CN115263788A - 无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机，风机包括蜗壳及风轮，风轮设置于蜗壳内，蜗壳具有送风口；导风壳，导风壳设有风道、进风口及出风口，且进风口和出风口均与风道连通，导风壳活动安装于蜗壳的送风口处，且送风口与进风口相连通；及转动机构，转动机构用于驱动导风壳相对蜗壳转动。当需要调整无叶风扇的出风风向时，可直接使转动机构作业，导风壳在转动机构的驱动下即可使导风壳转动，如此，导风壳的出风口能够左右摆动，进而调整了出风风向。在转向调整的过程中，转动机构只驱动导风壳单独转动，如此，可使转动机构负载较小，使得无叶风扇的能耗较低。

Description

无叶风扇

技术领域

本发明涉及风扇技术领域，尤其是涉及一种无叶风扇。

背景技术

无叶风扇也叫空气增倍机，它能产生自然持续的凉风，通过迫使空气经过风道的出风口排出，从而增加空气的流量，因其安全、洁净、美观等特点深受消费者青睐。通常，无叶风扇包括基体，基体连接有风道，基体内设置有风轮，通过风轮转动，空气从基体侧面的进风口进入，并从风道的出风口排出，从而实现“无叶”出风的效果。

为了提高无叶风扇的出风范围，目前常在无叶风扇的底部加装底座以及转动机构，通过转动机构驱使基体带动风道左右摆动来实现水平方向不同范围的送风。由于转动机构在驱动基体转动时会带动风轮以及风道一同转动，增加了转动机构的负载，使转动机构能耗较高。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种无叶风扇，该无叶风扇能耗较低。

一种无叶风扇，包括：风机，所述风机包括蜗壳及风轮，所述风轮设置于所述蜗壳内，所述蜗壳具有送风口；导风壳，所述导风壳设有风道、进风口及出风口，且所述进风口和所述出风口均与所述风道连通，所述导风壳活动安装于所述蜗壳的送风口处，且所述送风口与所述进风口相连通；及转动机构，所述转动机构用于驱动所述导风壳相对所述蜗壳转动。

在上述的无叶风扇中，由于进风口和出风口均与风道连通，且蜗壳上的送风口与风道的进风口相连通，因此，当蜗壳内风轮作业时，风轮产生的风可直接从送风口进入风道内并从出风口排出，以使无叶风扇正常作业。此外，由于导风壳活动安装在蜗壳的送风处，且无叶风扇具有用于驱动导风壳相对蜗壳转动的转动机构，因此，当需要调整无叶风扇的出风风向时，可直接使转动机构作业，导风壳在转动机构的驱动下即可使导风壳转动，如此，导风壳的出风口能够左右摆动，进而调整了出风风向。在转向调整的过程中，转动机构只驱动导风壳单独转动，如此，可使转动机构负载较小，使得无叶风扇的能耗较低。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述转动机构包括转轮组件和驱动电机，所述转轮组件位于所述导风壳与所述蜗壳之间，所述转轮组件与所述导风壳相连接且与所述蜗壳抵接，所述驱动电机用于驱动所述转轮组件相对所述蜗壳转动。

在其中一个实施例中，所述转轮组件包括第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮位于所述导风壳与所述蜗壳之间，且所述第一齿轮与所述导风壳固定连接，所述第一齿轮背离所述导风壳的一面与所述蜗壳相抵接，且所述第一齿轮相对于所述蜗壳可转动，所述第一齿轮上设有通风穿孔，所述通风穿孔连通所述送风口及所述进风口，所述第二齿轮与所述第一齿轮传动啮合，所述驱动电机与所述第二齿轮相连，并用于驱动所述第二齿轮自转。

在其中一个实施例中，所述导风壳上绕所述进风口的周向设有一圈连接翻边，所述第一齿轮与所述连接翻边固定连接，所述蜗壳具有送风管道，且所述送风管道的端部开设有所述送风口，所述通风穿孔的内壁设有限位凸台，所述送风管道具有所述送风口的端部插设在所述通风穿孔内且与所述限位凸台抵接。

