CN115235102A - 一种空气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气处理装置，包括：壳体，内部形成具有第一开口的容纳腔；及风道组件，经所述第一开口沿预定滑动路径进出所述容纳腔。本申请中的风道组件从第一开口处沿预定滑动路径滑动进出壳体的容纳腔，即可将风道组件安装至壳体中，在风道组件滑动进入容纳腔的过程中，风道组件已同时实现与壳体的对位，因此，只需将风道组件滑动至限定位置，即可完成风道组件与壳体之间的装配；通过上述滑动的方式对风道组件进行装配，可以解决风道组件安装时难以对位的问题，并且滑动的方式更加便于操作，能够提高装配效率。

Description

一种空气处理装置

技术领域

本发明涉及空气处理技术领域，特别是涉及一种空气处理装置。

背景技术

目前，随着人们对室内环境质量的要求逐渐提高，市面上出现了空调、加湿器、除湿器、净化器、新风机等一系列空气处理装置。

其中，无论哪一种空气处理装置，均需设置风道组件以实现空气循环流动。然而，目前的空气处理装置在组装过程中，风道组件等结构通常通过磁吸式或者插接式或者螺接式等方式固定至空气处理装置的壳体中。因此，组装空气处理装置时通常存在难以对位、操作不便的问题，增大了组装过程的难度。

发明内容

基于此，有必要针对目前的空气处理装置组装时难以对位、操作不便的问题，提供一种空气处理装置。

本申请提供一种空气处理装置，包括：

壳体，内部形成具有第一开口的容纳腔；及

风道组件，经所述第一开口沿预定滑动路径进出所述容纳腔。

在一些实施例中，所述壳体及所述风道组件其中一者上设有第一滑槽，另一者设有与所述第一滑槽配合的滑块，所述第一滑槽沿所述预定滑动路径延伸设置，所述滑块能够沿所述第一滑槽滑动，以使所述风道组件经所述第一开口进出所述容纳腔。

在一些实施例中，所述第一滑槽设置于所述壳体上，所述滑块设置于所述风道组件上，所述滑块能够沿所述第一滑槽滑动，以带动所述风道组件经所述第一开口进出所述容纳腔。

在一些实施例中，所述第一滑槽开设于所述容纳腔的腔底壁，所述滑块凸设于所述风道组件的底部。

在一些实施例中，所述壳体及所述风道组件其中一者上设有固定组件，另一者设有与所述固定组件配合的限位件，当所述风道组件位于所述容纳腔内时，所述固定组件与所述限位件相连，以将所述风道组件固定于所述容纳腔内。

在一些实施例中，所述固定组件设置于所述容纳腔的腔壁上，所述限位件设置于所述风道组件上与所述固定组件相互面向的侧面。

在一些实施例中，所述固定组件包括固定柱及固定件，所述固定柱设于所述容纳腔腔壁，且所述固定柱上开设第一连接孔，所述限位件上开设第二连接孔，所述固定件依次穿设所述第二连接孔及所述第一连接孔，以固定所述限位件与所述固定组件。

在一些实施例中，所述固定柱包括柱体及支撑条，所述柱体设置于所述容纳腔的腔内壁且其轴线方向与所述预定滑动路径方向平行，所述支撑条沿垂直于所述预定滑动路径的方向凸设于所述柱体的外周，所述第一连接孔沿所述柱体的轴向开设于所述柱体上；

所述限位件包括主体部及限位部，所述第二连接孔开设于所述主体部的一侧，所述限位部由所述主体部边缘沿垂直于所述预定滑动路径的方向延伸并向远离所述主体部的方向弯折形成；

当所述限位件与所述固定柱连接时，所述第一连接孔与所述第二连接孔正对，所述限位部在垂直于所述预定滑动路径的方向上与所述支撑条抵靠。

在一些实施例中，所述风道组件上开设至少一个进风口，所述空气处理装置包括至少一个进风盖板，所述壳体上开设至少一个连通所述容纳腔与外部的第二开口，每一所述进风盖板对应设置于一所述第二开口内，并与所述进风口一一对应。

