CN216241377U - 一种双腔静音风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双腔静音风机,包括风机外壳、叶轮、电机、电机外罩;风机外壳、电机外罩均为采用双层吹塑工艺制备形成的一体式双层结构;还设有连接板,电机外罩的侧壁设有连接板的安装部;风机外壳内侧壁、电机外罩紧贴风机外壳的侧壁及连接板适配围设形成安装叶轮的风室;电机安装在电机外罩上,电机的转轴伸入风室与叶轮连接;风机外壳沿电机转轴的轴向方向上设有进风口,风机外壳沿垂直于电机转轴的方向设有出风口;本实用新型采用双层结构,无需额外增加静音机构即可达到更好的静音效果;同时,设置连接板一方面可以适配风机外壳形成风室,便于加工及安装;同时后期对内部各部件的维修和检测更为便捷,无需整体拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及鼓风机技术领域,尤其涉及一种双腔静音风机。
背景技术
目前市面上的风机外壳一般采用铁板冲压、铆合、铸铁、铸铝和注塑等的方式制造的单层塑料结构,但上述风机在实际生产和应用中存在以下缺陷: 1、风机外壳的的结构为单层塑料制备,结构刚性不够,为了保证产品结构强度,通常需要额外设置加固部件,如进风口面罩需要增加补强板;此外,进风口和电机侧口需要保留足够的切割边缘余量,以及风机外壳的边缘需要保留足够的支撑面积,这样就会使叶轮的安装尺寸受限,同时也增加产品的整体体积,无法小型化;2、上述风机在使用过程中通常产生较大的机械噪音,需通过增加静音部件如消音器等达到降低噪音的目的,这样不仅结构复杂,同时增加生产成本,降低生产及安装效率。
因此有必要进一步研发,设计一款易于生产安装、结构简单的静音风机。
实用新型内容
因此,为了解决上述现有技术存在的问题,本实用新型的目的之一在于提供一种双腔静音风机,风机外壳、电机外罩均采用双层结构,不仅大大提高了结构的强度,其内层外层之间形成的中空腔体也降低了噪音,静音效果好,同时易于安装。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
一种双腔静音风机,包括风机外壳、安装在所述风机外壳内的叶轮、与所述叶轮连接以驱动所述叶轮转动的电机、与所述风机外壳连接的电机外罩;所述风机外壳、电机外罩均为采用双层吹塑工艺制备形成的一体式双层结构;所述风机外壳与电机外罩之间还设有连接板,电机外罩紧贴所述风机外壳的侧壁设有所述连接板的安装部;所述风机外壳内侧壁、电机外罩紧贴所述风机外壳的侧壁及所述连接板适配围设形成安装所述叶轮的风室;所述电机安装在电机外罩上,电机的转轴伸入风室与所述叶轮连接;所述风机外壳沿电机转轴的轴向方向上设有进风口,风机外壳沿垂直于电机转轴的方向设有出风口。
作为本方案的进一步改良,所述连接板的内侧壁设有第一凹陷部;所述电机外罩紧贴所述风机外壳的侧壁设有第二凹陷部;所述风机外壳侧壁、第一凹陷部、第二凹陷部适配围设形成安装所述叶轮的风室。
作为本方案的进一步改良,所述连接板为采用双层吹塑工艺制备形成的一体式双层结构。
作为本方案的进一步改良,所述风机外壳、电机外罩及连接板的双层结构内腔分别设有隔音棉。
作为本方案的进一步改良,所述出风口上设有出风罩,所述出风罩靠近所述风机外壳的一端同时与所述风机外壳、连接板、电机外罩连接,且其口径小于出风罩远离所述风机外壳的一端口径。
作为本方案的进一步改良,所述叶轮包括叶轮盘及分别设置在所述叶轮盘两端面的若干叶片;所述叶轮盘每一端面上的所述叶片呈辐射状分布,每一所述叶片具有相同的偏转角度。
作为本方案的进一步改良,所述进风口处设有滤网。
作为本方案的进一步改良,所述电机外罩设有用于安装所述电机的安装槽,所述电机主体外周套设有安装架,通过所述安装架将所述电机固定在所述安装槽上。
作为本方案的进一步改良,所述安装架沿径向间隔分布若干安装件,所述安装部环周内壁设有若干与所述安装件对应的限位槽,所述安装件固定在所述限位槽内。
作为本方案的进一步改良,所述电机外罩顶部设有把手。
