CN213630667U - 一种送风结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送风结构及空调器，包括：轴承；轴承盖，所述轴承盖套设在所述轴承外的轴承盖，所述轴承盖上开设有通孔；连接轴，所述连接轴穿设在所述通孔中并与所述轴承的中心孔连接。通过设置轴承盖，使连接轴正确的穿设到轴承的中心孔中，在装配过程中可以保证连接轴与轴承中心孔形成正确装配，从而防止将连接轴插进轴承的中心孔侧边的方形孔中，避免导致机器在运行或运输途中连接轴从轴承上脱落而造成风叶破损，从而保证空调器质量。

Description

一种送风结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器零件领域，尤其涉及的是一种送风结构及空调器。

背景技术

现有空调器的送风设备中，轴承连接并支撑连接轴，使连接轴旋转时带动风叶转动。

但现有的轴承连接在机壳上，生产装配过程中，由连接轴插入到轴承的中心孔中，实现连接轴与轴承的连接，但是实际生产过程中，生产员工容易将连接轴插进轴承的中心孔侧边的方形孔中，而无法使连接轴与中心孔形成正确装配，导致机器在运行或运输途中连接轴从轴承上脱落，从而造成风叶破损。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种送风结构及空调器，通过设置轴承盖，使连接轴正确的穿设到轴承的中心孔中，在装配过程中可以保证连接轴与轴承中心孔形成正确装配，从而解决无法使连接轴与中心孔形成正确装配，导致机器在运行或运输途中连接轴从轴承上脱落，从而造成风叶破损的问题，从而保证空调器质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种送风结构，包括：轴承；

轴承盖，所述轴承盖套设在所述轴承外，所述轴承盖上开设有通孔；

连接轴，所述连接轴穿设在所述通孔中并与所述轴承的中心孔连接。

通过设置轴承盖，在轴承盖上开设通孔，通孔位置与轴承的中心孔位置相对应，使连接轴在装配时能正常穿过通孔后连接到轴承的中心孔中，使连接轴正确装配到轴承，在装配过程中可以保证连接轴与轴承中心孔形成正确装配，从而防止将连接轴插进轴承的中心孔侧边的方形孔中，避免导致机器在运行或运输途中连接轴从轴承上脱落而造成风叶破损，从而保证空调器质量。

进一步，所述轴承盖包括：

盖体，所述盖体限定出安装内腔，所述通孔与所述安装内腔相贯通，所述轴承收容在所述安装内腔中。

通过上述方案，轴承盖位于连接轴与轴承之间，并通过在盖体上设置安装内腔，通过安装内腔对轴承进行包裹，对轴承位置进行限位，可以防止轴承松动，避免轴承掉落。

进一步，所述轴承盖还包括：

侧板，所述侧板与所述盖体连接，所述侧板上开设有安装孔。

通过上述方案，通过设置侧板，侧板上设置安装孔，通过螺钉穿过安装孔后固定在机壳上，从而实现轴承盖的稳定固定。

进一步，所述盖体的外形轮廓为圆形，所述侧板的外形轮廓为腰形，所述侧板相对于所述盖体对称设置。

通过上述方案，圆形的盖体与轴承的外形相匹配，腰形轮廓的侧板向两侧延伸，产生足够的安装空间。

进一步，所述盖体朝向所述连接轴的表面凸出于所述侧板朝向连接轴的表面。

上述方案中，实现轴承盖的薄壁结构，轴承盖的生产材料也减小了轴承盖的重量，在现有空调器中增加轴承盖，增加的重量几乎可以忽略不计。

进一步，所述安装内腔的外形轮廓为圆形，所述安装内腔与所述通孔同心设置。

上述方案中，圆形的安装内腔与轴承相匹配，便于轴承盖套设在轴承外，方便装配。通孔与圆形安装内腔同心，当轴承装配进安装内腔后，轴承的中心孔与通孔也是近似同心状态，使连接轴直接插入到通孔中后，就可以实现对轴承的正确装配。

进一步，所述连接轴包括：

轴体，所述轴体的直径大于所述通孔的直径；

凸轴，所述凸轴设置在所述轴体朝向所述轴承的一端，所述凸轴的直径小于所述通孔的直径，所述凸轴穿设在所述通孔中并与所述轴承的中心孔固定连接。

上述方案中，轴体的端面可抵靠在轴承盖上，从而实现轴承盖对连接轴的支撑。防止轴承因为连接轴的转动挤压变形，可以缓解轴承长期与连接轴因为空调器运转接触磨损，减轻磨损造成轴承破损，防止连接轴脱出橡胶轴承。