在一些实施例中，每一所述第二开口的内壁上设有第二滑槽，各所述进风盖板沿所述第二滑槽插入对应所述第二开口中。

在一些实施例中，每一所述第二开口的内壁上开设有插槽，各所述进风盖板边缘向外凸伸形成与所述插槽配合的插舌，所述插舌插入所述插槽内。

在一些实施例中，每一所述进风盖板上开设多个进风间隙，每相邻两个所述进风间隙之间凸设有加强筋。

在一些实施例中，所述风道组件上开设与各所述进风口连通的第一出风口，所述第一出风口的开口方向与所述第一开口的开口方向一致。

在一些实施例中，所述空气处理装置包括出风盖板，所述出风盖板的外轮廓与所述第一开口的轮廓相匹配，所述出风盖板的外周凸设有第一卡扣，所述第一开口的内壁上凸设有与所述第一卡扣扣合的第二卡扣。

在一些实施例中，所述出风盖板上开设与所述第一出风口配合的第二出风口，所述空气处理装置包括出风格栅，所述出风格栅设于所述第二出风口内。

在一些实施例中，所述出风格栅的外周凸设第三卡扣，所述第二出风口的内壁上凸设与所述第三卡扣扣合的第四卡扣。

在一些实施例中，所述出风盖板上开设有用于固定线束的第一线夹。

在一些实施例中，所述空气处理装置包括底板及连接件，所述底板上开设第三连接孔，所述风道组件底面及所述壳体底面分别开设第四连接孔及第五连接孔；

当所述风道组件位于所述容纳腔内时，所述连接件依次穿过所述第三连接孔、所述第四连接孔以及所述第五连接孔。

在一些实施例中，所述风道组件底部设有用于固定线束的第二线夹。

在一些实施例中，所述风道组件底部开设有用于收纳线束的收纳槽。

上述空气处理装置，风道组件从第一开口处沿预定滑动路径滑动进出壳体的容纳腔，即可将风道组件安装至壳体中，在风道组件滑动进入容纳腔的过程中，风道组件已同时实现与壳体的对位，因此，只需将风道组件滑动至限定位置，即可完成风道组件与壳体之间的装配；通过上述滑动的方式对风道组件进行装配，可以解决风道组件安装时难以对位的问题，并且滑动的方式更加便于操作，能够提高装配效率。

附图说明

图1为本申请一些实施例中的空气处理装置的整体结构示意图；

图2为本申请一些实施例中的空气处理装置的爆炸示意图；

图3为图1所示的空气处理装置中壳体的剖视图；

图4为本申请一些实施例中的空气处理装置中风道组件的结构示意图；

图5为本申请一些实施例中的空气处理装置中固定组件的结构示意图；

图6为本申请一些实施例中的空气处理装置中限位件的结构示意图；

图7为本申请一些实施例中的空气处理装置中进风盖板的结构示意图；

图8为本申请一些实施例中的空气处理装置中出风盖板安装至壳体上的结构示意图；

图9为本申请一些实施例中的空气处理装置的底部安装示意图；

图10为本申请一些实施例中的空气处理装置中风道组件底部的结构示意图；

图中：100、空气处理装置；10、壳体；20、风道组件；30、进风盖板；40、风轮；50、出风盖板；60、出风格栅；70、底板；11、第一开口；12、容纳腔；13、第一滑槽；14、固定组件；15、第二开口；16、第五连接孔；21、滑块；22、限位件；23、进风口；24、第一出风口；25、第四连接孔；26、第二线夹；27、收纳槽；28、安装槽；31、插舌；32、加强筋；51、第一卡扣；52、第二出风口；53、第一线夹；61、第三卡扣；71、第三连接孔；111、第二卡扣；141、固定柱；151、第二滑槽；152、插槽；221、第二连接孔；222、主体部；223、限位部；521、第四卡扣；1411、第一连接孔；1412、柱体；1413、支撑条。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1及图2，本发明一实施例提供了一种空气处理装置100，包括壳体10及风道组件20。其中，壳体10内部形成具有第一开口11的容纳腔12，风道组件20经第一开口11沿预定滑动路径进出容纳腔12。

