CN210423157U - 一种蜗壳风机壳体组件及包括该壳体组件的蜗壳风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳风机壳体组件及包括该壳体组件的蜗壳风机，风机壳体包括第一蜗壳和第二蜗壳，第一蜗壳和第二蜗壳对称设置，第一蜗壳上设有第一进风口侧壁，第二蜗壳上设有第二进风口侧壁，第一进风口侧壁的内壁中心设有第一固定支架，第二进风口侧壁的内壁中部设有第二固定支架，第一固定支架和第一蜗壳一体成型，第二固定支架和第二蜗壳一体成型；第一蜗壳和第二蜗壳连接的位置均设置有向风机壳体外侧延伸设置的连接凸部，第一蜗壳和第二蜗壳通过连接凸部固定连接，蜗壳和格栅、固定支架一体注塑成型新结构，和电机紧密配合，同时可以保证产品的同轴度；第一进风口侧壁和第二进风口侧壁均为弧面设计，可以提高静压效率为6.85％。

Description

一种蜗壳风机壳体组件及包括该壳体组件的蜗壳风机

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体涉及一种蜗壳风机壳体组件及包括该壳体组件的蜗壳风机。

背景技术

风机是制冷或通风等行业必不可少的一个组成部分，但由于风机叶片吸力面存在气流附面层，并且随着风机旋转气流附面层不断地从风机叶片后缘脱落，产生大量的气流涡，进而增大风机的涡流噪声。

例如，中国实用新型专利CN208702748U的本实用新型公开一种内嵌电控式的集成风机，包括电机组件、叶片组件、及外罩，外罩罩设于电机组件及叶片组件外；其中，所述电机组件包括一电机支架、定子组件及转子组件、以及一端开口的电机壳体，所述定子组件固定于电机支架，转子组件穿设于定子组件，转子组件包括第一端和第二端，两端均设置有轴承，其中第一端的轴承安装于电机支架，第二端的轴承安装于电机壳体，转子组件的第二端与叶片组件固定连接，电机壳体安装于外罩内壁；所述电机壳体内设置有导向定位圈、支架固定部，所述定子组件部分容置于导向定位圈内，支架固定部连接固定所述电机支架；所述风机还包括控制板，所述控制板安装于电机壳体并与电机壳体之间设置有间隙。整个风机只需要一个电机支架，减轻了重量，同时电机壳体内的导向定位圈对定子组件安装的导向定位作用便于整个电机组件的安装，提高安装效率。但是，无法保证产品的同轴度，造成电机转子组件与电机支架和轴承发生振动和碰撞，振动和碰撞幅度过大而产生噪音过大和使用寿命短的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜗壳风机壳体组件及包括该壳体组件的蜗壳风机，不仅同轴度高，轴承和电机端盖的连接处不易磨损，使用寿命长，而且静压效率高。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种蜗壳风机壳体组件，所述风机壳体包括第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳对称设置，所述第一蜗壳上设有第一进风口侧壁，所述第二蜗壳上设有与第一进风口侧壁对称设置的第二进风口侧壁，所述第一进风口侧壁的内壁中心设有第一固定支架，所述第二进风口侧壁的内壁中部设有第二固定支架，所述第一固定支架和所述第一蜗壳一体成型，所述第二固定支架和所述第二蜗壳一体成型；所述第一蜗壳和所述第二蜗壳连接的位置均设置有向风机壳体外侧延伸设置的连接凸部，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳通过所述连接凸部固定连接。

对本实用新型做进一步优选，所述连接凸部上设置螺纹孔，通过螺丝将所述第一蜗壳和所述第二蜗壳上的连接凸部固定连接。

对本实用新型做进一步优选，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳的上的第一进风口侧壁和第二进风口侧壁均为弧面设计。

优点是，可以提高产品的效率，风量保持不变的情况下，可以提高静压效率为6.85％。

对本实用新型做进一步优选，所述第一进风口侧壁和第二进风口侧壁上还包括蜗壳通孔、弧形格栅，所述蜗壳通孔设置在第一进风口侧壁和第二进风口侧壁的中心，以蜗壳通孔圆心为中心向外延伸设置若干个所述弧形格栅。

