CN216554513U - 一种带导叶式风机电机机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机壳体结构技术领域，尤其涉及一种带导叶式风机电机机壳，包括圆筒形风筒，所述风筒内包括进风口腔、叶轮腔和电机腔，所述进风口腔和叶轮腔之间设置有一圈挡板，所述电机腔内风筒与电机壳体之间设置导叶并形成用以安装电机驱动部分的安装腔，风筒、导叶和电机壳体三者连接为一体结构，每相邻两个导叶之间构成一个流道；所述风筒的两端设置有安装法兰。本实用新型散热效果更好，重量更轻，电机的安装空间更大，风机整体的空间利用率更高。

Description

一种带导叶式风机电机机壳

技术领域

本实用新型涉及电机壳体结构技术领域，尤其涉及一种具有导叶和风机风筒的无散热筋的带导叶式风机电机机壳。

背景技术

目前筒型风机领域常用电机的机壳结构是带散热筋和安装底座的铸造机壳，其与风机连接时，需在风筒上设置结构件与电机壳上的安装底座用螺栓连接，由于风筒直径受限，安装空间陕小，安装不便，造成风机整机重量校大。

另一方面，由于电机制造技术人员考虑电机单体的散热，风机的制造技术人员考虑风机所需风量风压和电机散热所需风量，将电机单独作为一个独立的单元，各自考虑各自的，结果造成散热结构的叠加或冗杂，使得风机空间利用效率低，电机安装空间狭小，不便安装，风机整机重量大，散热效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种加工制造方便，加工成本低、安装维修方便，且极易实施普及的供筒型风机使用的电机机壳。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种带导叶式风机电机机壳，包括圆筒形风筒，所述风筒内包括进风口腔、叶轮腔和电机腔，所述进风口腔和叶轮腔之间设置有一圈挡板，所述电机腔内风筒与电机壳体之间设置导叶并形成用以安装电机驱动部分的安装腔，风筒、导叶和电机壳体三者连接为一体结构，每相邻两个导叶之间构成一个流道；所述风筒的两端设置有安装法兰。

进一步地，所述进风口腔内还设置有进风口连接法兰。

进一步地，所述挡板的高度限定为以叶轮腔内安装的叶轮为参考，径向间隙距离为2~3mm。

进一步地，所述导叶可以为空间导叶、径向导叶、流道式导叶。

有益效果：本实用新型进风口腔配合整流，挡板能够有效减少流道紊流，阻止气流大量进出进风口腔与叶轮腔之间的区域，亦可有效防止进入进风口腔内的风直接沿着叶轮腔壁穿出发生泄漏，从而提高风机的效率；经叶轮之后的风大量地从导叶和电机壳体围成的流道中穿过，同时带走电机壳体散发的热量，由于风量大，且直接贴着电机壳体而过，大大提高了散热效果。

由于本实用新型中电机不再另外设置散热筋和电机安装座，附带了风机的导叶和筒体，使风机的整体更加紧凑，结构更加简单，重量更轻，加工制造方便，加工成本低、安装维修方便。

导叶既构成了风机的出风通道，又充当了电机的散热筋，同时还是连接风筒和电机的支撑架，使得电机的安装空间更大，风机整体的空间利用率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的半剖结构示意图；

图中，电机壳体1，导叶2，风筒3，档板4，进风口连接法兰5，安装法兰6，叶轮腔7，进风口腔8，电机腔9。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

图1至图2出示了一种带导叶式风机电机机壳，包括圆筒形风筒3，所述风筒3内包括三个相通的腔体：进风口腔8、叶轮腔7和电机腔9，所述进风口腔8和叶轮腔7之间设置有一圈挡板4，所述电机腔9内风筒3和电机壳体1之间设置导叶2并形成用以安装电机驱动部分的安装腔，本实施例中所述电机驱动部分为除了电机散热部分的其余部分，风筒3、导叶2和电机壳体1三者连接为一体结构，每相邻两个导叶2之间构成一个流道；导叶2可焊接连接风筒3内壁和电机壳体1，电机壳体1设置有端盖（图中未出示），所述挡板4的高度小于导叶2的高度；所述风筒3的两端设置有安装法兰6，安装法兰6可根据应用场合调整位置及形状。

所述进风口腔8内还设置有配合整流的进风口整流结构和进风口连接法兰5。进风口整流结构可根据实际情况设置，当然，不设置进风口整流结构亦可，进风口腔8也可以起到整流的作用，达到基本的整流效果。

所述挡板4的高度限定为以叶轮腔7内安装的叶轮为参考，径向间隙距离为2~3mm。

所述导叶2可以为空间导叶、径向导叶、流道式导叶。

有益效果：本实用新型进风口腔8配合整流，挡板4能够有效减少流道紊流，阻止气流大量进出进风口腔8与叶轮腔7之间的区域，亦可有效防止进入进风口腔8内的风直接沿着叶轮腔7壁穿出发生泄漏，从而提高风机的效率；经叶轮之后的风大量地从导叶2和电机壳体1围成的流道中穿过，同时带走电机壳体1散发的热量，由于风量大，且直接贴着电机壳体1而过，大大提高了散热效果。

由于本实用新型中电机不再另外设置散热筋和电机安装座，附带了风机的导叶2和筒体，使风机的整体更加紧凑，结构更加简单，重量更轻，加工制造方便，加工成本低、安装维修方便。

导叶2既构成了风机的出风通道，又充当了电机的散热筋，同时还是连接风筒3和电机的支撑架，使得电机的安装空间更大，风机整体的空间利用率更高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种带导叶式风机电机机壳，包括圆筒形风筒（3），其特征在于，所述风筒（3）内包括进风口腔（8）、叶轮腔（7）和电机腔（9），所述进风口腔（8）和叶轮腔（7）之间设置有一圈挡板（4），所述电机腔（9）内风筒（3）与电机壳体（1）之间设置导叶（2）并形成用以安装电机驱动部分的安装腔，风筒（3）、导叶（2）和电机壳体（1）三者连接为一体结构，每相邻两个导叶（2）之间构成一个流道；所述风筒（3）的两端设置有安装法兰（6）。

2.如权利要求1所述的带导叶式风机电机机壳，其特征在于，所述进风口腔（8）内还设置有配合整流的进风口结构和进风口连接法兰（5）。

3.如权利要求1所述的带导叶式风机电机机壳，其特征在于，所述挡板（4）的高度限定为以叶轮腔（7）内安装的叶轮为参考，径向间隙距离为2~3mm。

4.如权利要求1所述的带导叶式风机电机机壳，其特征在于，所述导叶（2）为空间导叶、径向导叶、流道式导叶。

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