具体地，为了便于风道组件20的滑动，预定滑动路径可设置为第一开口11的开口方向，以便于风道组件20从第一开口11处滑动进入容纳腔12。此外，风道组件20在滑动进入容纳腔12的同时，可实现与壳体10之间的对位。即只需将风道组件20沿预定滑动路径滑动至限定位置，即可同时实现风道组件20与壳体10的对位及装配。

因此，通过上述结构，风道组件20通过滑动的方式进入容纳腔12，能够解决风道组件20与壳体10装配时对位困难的问题，此外，滑动的方式更加便于操作，能够提高装配效率。

在一些实施例中，壳体10及风道组件20其中一者上设有第一滑槽13，另一者设有与第一滑槽13配合的滑块21。其中，第一滑槽13沿预定滑动路径延伸设置，滑块21能够沿第一滑槽13滑动，以使风道组件20经第一开口11进出容纳腔12。

具体地，壳体10与风道组件20通过第一滑槽13及滑块21的配合，实现两者之间的滑动装配。第一滑槽13沿预定滑动路径延伸设置，能够确保风道组件20沿预定滑动路径稳定滑动，从而确保风道组件20与壳体10之间的装配精度。

进一步地，第一滑槽13设置于壳体10上，滑块21设置于风道组件20上。此外，滑块21能够沿第一滑槽13滑动，以带动风道组件20经第一开口11进出容纳腔12。滑块21在第一滑槽13内相对第一滑槽13滑动，由此带动风道组件20同步滑动，以将风道组件20由第一开口11装配至壳体10的容纳腔12内。

更进一步地，第一滑槽13开设于容纳腔12的腔底壁，滑块21凸设于风道组件20的底部。一方面，当滑块21沿第一滑槽13滑动时，第一滑槽13能够对滑块21及风道组件20提供支撑作用，使风道组件20与壳体10之间的连接更加稳定。另一方面，风道组件20通过滑块21支撑于第一滑槽13内，能够更加便于推动风道组件20使之进入容纳腔12内，从而便于实现装配过程。

请参看图3及图4，在一些实施例中，壳体10及风道组件20其中一者上设有固定组件14，另一者设有与固定组件14配合的限位件22。当风道组件20位于容纳腔12内时，固定组件14与限位件22相连，以将风道组件20固定于容纳腔12内。

将风道组件20沿预定滑动路径滑动至容纳腔12内时，风道组件20与壳体10之间仅沿与预定滑动路径相交的方向相互限位，而在与预定滑动路径平行的方向上，风道组件20与壳体10可能存在相对运动。

因此，通过设置相互配合的固定组件14及限位件22，当风道组件20滑动至容纳腔12内的限定位置时，通过固定组件14与限位件22的相互连接，将风道组件20固定至该限定位置，从而实现风道组件20在容纳腔12内的固定。

在一些实施例中，固定组件14设置于容纳腔12的腔壁上，限位件22设置于风道组件20上与固定组件14相互面向的侧面。即固定组件14及限位件22分别设置于壳体10及风道组件20上，并且固定组件14与限位件22相互面向设置，以便于两者的连接。

当固定组件14设置于容纳腔12的腔壁上，且限位件22设置于风道组件20与该腔壁相互面向的侧面上时，固定组件14与限位件22的位置相互对应。风道组件20沿预定滑动路径经第一开口11滑动进入容纳腔12内时，当风道组件20滑动至限定位置停止时，固定组件14与限位件22在该位置处相互连接，从而将风道组件20固定至限定位置上。

请结合图5及图6，进一步地，固定组件14包括固定柱141及固定件(图中未示出)，固定柱141设于容纳腔12腔壁，且固定柱141上开设第一连接孔1411。限位件22上开设第二连接孔221，固定件依次穿设第二连接孔221及第一连接孔1411，以固定限位件22与固定组件14。