优点是，第一进风口侧壁和第二进风口侧壁上相邻两个弧形格栅之间的角度为60°，可简化结构，提高工作效率，有效避免角度过小时，需安装过弧形格栅较多，结构复杂且成本较高，或者角度过大时，转轴转速需提高导致消耗电能大，降低过滤效率；弧形格栅可在将涡旋而来的具有竖直方向重力势能的风转化为水平方向的动能，再把部分动能输送出去，等间隔设置的加强筋使风量均匀分配。

对本实用新型做进一步优选，在所述弧形格栅上还设置有若干个由蜗壳通孔中心沿径向向外呈环形分布的加强筋。

优点是，通过环形格栅和加强筋将第一进风口和第二进风口设置成格栅的形式，可有效确保第一进风口侧壁和第二进风口侧壁的整体安装的强度。

对本实用新型做进一步优选，一种蜗壳风机，包括叶片和电机组件，还包括所述的蜗壳风机壳体组件。

对本实用新型做进一步优选，所述电机组件包括定子组件、电机轴及转子组件、以及电机端盖，电机端盖与所述第一固定支架固定连接，所述电机端盖上设置有向内延伸设置的安装部，所述电机轴的两端通过轴承分别安装在所述安装部和所述第二固定支架中，所述转子组件固定在所述电机轴靠近所述第二固定支架的一端，所述叶片固定在所述转子组件的外圈。

对本实用新型做进一步优选，所述第一固定支架由第一固定支架中心沿径向在第一固定支架外周壁设置若干个凸耳，所述凸耳上设置固定支架螺纹孔，所述电机端盖上设置有与所述固定支架螺纹孔相对应的电机螺纹孔，所述固定支架螺纹孔与电机螺纹孔通过螺纹件螺纹连接。

对本实用新型做进一步优选，所述电机端盖上设置端盖轴承通孔，所述端盖轴承通孔设置在电机端盖上端面的圆心处，所述端盖轴承通孔与第一固定支架上的中心孔为同轴心设置，在所述端盖轴承通孔内侧的电机端盖内侧壁上延伸设置安装部用于安装轴承，所述轴承所述端盖轴承通孔外表面设置有防尘盖。

优点是，所述端盖轴承通孔和防尘盖紧密配合，起到防水作用，加上防尘盖的防尘作用，可以适用于湿度很大和粉尘很多环境的IP54电机。

对本实用新型做进一步优选，所述电机端盖上还包括漏水槽，漏水槽设置在端盖轴承通孔的一侧或两侧，所述漏水槽为由所述电机端盖的上侧壁沿径向延伸至所述电机端盖的边缘。

优点是，由于漏水槽的设置，本实用新型的电机可以在湿度大的环境下使用，使进入第一固定支架的水分由电机端盖上的漏水槽流出去。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：蜗壳为分体式装配结构，蜗壳的组装方便，便于叶轮的检查维修，且螺纹连接以确保风机组件的整体稳定性，能防止气体自蜗壳上连接缝处泄漏，保障了风机输出气体的压力和流量；蜗壳和格栅、固定支架一体注塑成型新结构，和电机紧密配合，同时可以保证产品的同轴度，第一蜗壳和第二蜗壳配合减少产品零件和工序，安装方便，结构简单，产品整个结构强度好，加工工艺简单，成本低，产品运行震动小、结构稳定、同时可以延长产品的寿命；即第一进风口与第二进风口均设置为正面进风，只设置正面进风，既能实现高转速又不易产生嗡嗡声和啸叫声，同时噪音值又不高，又不增加成本，较好地解决了风机高转速会产生高噪音、音质差、成本高的问题；第一进风口侧壁和第二进风口侧壁均为弧面设计，可以提高产品的效率，风量保持不变的情况下，可以提高静压效率为6.85％；所述端盖轴承通孔和防尘盖紧密配合，起到防水作用，加上防尘盖的防尘作用，可以适用于湿度很大和粉尘很多环境的IP54电机；由于漏水槽的设置，本实用新型的电机可以在湿度大的环境下使用，使进入第一固定支架的水分由电机端盖上的漏水槽流出去。