进一步，所述轴承盖为钣金件。

上述方案中，钣金可以直接成型，方便加工，加工速度快。

进一步，所述轴承为橡胶轴承。

进一步，所所述送风结构还包括：

机壳；

用于设置在机壳内的蜗壳；

风叶，所述风叶转动设置在所述蜗壳内，且固定连接在所述连接轴远离所述轴承盖的一侧；

固定设置在机壳上的电机；

固定连接电机的输出轴与连接轴的联轴器。

上述方案中，电机转动通过联轴器带动连接轴转动，连接轴带动风叶转动，转动的风叶在蜗壳内产生风，实现送风功能。

基于相同的构思，本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括如上所述的送风结构。

本方案的有益效果：本实用新型提出的一种送风结构及空调器，其中送风结构通过设置轴承盖，在轴承盖上开设通孔，通孔位置与轴承的中心孔位置相对应，使连接轴在装配时能正常穿过通孔后连接到轴承的中心孔中，使连接轴正确装配到轴承，在装配过程中可以保证连接轴与轴承中心孔形成正确装配，从而防止将连接轴插进轴承的中心孔侧边的方形孔中，避免导致机器在运行或运输途中连接轴从轴承上脱落而造成风叶破损，从而保证空调器质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种送风结构的实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的一种送风结构的实施例的轴承盖安装部分的剖视图；

图4为本实用新型的一种送风结构的实施例的轴承盖安装部分的爆炸图。

图中各标号：100、机壳；110、固定柱；200、轴承；300、轴承盖；310、通孔；320、盖体；321、安装内腔；330、侧板；340、安装孔；400、连接轴；410、轴体；420、凸轴；500、蜗壳；510、风叶；600、电机；610、联轴器。

具体实施方式

本实用新型提供了一种送风结构及空调器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有的送风结构中，轴承直接连接在机壳上，连接轴直接插入到轴承的中心孔中，实现连接轴与轴承的连接。由于轴承的外侧没有限位部件，只由连接轴从轴向进行抵靠，如果空调内机的机壳内的连接轴如果装配不牢靠，空调器在运行过程中容易造成轴承磨损损坏，或连接轴脱落造成机器质量问题。而且在装配过程中，生产员工容易将连接轴插进轴承的中心孔侧边的方形孔中，而无法使连接轴与中心孔形成正确装配，导致机器在运行或运输途中连接轴从轴承上脱落，从而造成风叶破损。

为解决上述问题，如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种送风结构，用于设置在空调内机的机壳100内，包括：轴承200、套设在所述轴承200外的轴承盖300以及连接轴400。在所述轴承盖300上开设有通孔310，所述连接轴400穿设在所述通孔310中并与所述轴承200的中心孔连接。

通过设置轴承盖300，在轴承盖300上开设通孔310，通孔310位置与轴承200的中心孔位置相对应，使连接轴400在装配时能正常穿过通孔310后连接到轴承200的中心孔中，使连接轴400正确装配到轴承200，在装配过程中可以保证连接轴400与轴承200的中心孔形成正确装配，从而防止生产员工将连接轴400插进轴承200的中心孔侧边的方形孔中，避免导致空调器在运行或运输途中连接轴400从轴承200上脱落而造成风叶510破损，从而保证空调器质量。当空调器的内机运转时，在轴承200的外侧安装轴承盖300，轴承盖300套设轴承200后，对轴承200的位置进行限位，可以有效增加空调器内机在运转时轴承200的稳固性，防止轴承200因为连接轴400的转动挤压变形，造成连接轴400与联轴器610的轴向运转不同心，从而影响风道造成空调器运行过程产生异响。

通过轴承盖300的设置，连接轴400穿过轴承盖300与轴承200连接，轴承盖300的端面抵靠住连接轴400，实现对连接轴400进行支撑，可以缓解轴承200长期与连接轴400因为空调器运转接触磨损，减轻磨损造成轴承200破损，防止连接轴400脱出橡胶轴承200，进而保证空调器正常运转。

如图1所示，本实施例的具体结构中，所述送风结构包括设置在机壳100内的蜗壳500，转动设置在蜗壳500内且固定连接在所述连接轴400上的风叶510，固定设置在机壳100上的电机600，在电机600的输出轴上固定有联轴器610，连接轴400的一端固定连接联轴器610且另一端相继穿过若干风叶510并穿过轴承盖300上的通孔310，进入到轴承200中心孔中与轴承200相连接，轴承200设置在机壳100上，本实施例中的所述轴承200为橡胶轴承200。电机600转动通过联轴器610带动连接轴400转动，连接轴400带动风叶510转动，转动的风叶510在蜗壳500内产生风，实现送风功能。

如图3所示，所述连接轴400包括轴体410以及一体成型在所述轴体410朝向轴承200的一端的凸轴420，所述凸轴420的直径小于所述通孔310的直径，所述轴体410直径大于所述通孔310直径。凸轴420穿设在轴承盖300的通孔310中并与轴承200相连接，具体为：凸轴420固定卡嵌在所述轴承200的中心孔中，通过轴承使凸轴420实现转动。轴体410的端面可抵靠在轴承盖300上，从而实现轴承盖300对连接轴400的支撑，连接轴400对轴承200进行挤压时，轴体410的挤压力作用在轴承盖300端面上，从而防止轴承200因为连接轴400的转动挤压变形，可以缓解轴承200长期与连接轴400因为空调器运转接触磨损，减轻磨损造成轴承200破损，防止连接轴400脱出轴承200。