具体地，固定件可以设置为连接螺钉，相对应的，第一连接孔1411及第二连接孔221均可设置为螺钉孔。当风道组件20滑动至限定位置时，第一连接孔1411与第二连接孔221相互对位，此时将连接螺钉依次穿设第二连接孔221及第一连接孔1411，即可将限位件22与固定组件14相互固定，从而实现壳体10与风道组件20之间的固定。

可以理解地，在一些其他的实施例中，固定组件14及限位件22也可以设置为其他连接结构，例如将固定组件14及限位件22分别设置为卡扣结构，两者之间通过扣合连接，或者将固定组件14及限位件22分别设置为插槽152及插舌31，并通过插接连接，在此不做赘述。

在一些实施例中，固定柱141包括柱体1412及支撑条1413，柱体1412设置于容纳腔12的腔内壁且其轴线方向与预定滑动路径方向平行。支撑条1413沿垂直于预定滑动路径的方向凸设于柱体1412的外周，第一连接孔1411沿柱体1412的轴向开设于柱体1412上。限位件22包括主体部222及限位部223，第二连接孔221开设于主体部222的一侧，限位部223由主体部222边缘沿垂直于预定滑动路径的方向延伸并向远离主体部222的方向弯折形成。当限位件22与固定柱141连接时，第一连接孔1411与第二连接孔221正对，限位部223在垂直于预定滑动路径的方向上与支撑条1413抵靠。

具体地，限位部223可以设置为由主体部222边缘的一侧沿垂直于预定滑动路径的方向延伸并向远离主体部222的方向弯折形成，也可以设置为同时由主体部222边缘的相对两侧沿垂直于预定滑动路径的方向延伸并向远离主体部222的方向弯折形成。

当风道组件20滑动至限定位置时，第一连接孔1411与第二连接孔221正对设置，同时，限位部223在垂直于预定滑动路径的方向上与支撑条1413相互抵靠。由此，通过限位部223与支撑条1413的相互抵靠配合，能够使第一连接孔1411与第二连接孔221的对位更加顺利，便于固定件依次穿设第二连接孔221与第一连接孔1411。

请再次参看图2，在一些实施例中，风道组件20上开设至少一个进风口23，空气处理装置100包括至少一个进风盖板30，壳体10上开设至少一个连通容纳腔12与外部的第二开口15。其中，每一个进风盖板30对应设置于一个第二开口15内，并与进风口23一一对应。

具体到本实施例中，空气处理装置100还包括风轮40。风道组件20上开设相互连通的两个进风口23，两个进风口23之间形成风腔，在风腔内设置风轮40，在风轮40的作用下实现风道组件20内部的空气流动。

当风道组件20安装至壳体10的容纳腔12内时，在壳体10上与每一个进风口23相对应的位置开设第二开口15，并且在各第二开口15中对应设置进风盖板30。进风盖板30能够对进入进风口23的空气进行过滤，以使空气顺利进入风道组件20内且实现循环流动。

在一些实施例中，每一个第二开口15的内壁上设有第二滑槽151，各进风盖板30沿第二滑槽151插入对应第二开口15中。进风盖板30通过第二滑槽151滑动插入对应的第二开口15中，相比于磁吸式或插接式或螺接式等其他方式，滑动插入的方式更加便于操作，并且无需进行对位，可在滑动的同时实现进风盖板30与第二开口15之间的对位，提高装配效率。

具体地，第二滑槽151的延伸方向可设置为平行于预定滑动路径的方向，即进风盖板30滑动插入对应的第二开口15的方向与风道组件20滑动进入容纳腔12的方向保持一致，由此，能够更加便于装配操作。