附图说明

图1示出本实用新型的第二蜗壳的左视图；

图2示出本实用新型的蜗壳风机的纵向剖面图；

图3示出本实用新型的第一蜗壳的前视图；

图4示出本实用新型的第二蜗壳的前视图；

图5示出本实用新型的第二蜗壳的纵向剖面图；

图6示出本实用新型的第二蜗壳的纵向剖切面的局部放大图；

图7示出本实用新型的第一蜗壳的右视图；

图8示出本实用新型的除去第一蜗壳的纵向剖面图；

图9示出本实用新型的第一蜗壳的第一进风口侧壁的弧形格栅和固定支架的局部放大平面图；

图10示出本实用新型的电机端盖的平面图；

图11示出本实用新型的电机端盖的横向剖面图；

图12示出本实用新型的蜗壳风机经过实验后的气体压力和气体流量的关系图。

附图标记：

101第一蜗壳；102第二蜗壳；201第一进风口侧壁；202第二进风口侧壁；301第一固定支架；302第二固定支架；4连接凸部；5螺纹孔；501第一进风口；502第二进风口；601 第一出风窗口；602第二出风窗口；7蜗壳通孔；8弧形格栅；9加强筋；10电机轴；11电机端盖；12防尘盖；13安装部；14轴承；15固定支架螺纹孔；16电机螺纹孔；17端盖轴承通孔；18漏水槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种蜗壳风机壳体组件，风机壳体包括第一蜗壳101和第二蜗壳102，第一蜗壳101和第二蜗壳102对称设置，第一蜗壳101上设有第一进风口侧壁201，第二蜗壳上设有与第一进风口侧壁201对称设置的第二进风口侧壁202，第一进风口侧壁201的内壁中心设有第一固定支架301，第一固定支架301向风机壳体的内侧延伸设置，第二进风口侧壁202的内壁中部设有第二固定支架302，优选地，第一固定支架301和第二固定支架302的固定支架通孔为内部中空的圆柱体，如图6所示，第一固定支架301和第一蜗壳101一体成型，第二固定支架302和第二蜗壳102一体成型；第一蜗壳101和第二蜗壳102连接的位置均设置有向风机壳体外侧延伸设置的连接凸部4，第一蜗壳101和第二蜗壳102通过连接凸部4固定连接。连接凸部4上设置螺纹孔5，连接凸部的螺纹孔设置至少两个，优选地，设置四个，好处是设置四个能使安装更为紧凑，安装稳定性更强，通过螺丝将第一蜗壳101和第二蜗壳102上的连接凸部4固定连接。优选地，螺纹件选择自攻螺钉，好处是易于组装生产，缩短安装时间，提高生产效率。

本实用新型的蜗壳为分体式装配结构，蜗壳的组装方便，便于叶轮的检查维修，且螺纹连接以确保风机组件的整体稳定性，能防止气体自蜗壳上连接缝处泄漏，保障了风机输出气体的压力和流量；蜗壳和固定支架一体注塑成型新结构，和电机紧密配合，同时可以保证产品的同轴度，第一蜗壳101和第二蜗壳102配合减少产品零件和工序，安装方便，结构简单，产品整个结构强度好，加工工艺简单，成本低，产品运行震动小、结构稳定、同时可以延长产品的寿命。

第二蜗壳内侧中部设置有第二固定支架和导向定位圈，导向定位圈优选为橡胶材料，第二端轴承部分穿设在第二固定支架的固定支架通孔中，第二端轴承的第二端顶部边缘套设有导向定位圈，转子组件部分容置于导向定位圈内。导向定位圈用于转子组件装入第二固定支架内时进行导向定位，以便于转子组件与第二固定支架的对位安装，能快速将电机轴和转子组件装入电机壳体内。

