的变形，并且可反作用抑制蜗舌10在敞口12处沿第二方向的变形。因此，通过蜗舌10与蜗壳20之间的配合关系，可抑制由于蜗舌10材料及结构上具有容纳腔11及敞口12而带来的变形，且同时也可抑制蜗壳20材料及结构上带来的变形，因此，本申请中的风道组件100，由于整体结构变形小，因此，产生的噪音小，提高了用户使用体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (23)

1.一种风道组件(100)，其特征在于，包括：

蜗舌(10)，其内部具有容纳腔(11)，所述蜗舌(10)开设有与所述容纳腔(11)连通的敞口(12)；及

蜗壳(20)，安装于所述敞口(12)处；

其中，所述蜗舌(10)包括多个侧板(13)，沿第一方向相对的两个所述侧板(13)分别与所述蜗壳(20)相抵，以使所述蜗壳(20)沿所述第一方向支撑所述蜗舌(10)；

所述蜗舌(10)的所述侧板(13)上设有第一定位部(14)，所述蜗壳(20)设有与所述第一定位部(14)相适配的第二定位部(21)，以使所述蜗舌(10)沿所述第二方向定位所述蜗壳(20)；

所述第二方向与所述第一方向垂直。

2.根据权利要求1所述的风道组件(100)，其特征在于，所述第一定位部(14)包括第一子定位部(141)，第一子定位部(141)位于沿所述第二方向的所述侧板(13)上；和/或

所述第一定位部(14)包括第二子定位部(142)，所述第二子定位部(142)位于沿所述第一方向的所述侧板(13)上。

3.根据权利要求2所述的风道组件(100)，其特征在于，当所述第一定位部(14)包括所述第二子定位部(142)时，所述第二子定位部(142)包括至少两个，所述至少两个第二子定位部(142)位于沿所述第一方向的两个相对的所述侧板(13)上。

4.根据权利要求1所述的风道组件(100)，其特征在于，当所述第一定位部(14)包括所述第一子定位部(141)和所述第二子定位部(142)时，所述第一子定位部(141)与所述第二子定位部(142)沿第三方向间隔设置；

其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。

5.根据权利要求1所述的风道组件(100)，其特征在于，所述第一定位部(14)和所述第二定位部(21)其中之一包括定位凹槽，所述第一定位部(14)和所述第二定位部(21)其中之另一包括与所述定位凹槽相适配的定位凸起。

6.根据权利要求5所述的风道组件(100)，其特征在于，所述定位凹槽沿所述第一方向连续延伸。

7.根据权利要求5所述的风道组件(100)，其特征在于，所述定位凹槽包括多个子定位凹槽，多个所述子定位凹槽沿所述第一方向间隔设置。

8.根据权利要求5所述的风道组件(100)，其特征在于，所述定位凹槽包括相对设置的第一侧壁(1411)和第二侧壁(1412)，所述第一侧壁(1411)包括多个第一子侧壁，多个所述第一子侧壁沿所述第一方向间隔设置，所述第二侧壁(1412)沿所述第一方向连续延伸。

9.根据权利要求5所述的风道组件(100)，其特征在于，所述定位凸起沿所述第一方向连续延伸。

10.根据权利要求1所述的风道组件(100)，其特征在于，所述蜗舌(10)的所述侧板上设有第一辅助定位部(15)，所述蜗壳(20)设有第二辅助定位部(22)，所述第一辅助定位部(15)和所述第二辅助定位部(22)相配合，以使所述蜗壳(20)沿所述第一方向及所述第二方向相对所述蜗舌(10)定位。

11.根据权利要求11所述的风道组件(100)，其特征在于，所述第二辅助定位部(22)的中心与所述蜗壳(20)平行于第三方向的中心线重合；

其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。

12.根据权利要求1所述的风道组件(100)，其特征在于，所述蜗舌(10)还设有第一连接部(16)，所述蜗壳(20)设有第二连接部(23)，所述第一连接部(16)和所述第二连接部(23)相配合，以使所述蜗壳(20)与所述蜗舌(10)连接。