作为本方案的进一步改良,所述电机外罩设有用于为风机提供电源的电源模块,所述电源模块与所述电机电性连接,所述电源模块还包括控制开关。
作为本方案的进一步改良,所述电机外罩上还设有散热格栅。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型风机外壳、电机外罩、连接板采用双层结构,相比现有技术的单层结构大大提高了结构强度,无需额外增加结构补强部件,减少风机外壳内的部件安装,增加了风室的体积,从而可以安装大尺寸风轮,大大提高了风机的风量及风压;
2.此外,本实用新型的风机外壳、电机外罩、连接板均采用双层结构,无需额外增加静音机构即可达到更好的静音效果,设计合理,实用性强;降低生产成本,同时缩小了风机的整体体积;在产品运输过程中也可减少包装缓冲材料,缩小包装体积,降低运输成本;
3.本实用新型的出风罩喇叭状设计,进一步提高了风机出风口的降噪效果;
4.本实用新型在风机外壳与电机外罩之间设置连接板,一方面可以适配风机外壳形成风室,便于加工及安装;同时后期对内部各部件的维修和检测更为便捷,无需整体拆卸。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例双腔静音风机的整体结构示意图;
图2为本实用新型较佳实施例双腔静音风机的整体结构另一角度示意图;
图3为本实用新型较佳实施例双腔静音风机整体结构分解示意图;
图4为本实用新型较佳实施例双腔静音风机的风机外壳正面结构示意图;
图5为图4中A-A处剖面结构示意图;
图6为本实用新型较佳实施例双腔静音风机的叶轮安装状态示意图;
图7为现有技术中风机的叶轮安装状态示意图;
图8为本实用新型较佳实施例双腔静音风机的电机外罩整体结构示意图;
图9为本实用新型较佳实施例双腔静音风机的叶轮整体结构示意图。
图中:100、风机;1、风机外壳;11、进风口;12、出风口;121、出风罩;2、叶轮;21、叶轮盘;22、叶片;23、连接孔;3、电机;31、安装架; 32、安装件;4、电机外罩;41、安装部;42、第二凹陷部;43、安装槽; 431、限位槽;44、把手;45、散热格栅;5、连接板;51、第一凹陷部;6、滤网;7、电源模块;71、控制开关;8、连接件;L、风机外壳内层与外层间隙的最小直线距离;200、现有技术的风机;1’、风机外壳;11’、进风口; 12’、补强面罩;2’、叶轮;3’、电机;4’、电机外罩。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,以下结合附图及实施例,对所述实用新型的技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对其具体结构及特点进行说明,不应将构成对本实用新型的任何限制。同时,有关下列所提及(包括隐含或公开)的任何一个技术特征,以及被直接显示或隐含在图中的任何一个技术特征,均可以在这些技术特征之间继续进行任意组合或删减,从而形成可能没有在本实用新型中直接或间接提到的更多其他实施例。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,术语“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-9所示,一种双腔静音风机100,包括风机外壳1、安装在所述风机外壳1内的叶轮2、与所述叶轮2连接以驱动所述叶轮2转动的电机3、与所述风机外壳1连接的电机外罩4;所述风机外壳1、电机外罩4均为采用双层吹塑工艺制备形成的一体式双层结构;所述风机外壳1与电机外罩4之间还设有连接板5,电机外罩4紧贴所述风机外壳1的侧壁设有所述连接板5的安装部41;所述风机外壳1内侧壁、电机外罩4紧贴所述风机外壳1的侧壁及所述连接板5适配围设形成安装所述叶轮2的风室;所述电机3安装在电机外罩 3上,电机3的转轴伸入风室与所述叶轮2连接;所述风机外壳1沿电机3转轴的轴向方向上设有进风口11,风机外壳1沿垂直于电机转轴的方向设有出风口。