如图2所示，在第一进风口侧壁201上设置有第一进风口501，第二进风口侧壁202上设置有第二进风口502，气流通过第一进风口501和第二进风口502沿电机组件的轴向进入风机壳体内。即第一进风口501与第二进风口502均设置为正面进风，只设置正面进风，既能实现高转速又不易产生嗡嗡声和啸叫声，同时噪音值又不高，又不增加成本，较好地解决了风机高转速会产生高噪音、音质差、成本高的问题。第一蜗壳101和第二蜗壳102 顶部开口分别设有第一出风窗口601和第二出风窗口602，第一出风窗口601和第二出风窗口602对称设置，配合形成一个出风口，出风口由下端部至上端口的方向，内圈的直径先增大后一致。由下端部直径先减小然后一致的出风口，能增大出风量，提高出风效果。出风口的开口呈圆柱体、椭圆柱体或四方体中的一种。

如图5所示，第一蜗壳101和第二蜗壳102的上的第一进风口侧壁201和第二进风口侧壁202均为弧面设计。可以提高产品的效率，风量保持不变的情况下，可以提高静压效率为6.85％。本实用新型的蜗壳风机经过实验后的气体压力和气体流量的关系如图12所示，在风量保持不变的情况下，静压效率提高6.85％。

静压Pa	风量m<sup>3</sup>/h	转速rpm	轴功率w	静压内效率％	扭矩nm	备注
							337.57	553	2550	101.74	51	0.4	旧塑料蜗壳结构
439.41	553.1	2250	116.7	57.85	0.5	新塑料蜗壳结构

如图2所示，第一进风口侧壁和第二进风口侧壁上还包括蜗壳通孔7、弧形格栅8，蜗壳通孔7设置在第一进风口侧壁201和第二进风口侧壁202的中心，以蜗壳通孔7圆心为中心向外延伸设置若干个弧形格栅8。第一进风口侧壁201和第二进风口侧壁202上相邻两个弧形格栅8之间的角度为60°，可简化结构，提高工作效率，有效避免角度过小时，需安装过弧形格栅8较多，结构复杂且成本较高，或者角度过大时，转轴转速需提高导致消耗电能大，降低过滤效率。

如图7所示，在弧形格栅8上还设置有若干个由蜗壳通孔中心沿径向向外呈环形分布的加强筋9。通过弧形格栅和加强筋将第一进风口501和第二进风口502设置成格栅的形式，可有效确保第一进风口侧壁201和第二进风口侧壁202的整体安装强度。弧形格栅8可在将涡旋而来的具有竖直方向重力势能的风转化为水平方向的动能，再把部分动能输送出去，等间隔设置的加强筋使风量均匀分配。

一种蜗壳风机，包括叶片和电机组件，还包括蜗壳风机壳体组件。

如图8所示，电机组件包括定子组件、电机轴10及转子组件、以及电机端盖11，电机端盖11与第一固定支架301固定连接，电机端盖11上设置有向内延伸设置的安装部13，电机轴10的两端通过轴承14分别安装在安装部13和第二固定支架302中，定子组件固定在安装部13的外圈上，转子组件固定在电机轴10靠近第二固定支架302的一端，叶片固定在转子组件的外圈。

如图9所示，第一固定支架301由第一固定支架301中心沿径向在第一固定支架301外周壁设置若干个凸耳，所述凸耳上设置固定支架螺纹孔15，固定支架螺纹孔15设置至少两个，优选地，设置四个，好处是设置四个能使安装更为紧凑，安装稳定性更强，电机端盖11上设置有与第一固定支架301上的固定支架螺纹孔15相对应的电机螺纹孔16，固定支架螺纹孔15与电机螺纹孔16通过螺纹件螺纹连接。