13.根据权利要求1所述的风道组件(100)，其特征在于，所述风道组件(100)还包括风轮(30)及驱动件(40)，所述风轮(30)沿所述第一方向安装于所述蜗舌(10)的所述容纳腔(11)内，所述驱动件(40)安装于所述蜗舌(10)沿所述第一方向的一端，所述驱动件(40)用于驱动所述风轮(30)转动；

所述蜗舌(10)的所述侧板(13)上设有限位筋(131)，所述限位筋(131)沿所述第一方向凸设于所述蜗舌(10)的所述侧板(13)的端面，且所述限位筋(131)围绕所述驱动件(40)设置。

14.一种风轮组件(200)，其特征在于，包括前壳组件(210)、后壳组件(220)及如权利要求1～13任一项所述的风道组件(100)，所述前壳组件(210)和所述后壳组件(220)可拼接以形成收容所述风道组件的收容空间。

15.根据权利要求14所述的风轮组件(200)，其特征在于，所述蜗舌(10)设有至少两个第一限位部(18)，所述至少两个第一限位部(18)设置于所述蜗舌(10)朝向所述后壳组件(220)的一侧，所述至少两个第一限位部(18)沿所述第一方向分别设置于所述蜗舌(10)的两端；

所述后壳组件(220)设有至少两个第一配合部(221)，所述至少两个第一配合部(221)分别与所述至少两个第一限位部(18)相配合，以使所述蜗舌(10)沿所述第一方向限位于所述后壳组件(220)。

16.根据权利要求14所述的风轮组件(200)，其特征在于，所述蜗壳(20)设置有第二限位部(24)，所述第二限位部(24)设置于所述蜗壳(20)朝向所述后壳组件(220)的一侧，且沿所述第一方向设置于所述蜗壳(20)的中部；

所述后壳组件(220)设有第二配合部(222)，所述第二配合部(222)与所述第二限位部(24)相配合，以提供使所述蜗壳(20)从所述安装口(12)处背向所述容纳腔(11)移动的预紧力。

17.根据权利要求16所述的风轮组件(200)，其特征在于，所述蜗壳(20)的所述第二定位部(21)与所述第二限位部(24)沿第三方向间隔设置。

18.根据权利要求14所述的风轮组件(200)，其特征在于，所述蜗舌(10)设有至少两个第三限位部(19)，所述至少两个第三限位部(19)设置于所述蜗舌(10)朝向所述前壳组件(210)的一侧，且沿所述第二方向设置于所述蜗舌(10)的两侧；

所述前壳组件(210)设有至少两个第三配合部(214)，所述至少两个第三配合部(214)分别与所述至少两个第三限位部(19)相配合，以使所述蜗舌(10)沿所述第二方向限位于所述前壳组件(210)。

19.根据权利要求14所述的风轮组件(200)，其特征在于，所述蜗舌(10)上设有第三定位部(17)，所述前壳组件(210)上设有第四定位部(211)，所述第三定位部(17)与所述第四定位部(211)相配合，以使蜗舌(10)相对所述前壳组件(210)定位。

20.根据权利要求14所述的风轮组件(200)，其特征在于，所述后壳组件(220)还设有防脱部(223)，所述防脱部(223)沿所述第三方向与所述蜗壳(20)抵接，以防止所述蜗壳(20)从所述敞口(121)处脱离所述蜗舌(10)；

其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。

21.根据权利要求14所述的风轮组件(200)，其特征在于，所述风轮组件(200)还包括发热体组件(240)，所述发热体组件(240)安装于所述收容空间内，所述发热体组件(240)固定于前壳组件(210)上。

22.根据权利要求21所述的风轮组件(200)，其特征在于，蜗壳(10)沿第三方向与发热体组件(240)相抵；

其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。

23.一种电暖器，其特征在于，包括如权利要求14～22中的任一项所述的风轮组件(200)。

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