CN218325358U - 一种可改变级数的多级离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可改变级数的多级离心风机，包括壳体，所述壳体的一端连接有入口端，所述入口端的侧面上焊接有固定板，固定板内开设有通孔，所述壳体嵌入固定在通孔内，所述壳体的外表面上开设有出风口，所述固定板上固定有支撑组件，所述支撑组件内轴承连接有转轴，所述转轴用于连接电机，转轴的另一端伸入壳体内并在转轴上套接有至少一个叶轮模组和末端叶轮单元，所述出风口成型在末端叶轮单元对应的壳体上，本实用新型解决了现有多级离心风机的级数不能快速调整的问题，通过可拆卸的叶轮模组，在外壳内装配不同数量的叶轮模组来调整风机的级数，叶轮模组为可替换的零部件，方便快速调整风机级数以满足客户的需求。

Description

一种可改变级数的多级离心风机

技术领域

本实用新型涉及离心风机技术领域，具体为一种可改变级数的多级离心风机。

背景技术

多级离心风机是把机械能转变为气体压力能的一种旋转叶片机械。当气体通过进气室均匀地进入叶轮后，在旋转的叶片中受离心力作用以及叶轮中的扩压作用，使其大部分速度能转变成压力能，如此气体经过几级连续压缩，获得所需要的压力。

现有的多级离心分机包括入口端，出口端，回流风道等零件，通常这些零件的制作工艺都为铸造且需要模具。铸造工艺模具成本高，制作周期长。模具开好后不能根据客户和市场的需求快速更改设计，风机的级数不同很多零件不能共用，因此风机的级数不能根据客户的需求快速调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可改变级数的多级离心风机，通过在外壳内装配不同数量的叶轮模组来完成风机级数的调整，使风机级数能够快速调整，以达到客户的使用需求。

本实用新型提供如下技术方案：一种可改变级数的多级离心风机，包括壳体，所述壳体的一端连接有入口端，所述入口端的侧面上焊接有固定板，固定板内开设有通孔，所述壳体嵌入固定在通孔内，所述壳体的外表面上开设有出风口，其特征在于：所述固定板上固定有支撑组件，所述支撑组件内轴承连接有转轴，所述转轴用于连接电机，转轴的另一端伸入壳体内并在转轴上套接有至少一个叶轮模组和末端叶轮单元，所述出风口成型在末端叶轮单元对应的壳体上。

根据上述技术方案，所述叶轮模组包括隔套，所述隔套设置在壳体内与壳体内部紧贴，所述隔套内设置有连接在转轴上的叶轮和连接在隔套上的回流风道。

根据上述技术方案，所述壳体的内壁上设有隔环，隔环位于末端叶轮单元与叶轮模组之间，叶轮模组的端部与隔环的侧边相抵。

根据上述技术方案，所述的回流风道包括一个与隔套连接的风道下盖板，风道下盖板的中心设有风道出风孔，转轴位于风道出风孔内，还包括一个风道上盖板，风道下盖板与风道上盖板之间设有风道叶片，风道上盖板的边缘与隔套之间形成进风通道。

根据上述技术方案，所述叶轮包括平行分布的上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间设有叶片，所述下盖板的中心设有圆孔，圆孔内设有轴套，所述轴套套接在转轴上，下盖板固定在轴套上。

根据上述技术方案，所述叶轮模组的数量为一个，所述叶轮模组的一端还连接有入口挡板，入口挡板与入口端之间固定有第一隔套，所述第一隔套通过螺钉连接在入口挡板的外缘上，与壳体的内壁紧贴。

根据上述技术方案，所述末端叶轮单元包括第一后盖板和第二后盖板，第一后盖板套接在转轴上，第二后盖板固定在壳体的内壁上，第一后盖板与第二后盖板平行分布，第一后盖板与第二后盖板之间固定有导向板，所述导向板为圆锥形挡板，圆锥形的底部固定在第二后盖板上，还包括一叶轮，叶轮位于第一后盖板的另一侧。

根据上述技术方案，所述支撑组件包括固定在固定板上的轴承座，轴承座套接在转轴上且与转轴轴承连接，所述轴承座的两端连接有轴承端盖。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

（1）叶轮模组在转轴上是可拆卸的，通过对叶轮模组数量的调整从而调节风机的级数，且叶轮模组为定制的可替换的零部件，不同级数的风机能够用叶轮模组的自由组合完成，备货压力小；