在其中一个实施例中，所述无叶风扇还包括安装组件，所述安装组件包括基壳及端盖单元，所述基壳内设有一端开口的容纳腔，所述风机安装于所述容纳腔内，且所述蜗壳的送风口朝向所述基壳的开口，所述端盖单元安装在所述基壳的开口处且与所述基壳相连，所述导风壳、所述第二齿轮及所述驱动电机均设置在所述端盖单元上，所述导风壳的出风口位于所述容纳腔外。

在其中一个实施例中，所述端盖单元包括支撑架，所述支撑架安装在所述基壳的开口处，所述支撑架背向于所述基壳的外壁上开设有容置槽，所述容置槽的底部上开设有通孔，所述导风壳上绕其周向还设有一圈抵接翻边，且沿所述风道内空气流动方向所述连接翻边相对所述抵接翻边更靠近所述进风口，所述连接翻边穿过所述通孔与所述第一齿轮连接，所述抵接翻边抵接于所述容置槽的槽底上，所述第二齿轮安装在所述支撑架的内壁上。

在其中一个实施例中，所述支撑架上设有安装部，且所述安装部位于所述支撑架的内壁上，所述驱动电机安装于所述安装部上。

在其中一个实施例中，所述端盖单元还包括机盖，所述机盖盖设于所述容纳腔的开口处且与所述基壳相连，所述机盖上设有供所述导风壳穿过的安装穿孔，所述容置槽的外缘形成有安装翻边，所述支撑架位于所述机盖面朝所述容纳腔的一侧且通过以使所述安装翻边与所述机盖连接。

在其中一个实施例中，所述安装穿孔朝向所述容纳腔的内边缘上设有定位翻边，所述抵接翻边与所述导风壳的外壁之间具有间隔，所述抵接翻边的内边缘通过连接部与所述连接翻边的外边缘连接，所述抵接翻边、所述连接部、所述连接翻边及所述导风壳之间围合形成定位槽，所述定位翻边卡接于所述定位槽内。在其中一个实施例中，所述导风壳为管道状结构，且所述导风壳能够相对所述蜗壳绕所述导风壳的中心轴自转，所述出风口呈条状结构且沿所述导风壳的长度方向延伸。

在其中一个实施例中，所述蜗壳的送风口设有两个且并列设置，所述导风壳及所述转动机构均设有两个，其中，所述送风口与所述导风壳一一对应，所述导风壳与所述转动机构一一对应，且所述转动机构能够驱动对应的所述导风壳在对应的所述送风口处相对所述蜗壳转动。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为本发明一实施例中无叶风扇的结构示意图；