请一并参看图2及图7，进一步地，每一个第二开口15的内壁上开设有插槽152，各进风盖板30边缘向外凸伸形成与插槽152配合的插舌31，插舌31插入插槽152内。

当各进风盖板30滑动插入对应的第二开口15中之后，为了避免进风盖板30沿第二滑槽151发生滑动导致进风盖板30与壳体10之间的连接不够紧密，在每一个第二开口15的内壁上开设插槽152。各进风盖板30滑动插入对应的第二开口15中之后，进风盖板30上的插舌31插入对应的插槽152内，从而使每一个进风盖板30固定至对应的第二开口15中。

此外，每一个进风盖板30上开设多个进风间隙，每相邻两个进风间隙之间凸设有加强筋32。进风间隙的设置能够对经进风口23进入风道组件20内部的空气进行过滤，并且在每相邻的两个进风间隙之间凸设加强筋32，能够提高进风盖板30的受力强度，提高其结构稳定性。

请再次参看图2，在一些实施例中，风道组件20上开设与各进风口23连通的第一出风口24，第一出风口24的开口方向与第一开口11的开口方向一致。空气由风道组件20上的进风口23进入，并在风轮40的作用下产生流动，然后从第一出风口24吹出，由此实现空气的循环流动。

请一并参看图2及图8，进一步地，空气处理装置100包括出风盖板50，出风盖板50的外轮廓与第一开口11的轮廓相匹配，出风盖板50的外周凸设有第一卡扣51，第一开口11的内壁上凸设有与第一卡扣51扣合的第二卡扣111。

当风道组件20滑动进入容纳腔12并固定至容纳腔12内时，通过第一卡扣51与第二卡扣111的相互扣合，将出风盖板50固定至第一开口11中，由此，将风道组件20密封装配至容纳腔12内，对风道组件20的结构进行保护。

此外，第一卡扣51与第二卡扣111的扣合连接，能够提高装配时的便利性，在一定程度上提高装配效率。

在一些实施例中，出风盖板50上开设与第一出风口24配合的第二出风口52，空气处理装置100包括出风格栅60，出风格栅60设于第二出风口52内。第二出风口52能够使风道组件20内的空气经由第一出风口24排出至外部环境中，此外，出风格栅60能够对第二出风口52及第一出风口24进行保护。

进一步地，出风格栅60的外周凸设第三卡扣61，第二出风口52的内壁上凸设与第三卡扣61扣合的第四卡扣521。出风格栅60与第二出风口52之间同样通过第三卡扣61与第四卡扣521扣合连接，从而提高装配时的便利性，在一定程度上提高装配效率。

需要说明的是，当风道组件20、出风盖板50以及出风格栅60依次装配完成后，将各进风盖板30通过第二滑槽151滑动插入对应的第二开口15中。为了使整体结构连接更加紧密，可在出风盖板50及进风盖板30的相对位置分别开设连接孔。具体地，当各进风盖板30滑动进入对应第二开口15中之后，进风盖板30的部分侧面与出风盖板50相连，因此，在进风盖板30与出风盖板50相连的侧面上及出风盖板50的对应位置分别开设螺钉孔，然后向螺钉孔内插入连接螺钉，即可将进风盖板30与出风盖板50固定连接。由此，可使空气处理装置100的整体结构更加稳定。

在一些实施例中，出风盖板50上开设有用于固定线束的第一线夹53。具体地，在出风盖板50的底部开设第一线夹53，空气处理装置100使用时，线束可通过第一线夹53穿过出风盖板50，布置于空气处理装置100内部，并且线束在第一线夹53处固定，可避免线束过多而影响使用。

请一并参看图2及图9，进一步地，空气处理装置100包括底板70及连接件(图中未示出)，底板70上开设第三连接孔71，风道组件20底面及壳体10底面分别开设第四连接孔25及第五连接孔16。当风道组件20位于容纳腔12内时，连接件依次穿过第三连接孔71、第四连接孔25以及第五连接孔16。