（2）利用第一隔套代替叶轮模组，并且用第一隔套对剩余的叶轮模组在转轴上进行固定，方便叶轮模组的拆卸和固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的固定板结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型的剖面图；

图6是本实用新型的转轴上的叶轮模组以及末端叶轮单元的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例二的结构示意图；

图中：1、壳体；11、出风口；12、入口端；13、叶轮模组；131、叶轮；1311、上盖板；1312、下盖板；1313、叶片；132、回流风道；1321、风道下盖板；1322、风道上盖板；1323、风道叶片；133、轴套；134、隔套；15、末端叶轮单元；151、第一后盖板；152、第二后盖板；153、导向板； 2、固定板；21、通孔；4、转轴；5、轴承座；51、轴承端盖；6、第一隔套；7、入口挡板；8、隔环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至5，本实用新型提供技术方案：一种可改变级数的多级离心风机，本实施例中，该风机为三级离心风机，包括壳体1，壳体1的一端连接有入口端12，入口端12由一前盖板和进风口焊接构成，进风口焊接在前盖板的中心，入口端12的侧面上焊接有固定板2，固定板2内开设有通孔21，壳体1嵌入固定在通孔21内，壳体1的外表面上开设有出风口11，其特征在于：固定板2上固定有支撑组件，支撑组件内轴承连接有转轴4，转轴4用于连接电机，转轴4的另一端伸入壳体1内并在转轴4上套接有两个叶轮模组13和末端叶轮单元15，叶轮模组13为可拆卸零部件，出风口11成型在末端叶轮单元15对应的壳体1上，风从入口端12进入，通过叶轮模组13进行增压，再从末端叶轮单元15流出，从出风口11排出，叶轮模组13为统一定制的可替换的零部件，方便根据客户的需要对叶轮模组13的数量进行调整，进一步调节风机的级数。

叶轮模组13包括隔套134，隔套134设置在壳体1内与壳体1内部紧贴，隔套134内设置有连接在转轴4上的叶轮131和连接在隔套134上的回流风道132，隔套134固定在叶轮模组13之间的外缘上，首个叶轮模组13的隔套134紧贴在入口端12的内壁上，使叶轮模组13内部保持密封，防止风的泄漏，同时隔套134能够控制叶轮模组13之间的距离，单个叶轮模组13由一个叶轮131和一个回流风道132构成，风由中心进入叶轮131并向外侧流出，再从回流风道132的外侧向中心流动，对风进行了增压，提高风速，而风经过的叶轮模组13数量越多，风力越大。

如图5所示，壳体1的内壁上设有隔环8，隔环8位于末端叶轮单元15与叶轮模组13之间，叶轮模组13的端部与隔环8的侧边相抵，隔环8固定在壳体1的内壁上，对叶轮模组13进行定位安装。

如图6所示，回流风道132包括一个与隔套134连接的风道下盖板1321，风道下盖板1321的中心设有风道出风孔，转轴4位于风道出风孔内，还包括一个风道上盖板1322，风道下盖板1321的半径大于风道上盖板1322，风道下盖板1321与风道上盖板1322之间设有风道叶片1323，风道叶片1323螺旋分布，风道上盖板1322的边缘与隔套134之间形成进风通道，风只能从叶轮131的外侧经过进风通道流入回流风道132内进行增压，从风道下盖板1321的风道出风孔排出。

叶轮131包括平行分布的上盖板1311和下盖板1312，上盖板1311和下盖板1312之间设有叶片1313，叶片1313螺旋分布，下盖板1312的中心设有圆孔，圆孔内设有轴套133，轴套133套接在转轴4上，下盖板1312固定在轴套133上，下盖板1312与轴套133之间保持密封，使气流被轴套133挡住，风只能从上盖板1311的中心圆孔进入，顺着叶片1313向外流动。

末端叶轮单元15包括第一后盖板151和第二后盖板152，第一后盖板151套接在转轴4上，第二后盖板152固定在壳体1的内壁上，第一后盖板151与第二后盖板152平行分布，第一后盖板151与第二后盖板152之间固定有导向板153，导向板153为圆锥形挡板，圆锥形的顶部密封，防止加压后的风进入导向板153内，风只能顺着导向板153的圆锥面进行流动，从出风口11流出，圆锥形的底部固定在第二后盖板152上，还包括一叶轮131，叶轮131位于第一后盖板151的另一侧，锥形的导向板153减少风压的损耗，将末端叶轮单元15排出的风顺着导向板153流动从出风口11排出。