如图3、图4所示，所述轴承盖300包括盖体320，以及与盖体320一体成型的侧板330，所述侧板330上开设有安装孔340，所述安装孔340用于穿设螺钉使所述轴承盖300固定连接在所述机壳100上，通过螺钉穿过安装孔340后固定在机壳100上，从而实现轴承盖300的稳定固定。或者在机壳100上直接成型有固定柱110，所述安装孔340直接套设在固定柱110上形成卡嵌结构，从而使轴承盖300固定在机壳100上。

所述盖体320位于所述侧板330的中间，所述盖体320的外形轮廓为圆形，所述侧板330的外形轮廓为腰形。所述侧板相对于所述盖体对称设置。圆形的盖体320与轴承200的外形相匹配，腰形轮廓的侧板330向两侧延伸，产生足够的安装空间。两侧延伸的侧板330上开设有多个安装孔340，这样可以保证轴承盖300实现更稳定的固定。

如图3所示，所述通孔310开设在所述盖体320上朝向连接轴400的表面上，在所述盖体320上限定出安装内腔321，所述通孔310与所述安装内腔321相贯通，所述轴承200收容在所述安装内腔321中。轴承盖300位于连接轴400与轴承200之间，并通过在盖体320上设置安装内腔321，通过安装内腔321对轴承200进行包裹，对轴承200位置进行限位，可以防止轴承200松动，避免轴承200掉落。

所述安装内腔321的外形轮廓为圆形，所述安装内腔321与所述通孔310同心设置。圆形的安装内腔321与轴承200相匹配，便于轴承盖300套设在轴承200外，方便装配。通孔310与圆形安装内腔321同心，当轴承200装配进安装内腔321后，轴承200的中心孔与通孔310也是近似同心状态，使连接轴400直接插入到通孔310中后，就可以实现对轴承200的正确装配。

所述盖体320朝向所述连接轴400的表面凸出于所述侧板330朝向连接轴400的表面。这样，轴承盖300形成薄壁结构，轴承盖300的生产材料也减小了轴承盖300的重量，在现有空调器中增加轴承盖300，增加的重量几乎可以忽略不计。所述轴承盖300为钣金件。钣金可以直接成型轴承盖300，方便加工，加工速度快。

基于相同的构思，本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括如上所述的送风结构。

综上所述，本实用新型提出的一种送风结构及空调器，其中送风结构通过设置轴承盖300，在轴承盖300上开设通孔310，通孔310位置与轴承200的中心孔位置相对应，使连接轴400在装配时能正常穿过通孔310后连接到轴承200的中心孔中，使连接轴400正确装配到轴承200，在装配过程中可以保证连接轴400与轴承200中心孔形成正确装配，从而防止将连接轴400插进轴承200的中心孔侧边的方形孔中，避免导致机器在运行或运输途中连接轴400从轴承200上脱落而造成风叶510破损，从而保证空调器质量。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种送风结构，其特征在于，包括：

轴承；

轴承盖，所述轴承盖套设在所述轴承外，所述轴承盖上开设有通孔；

连接轴，所述连接轴穿设在所述通孔中并与所述轴承的中心孔连接。

2.根据权利要求1所述的送风结构，其特征在于，所述轴承盖包括：

盖体，所述盖体限定出安装内腔，所述通孔与所述安装内腔相贯通，所述轴承收容在所述安装内腔中。

3.根据权利要求2所述的送风结构，其特征在于，所述轴承盖还包括：

侧板，所述侧板与所述盖体连接，所述侧板上开设有安装孔。

4.根据权利要求3所述的送风结构，其特征在于，所述盖体的外形轮廓为圆形，所述侧板的外形轮廓为腰形，所述侧板相对于所述盖体对称设置。

5.根据权利要求3或4所述的送风结构，其特征在于，所述盖体朝向所述连接轴的表面凸出于所述侧板朝向连接轴的表面。

6.根据权利要求2所述的送风结构，其特征在于，所述安装内腔的外形轮廓为圆形，所述安装内腔与所述通孔同心设置。

7.根据权利要求2所述的送风结构，其特征在于，所述连接轴包括：

轴体，所述轴体的直径大于所述通孔的直径；

凸轴，所述凸轴设置在所述轴体朝向所述轴承的一端，所述凸轴的直径小于所述通孔的直径，所述凸轴穿设在所述通孔中并与所述轴承的中心孔固定连接。

8.根据权利要求1所述的送风结构，其特征在于，所述轴承盖为钣金件。

9.根据权利要求1所述的送风结构，其特征在于，所述送风结构还包括：

机壳；

用于设置在机壳内的蜗壳；

风叶，所述风叶转动设置在所述蜗壳内，且固定连接在所述连接轴远离所述轴承盖的一侧；

固定设置在机壳上的电机；

固定连接电机的输出轴与连接轴的联轴器。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的送风结构。

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