CN214092383U - 一种蜗壳风机及其应用的排气扇 - Google Patents

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张善儿
温选锋
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Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳风机及其应用的排气扇，包括蜗壳、离心风轮和电机，蜗壳包括上端板和从上端板边缘往一端伸出的蜗壳侧板，上端板和蜗壳侧板之间形成用于容纳离心风轮的空腔，上端板和蜗壳侧板上分别设置第一进风口和第一出风口，其特征在于：在上端板的第一进风口位置设有横梁支架,横梁支架上安装电机，该结构蜗壳与电机之间安装结构简单，结构布置合理，减少安装零部件，降低成本。

Description

一种蜗壳风机及其应用的排气扇
技术领域：
本实用新型涉及一种蜗壳风机及其应用的排气扇。
背景技术：
现有的排气扇包括箱体和安装箱体内的蜗壳风机，箱体的顶部设有入风口，箱体的外侧面上设有排风口，蜗壳风机包括蜗壳、电机和风轮，风轮安装在蜗壳内，蜗壳由铁皮围绕而成的，铁皮上设有出风口，出风口布置在排风口处，箱体内设有安装板，安装板上设有进风口，电机通过安装板吊装在箱体内，电机的转轴与风轮连接，通过电机转轴带动风轮转动，将入风口进入的风流经进风口从出风口流出，再从排风口排出，电机需要安装板吊装在箱体内，导致安装结构复杂，结构零部件多，电机为罩极电机，该电机转速高，能效高，噪音大，蜗壳由铁皮组合而成，铁皮结构的蜗壳精度低，易变形，与风轮配合的稳定性不好，导致蜗壳出风量不稳定，降低出风量，由于铁皮结构的蜗壳精度低，蜗壳与风轮之间的安装精度低，导致安装不便。
发明内容：
本实用新型的一个目的是提供一种蜗壳风机，该结构蜗壳与电机之间安装结构简单，结构布置合理，减少安装零部件，降低成本。
本实用新型的另一个目的是提供一种排气扇，解决现有技术中电机为罩极电机，该电机转速高，能效高，噪音大，蜗壳由铁皮组合而成，铁皮结构精度低，导致蜗壳出风量不稳定，降低出风量，由于精度低，蜗壳与风轮之间的安装精度低，导致安装不便的技术问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本实用新型的目的是提供一种蜗壳风机，包括蜗壳、离心风轮和电机，蜗壳包括上端板和从上端板边缘往一端伸出的蜗壳侧板，上端板和蜗壳侧板之间形成用于容纳离心风轮的空腔，上端板和蜗壳侧板上分别设置第一进风口和第一出风口，其特征在于：在上端板的第一进风口位置设有横梁支架,横梁支架上安装电机。
上述所述的横梁支架的中间部分往蜗壳的空腔里凹陷形成凹陷部，电机支撑安装在凹陷部里。
上述所述的凹陷部上设有可供电机的转轴穿过的通孔，转轴穿过通孔与离心风轮连接。
上述所述的凹陷部上的通孔两侧设有第一安装孔，电机上设有与第一安装孔对应的第二安装孔，通过螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔，利用螺栓螺母机构将电机锁紧在横梁支架上。
上述所述的上端板、蜗壳侧板和横梁支架是一体成型的。
上述所述的蜗壳是模具注塑形成的塑料壳体或者冲压形成的钣金件壳体，所述电机为电容启动的电机，所述离心风轮为塑料制造。