如图4和5所示，支撑组件包括固定在固定板2上的轴承座5，轴承座5套接在转轴4上且与转轴4轴承连接，轴承座5的两端连接有轴承端盖51，轴承座5的一端向外侧延伸将转轴4覆盖一部分，轴承端盖51将轴承座5的另一端封堵，防止异物进入轴承座5内，对轴承的旋转造成影响。

实施例二

如图7所示，在本实施例中，其他结构均与实施例一相同，不同点在于，本实施例为两级离心风机，叶轮模组13的数量为一个，叶轮模组13的一端还连接有入口挡板7，入口挡板7的中心开设有通风孔，入口挡板7与入口端12之间固定有第一隔套6，第一隔套6通过螺钉连接在入口挡板7的外缘上，与壳体1的内壁紧贴，用第一隔套6替换了一个叶轮模组13，且用入口挡板7代替原有的风道下盖板1321，使得风从入口端12顺着第一隔套6进入到入口挡板7的通风孔内，且入口挡板7代替了风道下盖板1321，第一隔套6安装在入口挡板7与入口端12之间，从而将剩余的叶轮模组13固定，防止其窜动，根据实际需要的风机级数使用对应数量的第一隔套6，方便进行风机级数的调节，且第一隔套6的长度能够根据叶轮模组13的长度进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可改变级数的多级离心风机，包括壳体，所述壳体的一端连接有入口端，所述入口端的侧面上焊接有固定板，固定板内开设有通孔，所述壳体嵌入固定在通孔内，所述壳体的外表面上开设有出风口，其特征在于：所述固定板上固定有支撑组件，所述支撑组件内轴承连接有转轴，所述转轴用于连接电机，转轴的另一端伸入壳体内并在转轴上套接有至少一个叶轮模组和末端叶轮单元，所述出风口成型在末端叶轮单元对应的壳体上。

2.根据权利要求1所述的一种可改变级数的多级离心风机，其特征在于：所述叶轮模组包括隔套，所述隔套设置在壳体内与壳体内部紧贴，所述隔套内设置有连接在转轴上的叶轮和连接在隔套上的回流风道。

3.根据权利要求1或2所述的一种可改变级数的多级离心风机，其特征在于：所述壳体的内壁上设有隔环，隔环位于末端叶轮单元与叶轮模组之间，叶轮模组的端部与隔环的侧边相抵。

4.根据权利要求2所述的一种可改变级数的多级离心风机，其特征在于：所述的回流风道包括一个与隔套连接的风道下盖板，风道下盖板的中心设有风道出风孔，转轴位于风道出风孔内，还包括一个风道上盖板，风道下盖板与风道上盖板之间设有风道叶片，风道上盖板的边缘与隔套之间形成进风通道。

5.根据权利要求2所述的一种可改变级数的多级离心风机，其特征在于：所述叶轮包括平行分布的上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间设有叶片，所述下盖板的中心设有圆孔，圆孔内设有轴套，所述轴套套接在转轴上，下盖板固定在轴套上。

6.根据权利要求1所述的一种可改变级数的多级离心风机，其特征在于：所述叶轮模组的数量为一个，所述叶轮模组的一端还连接有入口挡板，入口挡板与入口端之间固定有第一隔套，所述第一隔套通过螺钉连接在入口挡板的外缘上，与壳体的内壁紧贴。

7.根据权利要求1所述的一种可改变级数的多级离心风机，其特征在于：所述末端叶轮单元包括第一后盖板和第二后盖板，第一后盖板套接在转轴上，第二后盖板固定在壳体的内壁上，第一后盖板与第二后盖板平行分布，第一后盖板与第二后盖板之间固定有导向板，所述导向板为圆锥形挡板，圆锥形的底部固定在第二后盖板上，还包括一叶轮，叶轮位于第一后盖板的另一侧。

8.根据权利要求1所述的一种可改变级数的多级离心风机，其特征在于：所述支撑组件包括固定在固定板上的轴承座，轴承座套接在转轴上且与转轴轴承连接，所述轴承座的两端连接有轴承端盖。

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