图2为本发明一实施例中无叶风扇的结构爆炸示意图；

图3为本发明一实施例中导风壳、涡轮以及驱动机构的装配示意图；

图4为本发明一实施例中导风壳的结构剖视示意图；

图5为图4中圈A处的结构放大示意图；

图6为本发明一实施例中导风壳及驱动机构的装配示意图；

图7为本发明一实施例中安装支架的结构示意图；

图8为本发明一实施例中安装支架的结构剖视示意图；

图9为图6中导风壳及驱动机构的结构剖视示意图；

图10为图9中圈B处的结构放大示意图；

图11为本发明一实施例中机盖的结构示意图；

图12为本发明一实施例中机盖处于另一视角的结构示意图。

图中各元件标记如下：

10、无叶风扇；110、风机；111、蜗壳；1111、送风口；1112、送风管道；112、风轮；120、导风壳；121、风道；122、进风口；123、出风口；124、连接翻边；1241、第二螺纹孔；125、抵接翻边；126、连接部；127、定位槽；130、转动机构；131、转轮组件；1311、第一齿轮；13111、通风穿孔；13112、限位凸台；13113、第一螺纹孔；1312、第二齿轮；132、驱动电机；141、基壳；142、端盖单元；1421、支撑架；14211、容置槽；14212、通孔；14213、安装部；14214、安装翻边；14215、第一连接孔；1422、机盖；14221、安装穿孔；14222、第二连接孔；14223、定位翻边。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图4，本申请一实施例提供一种无叶风扇10，包括：风机110、导风壳120及转动机构130。风机110包括蜗壳111及风轮112。风轮112设置于蜗壳111内，蜗壳111具有送风口1111。导风壳120设有风道121、进风口122及出风口123，且进风口122和出风口123均与风道121连通。导风壳120活动安装于蜗壳111的送风口1111处，且送风口1111与进风口122相连通。转动机构130用于驱动导风壳120相对蜗壳111转动。

在上述的无叶风扇10中，由于进风口122和出风口123均与风道121连通，且蜗壳111上的送风口1111与风道121的进风口122相连通，因此，当蜗壳111内风轮112作业时，风轮112产生的风可直接从送风口1111进入风道121内并从出风口123排出，以使无叶风扇10正常作业。此外，由于导风壳120活动安装在蜗壳111的送风处，且无叶风扇10具有用于驱动导风壳120相对蜗壳111转动的转动机构130，因此，当需要调整无叶风扇10的出风风向时，可直接使转动机构130作业，导风壳120在转动机构130的驱动下即可使导风壳120转动，如此，导风壳120的出风口123能够左右摆动，进而调整了出风风向。在转向调整的过程中，转动机构130只驱动导风壳120单独转动，如此，可使转动机构130负载较小，使得无叶风扇10的能耗较低。

请参阅图2、图3及图6，在上述实施例的基础上，一实施例中，转动机构130包括转轮组件131和驱动电机132。转轮组件131位于导风壳120与蜗壳111之间，转轮组件131与导风壳120相连接且与蜗壳111抵接。驱动电机132用于驱动转轮组件131相对蜗壳111转动。因此，当需要调整导风壳120的出风方向时，可直接启动驱动电机132即可使导风壳120转动，进而使得出风方向得到调整。

为了避免转轮组件131工作时影响送风口1111的送风效果，在上述实施例的基础上，一实施例中，如图2、图3及图6所示，转轮组件131包括第一齿轮1311及第二齿轮1312。第一齿轮1311位于导风壳120与蜗壳111之间，且第一齿轮1311与导风壳120固定连接。第一齿轮1311背离导风壳120的一面与蜗壳111相抵接，且第一齿轮1311相对蜗壳111可转动。如图9和图10所示，第一齿轮1311上设有通风穿孔13111，通风穿孔13111连通送风口1111及进风口122。第二齿轮1312与第一齿轮1311传动啮合，驱动电机132与第二齿轮1312相连，并用于驱动第二齿轮1312自转。

具体地，在本实施例中，如图2、图3及图6所示，导风壳120为管道状结构，出风口123呈条状结构且沿导风壳120的长度方向延伸。如此，当驱动电机132驱动第二齿轮1312自转时，可使第一齿轮1311自转，进而可使导风壳120能够相对蜗壳111绕导风壳120的中心轴自转以实现导风壳120上出风口123相对风机110左右摆动。同时，驱动电机132可驱动第二齿轮1312进行360°自转，如此，导风壳120在第一齿轮1311的作用下也可实现自转，对应地，出风口123也可进行360°吹风，提高了无叶风扇10的适用性。

为了实现导风壳120与第一齿轮1311之间的快速、稳定连接，请参阅图4、图5、图9及图10，在上述实施例的基础上，一实施例中，导风壳120上绕进风口122的周向设有一圈连接翻边124，第一齿轮1311与连接翻边124固定连接。

进一步地，为了实现进风口122和送风口1111连通的稳定性，在本实施例中，如图2和图3所示，蜗壳111具有送风管道1112，且送风管道1112的端部开设有送风口1111。如图9和图10所示，通风穿孔13111的内壁设有限位凸台13112。送风管道1112具有送风口1111的端部插设在通风穿孔13111内且与限位凸台13112抵接。如此，还便于实现送风口1111与进风口122之间的快速连通。