在本实施方式中,所述电机为无刷电机,无刷电机具有免维护,寿命长的特性,采用缓启动系统,因为高效所以能有较低的运转电流,节省用电,因为高效能带动大叶轮,能有大的风量及风压,此电机对电压及频率没有太大的影响,且在任何情况下都不会导致风机逆转。其工作原理参考现有技术的无刷电机,此处不赘述。
在本实施方式中,所述叶轮2的中部设有连接孔23,所述电机3的输出轴穿设并限位在所述连接孔23内传动连接。
本实用新型的风机外壳、电机外罩均采用双层吹塑工艺制备形成的一体式双层结构,相比现有技术的单层结构大大提高了结构强度,无需额外增加结构补强部件,减少风机外壳内的部件安装,增加了风室的体积,从而可以安装大尺寸风轮,大大提高了风机的风量及风压;
此外,由于本实用新型采用双层结构,风机外壳的内层和外层形成有中空腔体,相比现有技术的单层结构,本实用新型的风机无需额外增加静音机构即可达到更好的静音效果,设计合理,实用性强;
并且,本实用新型的风机外壳由于其结构强度优异,无需使用补强部件,降低生产成本,同时缩小了风机的整体体积;在产品运输过程中也可减少包装缓冲材料,缩小包装体积,降低运输成本。
在本实施方式中,所述风机外壳1内层与外层的腔体最小直线距离为8- 12mm,采用双层吹塑工艺制备形成的一体式双层结构,从而大大提升风机外壳的整体结构强度,因此可以大幅度减少风机外壳用于增强结构的边缘余量(即现有技术中风机外壳用于与电机外罩连接的侧壁开设电机侧口后剩余的部分),且改变现有技术的风机外壳与电机外罩的连接方式,减少连接补强部件的安装,所述风机外壳内层与外层之间的间隙的最小直线距离为8-12mm,相当于在保证了风机外壳1整体结构强度的同时可大大增大风室的体积,使风室的直径大小设置可以尽量接近于风机外壳的外层直径大小。
如图7所示,现有技术中的风机200的风机外壳1’采用单层结构,风机外壳1’用于与电机外罩4’连接的侧壁开设电机侧口,而风机外壳1’远离所述电机外罩4’的侧壁设有进风口11’,为了保证结构强度,风机外壳1’必须留有足够的边缘余量,同时限制了所述进风口11’及电机侧口的直径大小;使得叶轮2’的安装尺寸受限,此外,需在所述进风口11’处增设补强面罩 12’,增大风机外壳整体体积,增加了生产成本。
作为进一步优选的实施方式,所述连接板5的内侧壁设有第一凹陷部51;所述电机外罩4紧贴所述风机外壳1的侧壁设有第二凹陷部42;所述风机外壳 1侧壁、第一凹陷部51、第二凹陷部42适配围设形成安装所述叶轮2的风室。
本实用新型在风机外壳与电机外罩之间设置连接板,一方面可以适配风机外壳形成风室,便于加工及安装;同时后期对内部各部件的维修和检测更为便捷,无需整体拆卸。
作为进一步优选的实施方式,所述连接板5为采用双层吹塑工艺制备形成的一体式双层结构。
为进一步提高风机的静音效果,作为进一步优选的实施方式,所述风机外壳1、电机外罩4及连接板5的双层结构内腔分别设有隔音棉,进一步减少了其在工作过程中的噪音,起到了很好的降噪目的。
作为进一步优选的实施方式,所述出风口12上设有出风罩121,所述出风罩121靠近所述风机外壳1的一端同时与所述风机外壳1、连接板5、电机外罩4连接,且其口径小于出风罩121远离所述风机外壳1的一端口径。
在本实施方式中,本实用新型的出风罩呈外大内小的喇叭状设计,进一步提高了风机出风口的降噪效果。
作为进一步优选的实施方式,所述叶轮2包括叶轮盘21及分别设置在所述叶轮盘21两端面的若干叶片22;所述叶轮盘21每一端面上的所述叶片22 呈辐射状分布,每一所述叶片22具有相同的偏转角度。在本实施方式中,所述叶轮前后两端面均设置叶片,从而提高了风机出风量和出风风压,大幅增强了风机的性能;另外,所述叶轮靠近电机的端面设置叶片,在转动的同时提高了后进风量,有利于电机的散热,起到更好的散热效果。
作为进一步优选的实施方式,所述进风口11处设有滤网6。在本实施方式中,进风口处设置滤网可以有效的过滤掉空气中的较大颗粒污染物等,对进入系统的空气起到过滤和净化的作用,也可避免使用者或儿童不慎将手伸入进风口,发生安全事故。