底板70能够对风道组件20及壳体10底部进行保护，并且底板70与壳体10及风道组件20底部之间所形成的空间可用于线束的收纳及整理，能够合理利用空间。

当风道组件20固定至壳体10的容纳腔12内时，将底板70安装至壳体10的底部，并且将连接件依次穿过第三连接孔71、第四连接孔25以及第五连接孔16，固定底板70、风道组件20以及壳体10。

请参看图10，在一些实施例中，风道组件20底部还设有用于固定线束的第二线夹26及用于收纳线束的收纳槽27。线束可收纳于收纳槽27内，并且通过第二线夹26固定，从而使空气处理装置100内部更加整洁。

此外，风道组件20底部还开设有用于安装温湿度板的安装槽28。可以理解地，风道组件20的具体结构可根据空气处理装置100的实际使用需求进行相应的适应性调整，以满足空气处理装置100的各项使用需求。

本申请具体使用时，首先将风道组件20沿第一滑槽13滑入容纳腔12内，并通过固定组件14及限位件22的相互连接，实现风道组件20在容纳腔12内的固定。将风轮40经由各进风口23安装至风道组件20的风腔内，并且将温湿度板安装至风道组件20底部的安装槽28内。

进一步地，整理线束，使线束收纳于风道组件20底部的收纳槽27内，并且通过第二线夹26进行固定。线束整理完毕后，将出风盖板50卡接至壳体10的第一开口11中，并且将出风格栅60卡接至出风盖板50上的第二出风口52中。

接着，将各进风盖板30沿第二滑槽151滑动插入对应的第二开口15中，并通过插舌31与插槽152的插接配合，固定各进风盖板30。完成后，在各进风盖板30与出风盖板50连接的侧面上打入连接螺钉，从而将各进风盖板30与出风盖板50固定连接。

最后，将底板70安装至壳体10底部，并且通过连接件依次穿设第三连接孔71、第四连接孔25以及第五连接孔16，固定底板70、风道组件20以及壳体10，至此完成空气处理装置100的整个装配流程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (20)

1.一种空气处理装置，其特征在于，包括：

壳体(10)，内部形成具有第一开口(11)的容纳腔(12)；及

风道组件(20)，经所述第一开口(11)沿预定滑动路径进出所述容纳腔(12)。

2.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述壳体(10)及所述风道组件(20)其中一者上设有第一滑槽(13)，另一者设有与所述第一滑槽(13)配合的滑块(21)，所述第一滑槽(13)沿所述预定滑动路径延伸设置，所述滑块(21)能够沿所述第一滑槽(13)滑动，以使所述风道组件(20)经所述第一开口(11)进出所述容纳腔(12)。

3.根据权利要求2所述的空气处理装置，其特征在于，所述第一滑槽(13)设置于所述壳体(10)上，所述滑块(21)设置于所述风道组件(20)上，所述滑块(21)能够沿所述第一滑槽(13)滑动，以带动所述风道组件(20)经所述第一开口(11)进出所述容纳腔(12)。

4.根据权利要求3所述的空气处理装置，其特征在于，所述第一滑槽(13)开设于所述容纳腔(12)的腔底壁，所述滑块(21)凸设于所述风道组件(20)的底部。

5.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述壳体(10)及所述风道组件(20)其中一者上设有固定组件(14)，另一者设有与所述固定组件(14)配合的限位件(22)，当所述风道组件(20)位于所述容纳腔(12)内时，所述固定组件(14)与所述限位件(22)相连，以将所述风道组件(20)固定于所述容纳腔(12)内。

6.根据权利要求5所述的空气处理装置，其特征在于，所述固定组件(14)设置于所述容纳腔(12)的腔壁上，所述限位件(22)设置于所述风道组件(20)上与所述固定组件(14)相互面向的侧面。

7.根据权利要求5或6所述的空气处理装置，其特征在于，所述固定组件(14)包括固定柱(141)及固定件，所述固定柱(141)设于所述容纳腔(12)腔壁，且所述固定柱(141)上开设第一连接孔(1411)，所述限位件(22)上开设第二连接孔(221)，所述固定件依次穿设所述第二连接孔(221)及所述第一连接孔(1411)，以固定所述限位件(22)与所述固定组件(14)。