可选地，第一齿轮1311与连接翻边124之间的连接方式未受具体限定。例如：第一齿轮1311上设有第一卡接部，连接翻边124上设有第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部卡接即可实现第一齿轮1311与连接翻边124的固定连接。

具体地，在本实施例中，如图9及图10所示，第一齿轮1311上设有第一螺纹孔13113，连接翻边124上设有第二螺纹孔1241。第一齿轮1311与连接翻边124通过螺钉或螺栓贯穿第一螺纹孔13113及第二螺纹孔1241连接。如此，可实现第一齿轮1311与导风壳120之间快速且稳定的连接。

在上述实施例的基础上，一实施例中，无叶风扇10还包括安装组件。

具体地，请参阅图1至图3，安装组件包括基壳141及端盖单元142。基壳141内设有一端开口的容纳腔。风机110安装于容纳腔内，且蜗壳111的送风口1111朝向基壳141的开口。端盖单元142安装在基壳141的开口处且与基壳141相连，导风壳120、第二齿轮1312及驱动电机132均设置在端盖单元142上。导风壳120的出风口123位于容纳腔外。通过将风机110安装在基壳141内，可降低风机110损坏的概率，提高无叶风扇10的使用寿命；同时，可有效避免人误碰风轮112，提高了无叶风扇10的使用安全性。

具体地，在本实施例中，如图2、图3、图7至图10所示，端盖单元142包括支撑架1421。支撑架1421安装在基壳141的开口处。支撑架1421背向于基壳141的外壁上开设有容置槽14211，容置槽14211的底部上开设有通孔14212。导风壳120上绕其周向还设有一圈抵接翻边125，且沿风道121内空气流动方向连接翻边124相对抵接翻边125更靠近进风口122。连接翻边124穿过通孔14212与第一齿轮1311连接。抵接翻边125抵接于容置槽14211的槽底上。第二齿轮1312安装在支撑架1421的内壁上。通过设置抵接翻边125，可使支撑架1421能够支撑导风壳120，减小了导风壳120对蜗壳111施加的压力，如此，有利于降低转动机构130驱动导风壳120转动的难度。由于连接翻边124穿过通孔14212与第一齿轮1311连接，可知，第一齿轮1311位于支撑架1421的内壁侧，因此，位于支撑架1421内壁上的第二齿轮能够与第一齿轮1311啮合实现传动。

其中，为了便于清楚理解本实施例中风道121内空气流动方向的设置，以图10为例，风道121内空气流动方向为图10中S₁所指的方向。

需要说明的是，支撑架1421的外壁是指背离容纳腔的壁面，支撑架1421的内壁则是则面朝容纳腔的壁面。在本实施例中，支撑架1421外壁与内壁相背设置。

具体地，在本实施例中，如图6至图8所示，支撑架1421上设有安装部14213，且安装部14213位于支撑架1421的内壁上，驱动电机132安装于安装部14213上。

具体地，在本实施例中，如图2和图3所示，端盖单元142还包括机盖1422。机盖1422盖设于容纳腔的开口处且与基壳141相连。如图9至图11所示，机盖1422上设有供导风壳120穿过的安装穿孔14221。如此，不影响导风壳120出风，同时还可避免液体或杂质进入容纳腔内对风机110造成损坏；此外，机盖1422可遮盖风机110等部件，利于提高无叶风扇10的美观度。

进一步地，为了提高支撑架1421与机盖1422的连接便捷性，如图7、图8及图10所示，容置槽14211的外缘形成有安装翻边14214。支撑架1421位于机盖1422面朝容纳腔的一侧且通过安装翻边14214与机盖1422连接。