上述所述的离心风轮包括轮盘和周向分布在轮盘上的叶片，轮盘中间设有与电机的转轴连接的连接板，连接板与轮盘之间设有环形导流板，叶片的压力面包括第一压力面圆弧和第二压力面圆弧，第一压力面圆弧的半径R1为4.53mm±0.5mm，第二压力面圆弧的半径R2为10.43mm±0.5mm；叶片的内径D1为111.61mm±5mm,叶片的外径D2为131.17mm±5mm；叶片的压力面的进口安装角的角度β1A为83.93±5°，叶片的压力面的出口安装角的角度β2A为143.42±5°。
上述所述的蜗壳的第一出风口处设有蜗舌，蜗壳的蜗壳侧板与离心风轮之间形成空气流道，从蜗舌开始沿着离心风轮转向至蜗壳的第一出风口处的空气流道逐渐变大
一种排气扇，包括箱体和蜗壳风机，箱体包括顶板、侧板和底板，顶板、侧板和底板围成容纳腔，侧板上设有排风口，顶板上设有入风口，蜗壳风机安装在箱体的容纳腔内，其特征在于：所述蜗壳风机是上述所述的一种蜗壳风机。
上述所述的蜗壳安装在箱体的底板上，蜗壳的上端板、蜗壳侧板和箱体的底板之间形成一密封的空腔，空腔内安装离心风轮。
一种排气扇，包括箱体和蜗壳风机，其中，
箱体包括顶板、侧板和底板，顶板、侧板和底板围成容纳腔，侧板上设有排风口，顶板上设有入风口；
蜗壳风机包括蜗壳、离心风轮和电机，蜗壳包括上端板和从上端板边缘往一端伸出的蜗壳侧板，上端板和蜗壳侧板之间形成用于容纳离心风轮的空腔，空腔的底部形成开口，上端板和蜗壳侧板上分别设置第一进风口和第一出风口，蜗壳安装在箱体的容纳腔内，蜗壳紧贴安装在箱体的底板上并把空腔的开口遮蔽，第一出风口连接到排风口，入风口、第一进风口、第一出风口和排风口是连通的；
其特征在于：在上端板的第一进风口位置设有横梁支架,横梁支架上安装电机,蜗壳是模具注塑形成的塑料壳体或者冲压形成的钣金件壳体，所述电机为电容启动的电机。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)一种蜗壳风机，包括蜗壳、离心风轮和电机，蜗壳包括上端板和从上端板边缘往一端伸出的蜗壳侧板，上端板和蜗壳侧板之间形成用于容纳离心风轮的空腔，上端板和蜗壳侧板上分别设置第一进风口和第一出风口，其特征在于：在上端板的第一进风口位置设有横梁支架,横梁支架上安装电机，该结构蜗壳与电机之间安装结构简单，结构布置合理，减少安装零部件，降低成本；
2)一种排气扇，包括箱体和蜗壳风机，箱体包括顶板、侧板和底板，顶板、侧板和底板围成容纳腔，侧板上设有排风口，顶板上设有入风口，蜗壳风机包括蜗壳、离心风轮和电机，蜗壳包括上端板和从上端板边缘往一端伸出的蜗壳侧板，上端板和蜗壳侧板之间形成用于容纳离心风轮的空腔，空腔的底部形成开口，上端板和蜗壳侧板上分别设置第一进风口和第一出风口，蜗壳安装在箱体的容纳腔内，蜗壳紧贴安装在箱体的底板上并把空腔的开口遮蔽，第一出风口连接到排风口，入风口、第一进风口、第一出风口和排风口是连通的，上端板的第一进风口上设有横梁支架,横梁支架上安装电机，蜗壳是模具注塑形成的塑料壳体，所述电机为电容启动的电机，蜗壳为塑料壳体或者钣金件壳体，尺寸精度高，有利与风轮进行高精度的装配和配合，提高排风口的排风量，另外电容启动的电机转速低、能效低，噪音相对降低；
2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
图1是本实用新型提供的蜗壳风机结构示意图；
图2是本实用新型提供的蜗壳风机分解图；
图3是本实用新型提供的蜗壳风机另一分解图；
图4是本实用新型提供的蜗壳风机正视图；
图5是本实用新型提供的离心风轮立体图；
图6是本实用新型提供的离心风轮正视图
图7是本实用新型提供的蜗壳剖面示意图
图8是本实用新型提供的立体示意图；
图9是本实用新型提供的箱体与蜗壳风机分解图；
图10是本实用新型提供的箱体与蜗壳风机另一角度分解图；
图11是本实用新型提供的正视图；
图12是图10中A-A的剖视图；