如图10所示，电机端盖11上还包括端盖轴承通孔17，端盖轴承通孔17设置在电机端盖11上端面的圆心处，所述端盖轴承通孔17与第一固定支架301上的中心孔为同轴心设置，在端盖轴承通孔17内侧的电机端盖11内侧壁上延伸设置安装部13，安装部中设置轴承安装部用于安装轴承14，端盖轴承通孔17外表面设置有防尘盖12。端盖轴承通孔17和防尘盖12紧密配合，起到防水作用，加上防尘盖12的防尘作用，可以适用于湿度很大和粉尘很多环境的IP54电机。

如图11所示，电机端盖11上还包括漏水槽18，漏水槽18设置在端盖轴承通孔17的侧边，由端盖轴承通孔17表面开设通孔贯穿端盖通向端盖两侧边缘。由于漏水槽18的设置，本实用新型的电机可以在湿度大的环境下使用，使进入第一固定支架301的水分由电机端盖上的漏水槽流出去。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种蜗壳风机壳体组件，所述风机壳体组件包括第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳对称设置，其特征在于，所述第一蜗壳上设有第一进风口侧壁，所述第二蜗壳上设有与第一进风口侧壁对称设置的第二进风口侧壁，所述第一进风口侧壁的内壁中心设有第一固定支架，所述第二进风口侧壁的内壁中部设有第二固定支架，所述第一固定支架和所述第一蜗壳一体成型，所述第二固定支架和所述第二蜗壳一体成型；

所述第一蜗壳和所述第二蜗壳连接的位置均设置有向风机壳体外侧延伸设置的连接凸部，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳通过所述连接凸部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳风机壳体组件，其特征在于，所述连接凸部上设置螺纹孔，通过螺丝将所述第一蜗壳和所述第二蜗壳上的连接凸部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种蜗壳风机壳体组件，其特征在于，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳的上的第一进风口侧壁和第二进风口侧壁均为弧面设计。

4.根据权利要求1所述的一种蜗壳风机壳体组件，其特征在于：所述第一进风口侧壁和第二进风口侧壁上还包括蜗壳通孔、弧形格栅，所述蜗壳通孔设置在第一进风口侧壁和第二进风口侧壁的中心，以蜗壳通孔圆心为中心向外延伸设置若干个所述弧形格栅。

5.根据权利要求4所述的一种蜗壳风机壳体组件，其特征在于：在所述弧形格栅上还设置有若干个由蜗壳通孔中心沿径向向外呈环形分布的加强筋。

6.一种蜗壳风机，包括叶片和电机组件，其特征在于，还包括如权利要求1-4任一项所述的蜗壳风机壳体组件。

7.根据权利要求6所述的一种蜗壳风机，其特征在于，所述电机组件包括定子组件、电机轴及转子组件、以及电机端盖，电机端盖与所述第一固定支架固定连接，所述电机端盖上设置有向内延伸设置的安装部，所述电机轴的两端通过轴承分别安装在所述安装部和所述第二固定支架中，所述转子组件固定在所述电机轴靠近所述第二固定支架的一端，所述叶片固定在所述转子组件的外圈。

8.根据权利要求7所述的一种蜗壳风机，其特征在于：所述第一固定支架由第一固定支架中心沿径向在第一固定支架外周壁设置若干个凸耳，所述凸耳上设置固定支架螺纹孔，所述电机端盖上设置有与所述固定支架螺纹孔相对应的电机螺纹孔，所述固定支架螺纹孔与电机螺纹孔通过螺纹件螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的一种蜗壳风机，其特征在于，所述电机端盖上设置端盖轴承通孔，所述端盖轴承通孔设置在电机端盖上端面的圆心处，所述端盖轴承通孔与第一固定支架上的中心孔为同轴心设置，在所述端盖轴承通孔内侧的电机端盖内侧壁上延伸设置安装部用于安装轴承，所述端盖轴承通孔外表面设置有防尘盖。

10.根据权利要求7所述的一种蜗壳风机，其特征在于，所述电机端盖上还包括漏水槽，漏水槽设置在端盖轴承通孔的一侧或两侧，所述漏水槽为由所述电机端盖的上侧壁沿径向延伸至所述电机端盖的边缘。

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