可选地，安装翻边14214与机盖1422之间的连接方式未受具体限定。例如，卡扣连接、粘接、螺纹连接等等。

具体地，在本实施例中，如图7及图10所示，安装翻边14214上设有第一连接孔14215，机盖1422上设有第二连接孔14222，且第一连接孔14215与第二连接孔14222相对应。安装翻边14214则通过螺钉或螺栓插入第一连接孔14215和第二连接孔14222内实现与机盖1422的固定连接。

请参阅图5、图10及图12，在上述实施例的基础上，一实施例中，安装穿孔14221朝向容纳腔的内边缘上设有定位翻边14223。抵接翻边125与导风壳120的外壁之间具有间隔。抵接翻边125的内边缘通过连接部126与连接翻边124的外边缘连接。抵接翻边125、连接部126、连接翻边124及导风壳120之间围合形成定位槽127。定位翻边14223卡接于定位槽127内。

具体地，在本实施例中，如图5所示，第二螺纹孔1241位于定位槽127内。

请参阅图1至图3，在上述实施例的基础上，一实施例中，蜗壳111的送风口1111设有两个且并列设置。导风壳120及转动机构130均设有两个。其中，送风口1111与导风壳120一一对应，导风壳120与转动机构130一一对应，且转动机构130能够驱动对应的导风壳120在对应的送风口1111处相对蜗壳111转动。两个出风口123同时出风，可使无叶风扇10吹风效果更佳，有利于提高用户的舒适性。此外，由于两个导风壳120的转动分别由对应的转动机构130控制，且两个转动机构130之间相互不干涉，因此，用户可根据自身需求调整不同出风口123的出风风向，使得无叶风扇10适应性更佳。

在本实施例中，由于导风壳120为管道状结构，因此，当两个导风壳120随两个送风口1111并列设置时，两个导风壳120在转动过程中并不会在空间上发生干涉而影响出风方向的调整，同时，管道状结构的导风壳120在自转过程中所需空间较小，进而可缩小无叶风扇10的体积。此外，由于出风口123呈条状且沿导风壳120的长度方向延伸，如此，可使无叶风扇10具有较长范围的出风高度，以提高无叶风扇10的适用性。

在组装该无叶风扇10时，将连接有第二齿轮1312的驱动电机132通过安装耳固定安装至安装柱，同时，将具有进风口122的导风壳120的端部穿过容置槽14211内的通孔14212，并使抵接翻边125与容置槽14211的槽底抵接，随后将第一齿轮1311固定安装至连接翻边124上并与第二齿轮1312啮合；将安装穿孔14221对准导风壳120的顶部，机盖1422下移时直至定位翻边14223插入定位槽126内，利用螺栓或螺钉将机盖1422与安装支架的安装翻边14214相连。在进行以上组装步骤操作时，可同时将蜗壳111固定安装至容纳腔内，使得蜗壳111的送风口1111朝向容纳腔的开口。待安装完成后，可将第一齿轮1311抵接在蜗壳111的送风口1111处，同时使机盖1422盖设在容纳腔的开口处并与基壳141固定连接以完成无叶风扇10的组装。

需要说明的是，以上组装步骤可进行适应性调整。例如：具有进风口122的导风壳120的端部可穿过容置槽14211内的通孔14212后与第一齿轮1311固定连接，而后再将安装有第二齿轮1312的驱动电机132通过安装柱固定在安装支架上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种无叶风扇，其特征在于，包括：

风机，所述风机包括蜗壳及风轮，所述风轮设置于所述蜗壳内，所述蜗壳具有送风口；

导风壳，所述导风壳设有风道、进风口及出风口，且所述进风口和所述出风口均与所述风道连通，所述导风壳活动安装于所述蜗壳的送风口处，且所述送风口与所述进风口相连通；及

转动机构，所述转动机构用于驱动所述导风壳相对所述蜗壳转动。

2.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述转动机构包括转轮组件和驱动电机，所述转轮组件位于所述导风壳与所述蜗壳之间，所述转轮组件与所述导风壳相连接且与所述蜗壳抵接，所述驱动电机用于驱动所述转轮组件相对所述蜗壳转动。