作为进一步优选的实施方式,所述电机外罩4设有用于安装所述电机3的安装槽43,所述电机3主体外周套设有安装架31,通过所述安装架31将所述电机3固定在所述安装槽43上。
作为进一步优选的实施方式,所述安装架31沿径向间隔分布若干安装件 32,所述安装槽43环周内壁设有若干与所述安装件32对应的限位槽431,所述安装件32固定在所述限位槽431内。在本实施方式中,所述安装件32可通过现有技术中的螺钉固定在所述限位槽431内。
在本实施方式中,这样设置的好处是能够对电机进行有效的支撑,而且结构简单稳定,有利于风机工作过程中发稳定,同时电机安装方便;另一方面叶轮与电机之间采用直连的方式驱动,电机的稳定也有利于叶轮转动的稳定,因此既简化了传动结构,又提高了传动效率及结构稳定性。
作为进一步优选的实施方式,所述电机外罩4顶部设有把手44。
作为进一步优选的实施方式,所述电机外罩4设有用于为风机3提供电源的电源模块7,所述电源模块7与所述电机3电性连接,所述电源模块7还包括控制开关71。
作为进一步优选的实施方式,所述电机外罩4上还设有散热格栅45。
本实用新型的风机工作流程如下:使用者操作控制开关接通电源后,由于电机的驱动作用,风机外壳内的叶轮开始旋转,进风口开始抽气,气流通过出风口吹出。
作为进一步优选的实施方式,所述风机外壳1、电机外罩4、连接板5通过连接件8与紧固件连接。所述紧固件可以为现有技术中的螺钉,此处不作限定,只要其可以实现将所述风机外壳1、电机外罩4、连接板5固定即可。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种双腔静音风机,包括风机外壳、安装在所述风机外壳内的叶轮、与所述叶轮连接以驱动所述叶轮转动的电机、与所述风机外壳连接的电机外罩;其特征在于,所述风机外壳、电机外罩均为采用双层吹塑工艺制备形成的一体式双层结构;所述风机外壳与电机外罩之间还设有连接板,电机外罩紧贴所述风机外壳的侧壁设有所述连接板的安装部;所述风机外壳内侧壁、电机外罩紧贴所述风机外壳的侧壁及所述连接板适配围设形成安装所述叶轮的风室;所述电机安装在电机外罩上,电机的转轴伸入风室与所述叶轮连接;所述风机外壳沿电机转轴的轴向方向上设有进风口,风机外壳沿垂直于电机转轴的方向设有出风口。
2.如权利要求1所述的双腔静音风机,其特征在于,所述连接板的内侧壁设有第一凹陷部;所述电机外罩紧贴所述风机外壳的侧壁设有第二凹陷部;所述风机外壳侧壁、第一凹陷部、第二凹陷部适配围设形成安装所述叶轮的风室。
3.如权利要求1所述的双腔静音风机,其特征在于,所述连接板为采用双层吹塑工艺制备形成的一体式双层结构。
4.如权利要求1-3任一项所述的双腔静音风机,其特征在于,所述风机外壳、电机外罩及连接板的双层结构内腔分别设有隔音棉。
5.如权利要求1所述的双腔静音风机,其特征在于,所述出风口上设有出风罩,所述出风罩靠近所述风机外壳的一端同时与所述风机外壳、连接板、电机外罩连接,且其口径小于出风罩远离所述风机外壳的一端口径。
6.如权利要求1所述的双腔静音风机,其特征在于,所述叶轮包括叶轮盘及分别设置在所述叶轮盘两端面的若干叶片;所述叶轮盘每一端面上的所述叶片呈辐射状分布,每一所述叶片具有相同的偏转角度。
7.如权利要求1所述的双腔静音风机,其特征在于,所述进风口处设有滤网。
8.如权利要求1所述的双腔静音风机,其特征在于,所述电机外罩设有用于安装所述电机的安装槽,所述电机主体外周套设有安装架,通过所述安装架将所述电机固定在所述安装槽上。
9.如权利要求8所述的双腔静音风机,其特征在于,所述安装架沿径向间隔分布若干安装件,所述安装部环周内壁设有若干与所述安装件对应的限位槽,所述安装件固定在所述限位槽内。
10.如权利要求7所述的双腔静音风机,其特征在于,所述电机外罩顶部设有把手。
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