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图1至图7所示，本实施例提供的是一种蜗壳风机，包括蜗壳21、离心风轮22和电机23，蜗壳21包括上端板211和从上端板211边缘往一端伸出的蜗壳侧板212，上端板211和蜗壳侧板212之间形成用于容纳离心风轮22的空腔213，上端板211和蜗壳侧板212上分别设置第一进风口2111和第一出风口2121，其特征在于：在上端板211的第一进风口2111位置设有横梁支架2112,横梁支架2112上安装电机23，该结构蜗壳与电机之间安装结构简单，结构布置合理，减少安装零部件，降低成本。
横梁支架2112的中间部分往蜗壳21的空腔213里凹陷形成凹陷部2110，电机23支撑安装在凹陷部2110里，降低电机23安装高度，可以降低对负载安装高度，减少制造成本，另外横梁支架2112的凹陷部2110的两侧形成第一进风口2111进风的导流作用。
凹陷部2110上设有可供电机23的转轴231穿过的通孔230，转轴231穿过通孔230与离心风轮22连接，结构布置合理，便于连接。
凹陷部2110上的通孔230两侧设有第一安装孔2113，电机23上设有与第一安装孔2113对应的第二安装孔232，通过螺栓穿过第一安装孔2113和第二安装孔232，利用螺栓螺母机构将电机23锁紧在横梁支架2112上，结构布置合理，安装结构简单，连接方便。
上端板211、蜗壳侧板212和横梁支架2112是一体成型的，尺寸精度高，制造方便，简化安装工序和减少零件数量，降低成本。
蜗壳21是模具注塑形成的塑料壳体或者冲压形成的钣金件壳体，所述电机23为电容启动的电机，所述离心风轮22为塑料制造，便于制造，成本低，尺寸精度高，安装方便，低噪音，蜗壳21为塑料壳体或者钣金件壳体，尺寸精度高，有利于提高排风口的排风量，另外电容启动的电机23转速低、能效低，噪音相对降低，。
离心风轮22包括轮盘221和周向分布在轮盘221上的叶片222，轮盘221中间设有与电机23的转轴231连接的连接板220，连接板220与轮盘221之间设有环形导流板223，叶片222的压力面2221包括第一压力面圆弧2222和第二压力面圆弧2223，第一压力面圆弧2222的半径R1为4.53mm±0.5mm，第二压力面圆弧2223的半径R2为10.43mm±0.5mm；叶片222的内径D1为111.61mm±5mm,叶片222的外径D2为131.17mm±5mm；叶片222的压力面2221的进口安装角的角度β1A为83.93±5°，叶片222的压力面2221的出口安装角的角度β2A为143.42±5°，与注塑形成的的蜗壳21的高精度配合，改善叶片之间的风流状况，有利于提高排风口的排风量。
蜗壳21的第一出风口2121处设有蜗舌2122，蜗壳21的蜗壳侧板212与离心风轮22之间形成空气流道215，从蜗舌2122开始沿着离心风轮22转向至蜗壳21的第一出风口2121处的空气流道215逐渐变大，有利于提高排风口的排风量。
实施例二：
如图8至图12所示，一种排气扇，包括箱体1和蜗壳风机2，箱体1包括顶板13、侧板11和底板12，顶板13、侧板11和底板12围成容纳腔10，侧板11上设有排风口111，顶板13上设有入风口130，蜗壳风机安装在箱体1的容纳腔10内，其特征在于：所述蜗壳风机是上述实施例一所述的一种蜗壳风机。
所述蜗壳21安装在箱体1的底板12上，蜗壳21的上端板211、蜗壳侧板212和箱体1的底板12之间形成一密封的空腔213，空腔213内安装离心风轮22，结构布置合理，减少蜗壳结构制造，降低成本。
实施例三：