8.根据权利要求7所述的空气处理装置，其特征在于，所述固定柱(141)包括柱体(1412)及支撑条(1413)，所述柱体(1412)设置于所述容纳腔(12)的腔内壁且其轴线方向与所述预定滑动路径方向平行，所述支撑条(1413)沿垂直于所述预定滑动路径的方向凸设于所述柱体(1412)的外周，所述第一连接孔(1411)沿所述柱体(1412)的轴向开设于所述柱体(1412)上；

所述限位件(22)包括主体部(222)及限位部(223)，所述第二连接孔(221)开设于所述主体部(222)的一侧，所述限位部(223)由所述主体部(222)边缘沿垂直于所述预定滑动路径的方向延伸并向远离所述主体部(222)的方向弯折形成；

当所述限位件(22)与所述固定柱(141)连接时，所述第一连接孔(1411)与所述第二连接孔(221)正对，所述限位部(223)在垂直于所述预定滑动路径的方向上与所述支撑条(1413)抵靠。

9.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述风道组件(20)上开设至少一个进风口(23)，所述空气处理装置(100)包括至少一个进风盖板(30)，所述壳体(10)上开设至少一个连通所述容纳腔(12)与外部的第二开口(15)，每一所述进风盖板(30)对应设置于一所述第二开口(15)内，并与所述进风口(23)一一对应。

10.根据权利要求9所述的空气处理装置，其特征在于，每一所述第二开口(15)的内壁上设有第二滑槽(151)，各所述进风盖板(30)沿所述第二滑槽(151)插入对应所述第二开口(15)中。

11.根据权利要求9所述的空气处理装置，其特征在于，每一所述第二开口(15)的内壁上开设有插槽(152)，各所述进风盖板(30)边缘向外凸伸形成与所述插槽(152)配合的插舌(31)，所述插舌(31)插入所述插槽(152)内。

12.根据权利要求9所述的空气处理装置，其特征在于，每一所述进风盖板(30)上开设多个进风间隙，每相邻两个所述进风间隙之间凸设有加强筋(32)。

13.根据权利要求9所述的空气处理装置，其特征在于，所述风道组件(20)上开设与各所述进风口(23)连通的第一出风口(24)，所述第一出风口(24)的开口方向与所述第一开口(11)的开口方向一致。

14.根据权利要求13所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置(100)包括出风盖板(50)，所述出风盖板(50)的外轮廓与所述第一开口(11)的轮廓相匹配，所述出风盖板(50)的外周凸设有第一卡扣(51)，所述第一开口(11)的内壁上凸设有与所述第一卡扣(51)扣合的第二卡扣(111)。

15.根据权利要求14所述的空气处理装置，其特征在于，所述出风盖板(50)上开设与所述第一出风口(24)配合的第二出风口(52)，所述空气处理装置(100)包括出风格栅(60)，所述出风格栅(60)设于所述第二出风口(52)内。

16.根据权利要求15所述的空气处理装置，其特征在于，所述出风格栅(60)的外周凸设第三卡扣(61)，所述第二出风口(52)的内壁上凸设与所述第三卡扣(61)扣合的第四卡扣(521)。

17.根据权利要求14所述的空气处理装置，其特征在于，所述出风盖板(50)上开设有用于固定线束的第一线夹(53)。

18.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置(100)包括底板(70)及连接件，所述底板(70)上开设第三连接孔(71)，所述风道组件(20)底面及所述壳体(10)底面分别开设第四连接孔(25)及第五连接孔(16)；

当所述风道组件(20)位于所述容纳腔(12)内时，所述连接件依次穿过所述第三连接孔(71)、所述第四连接孔(25)以及所述第五连接孔(16)。

19.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述风道组件(20)底部设有用于固定线束的第二线夹(26)。

20.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述风道组件(20)底部开设有用于收纳线束的收纳槽(27)。

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