3.根据权利要求2所述的无叶风扇，其特征在于，所述转轮组件包括第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮位于所述导风壳与所述蜗壳之间，且所述第一齿轮与所述导风壳固定连接，所述第一齿轮背离所述导风壳的一面与所述蜗壳相抵接，且所述第一齿轮相对于所述蜗壳可转动，所述第一齿轮上设有通风穿孔，所述通风穿孔连通所述送风口及所述进风口，所述第二齿轮与所述第一齿轮传动啮合，所述驱动电机与所述第二齿轮相连，并用于驱动所述第二齿轮自转。

4.根据权利要求3所述的无叶风扇，其特征在于，所述导风壳上绕所述进风口的周向设有一圈连接翻边，所述第一齿轮与所述连接翻边固定连接，所述蜗壳具有送风管道，且所述送风管道的端部开设有所述送风口，所述通风穿孔的内壁设有限位凸台，所述送风管道具有所述送风口的端部插设在所述通风穿孔内且与所述限位凸台抵接。

5.根据权利要求4所述的无叶风扇，其特征在于，所述无叶风扇还包括安装组件，所述安装组件包括基壳及端盖单元，所述基壳内设有一端开口的容纳腔，所述风机安装于所述容纳腔内，且所述蜗壳的送风口朝向所述基壳的开口，所述端盖单元安装在所述基壳的开口处且与所述基壳相连，所述导风壳、所述第二齿轮及所述驱动电机均设置于所述端盖单元上，所述导风壳的出风口位于所述容纳腔外。

6.根据权利要求5所述的无叶风扇，其特征在于，所述端盖单元包括支撑架，所述支撑架安装在所述基壳的开口处，所述支撑架背向于所述基壳的外壁上开设有容置槽，所述容置槽的底部上开设有通孔，所述导风壳上绕其周向还设有一圈抵接翻边，且沿所述风道内空气流动方向所述连接翻边相对所述抵接翻边更靠近所述进风口，所述连接翻边穿过所述通孔与所述第一齿轮连接，所述抵接翻边抵接于所述容置槽的槽底上，所述第二齿轮安装在所述支撑架的内壁上。

7.根据权利要求6所述的无叶风扇，其特征在于，所述支撑架上设有安装部，且所述安装部位于所述支撑架的内壁上，所述驱动电机安装于所述安装部上。

8.根据权利要求6所述的无叶风扇，其特征在于，所述端盖单元还包括机盖，所述机盖盖设于所述容纳腔的开口处且与所述基壳相连，所述机盖上设有供所述导风壳穿过的安装穿孔，所述容置槽的外缘形成有安装翻边，所述支撑架位于所述机盖面朝所述容纳腔的一侧且通过所述安装翻边与所述机盖连接。

9.根据权利要求8所述的无叶风扇，其特征在于，所述安装穿孔朝向所述容纳腔的内边缘上设有定位翻边，所述抵接翻边与所述导风壳的外壁之间具有间隔，所述抵接翻边的内边缘通过连接部与所述连接翻边的外边缘连接，所述抵接翻边、所述连接部、所述连接翻边及所述导风壳之间围合形成定位槽，所述定位翻边卡接于所述定位槽内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的无叶风扇，其特征在于，所述导风壳为管道状结构，且所述导风壳能够相对所述蜗壳绕所述导风壳的中心轴自转，所述出风口呈条状结构且沿所述导风壳的长度方向延伸。

11.根据权利要求1-9任一项所述的无叶风扇，其特征在于，所述蜗壳的送风口设有两个且并列设置，所述导风壳及所述转动机构均设有两个，其中，所述送风口与所述导风壳一一对应，所述导风壳与所述转动机构一一对应，且所述转动机构能够驱动对应的所述导风壳在对应的所述送风口处相对所述蜗壳转动。

Images