如图8至图12所示，一种排气扇，包括箱体1和蜗壳风机2，其中，
箱体1包括顶板13、侧板11和底板12，顶板13、侧板11和底板12围成容纳腔10，侧板11上设有排风口111，顶板13上设有入风口130；
蜗壳风机2包括蜗壳21、离心风轮22和电机23，蜗壳21包括上端板211和从上端板211边缘往一端伸出的蜗壳侧板212，上端板211和蜗壳侧板212之间形成用于容纳离心风轮22的空腔213，空腔213的底部形成开口214，上端板211和蜗壳侧板212上分别设置第一进风口2111和第一出风口2121，蜗壳21安装在箱体1的容纳腔10内，蜗壳21紧贴安装在箱体1的底板12上并把空腔213的开口214遮蔽，第一出风口2121连接到排风口111，入风口130、第一进风口2111、第一出风口2121和排风口111是连通的；
其特征在于：在上端板211的第一进风口2111位置设有横梁支架2112,横梁支架2112上安装电机23,蜗壳21是模具注塑形成的塑料壳体或者冲压形成的钣金件壳体，所述电机23为电容启动的电机，所述电机23为电容启动的电机，蜗壳为塑料壳体或者钣金件壳体，尺寸精度高，有利于提高排风口的排风量，另外电容启动的电机转速低、能效低，噪音相对降低。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种蜗壳风机，包括蜗壳(21)、离心风轮(22)和电机(23)，蜗壳(21)包括上端板(211)和从上端板(211)边缘往一端伸出的蜗壳侧板(212)，上端板(211)和蜗壳侧板(212)之间形成用于容纳离心风轮(22)的空腔(213)，上端板(211)和蜗壳侧板(212)上分别设置第一进风口(2111)和第一出风口(2121)，其特征在于：在上端板(211)的第一进风口(2111)位置设有横梁支架(2112),横梁支架(2112)上安装电机(23)。
2.根据权利要求1所述一种蜗壳风机，其特征在于：横梁支架(2112)的中间部分往蜗壳(21)的空腔(213)里凹陷形成凹陷部(2110)，电机(23)支撑安装在凹陷部(2110)里。
3.根据权利要求2所述的一种蜗壳风机，其特征在于：凹陷部(2110)上设有可供电机(23)的转轴(231)穿过的通孔(230)，转轴(231)穿过通孔(230)与离心风轮(22)连接。
4.根据权利要求3所述的一种蜗壳风机，其特征在于：凹陷部(2110)上的通孔(230)两侧设有第一安装孔(2113)，电机(23)上设有与第一安装孔(2113)对应的第二安装孔(232)，通过螺栓穿过第一安装孔(2113)和第二安装孔(232)，利用螺栓螺母机构将电机(23)锁紧在横梁支架(2112)上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种蜗壳风机，其特征在于：上端板(211)、蜗壳侧板(212)和横梁支架(2112)是一体成型的。
6.根据权利要求5所述的一种蜗壳风机，其特征在于：蜗壳(21)是模具注塑形成的塑料壳体或者冲压形成的钣金件壳体，所述电机(23)为电容启动的电机，所述离心风轮(22)为塑料制造。
7.根据权利要求5所述的一种蜗壳风机，其特征在于：离心风轮(22)包括轮盘(221)和周向分布在轮盘(221)上的叶片(222)，轮盘(221)中间设有与电机(23)的转轴(231)连接的连接板(220)，连接板(220)与轮盘(221)之间设有环形导流板(223)，叶片(222)的压力面(2221)包括第一压力面圆弧(2222)和第二压力面圆弧(2223)，第一压力面圆弧(2222)的半径R1为4.53mm±0.5mm，第二压力面圆弧(2223)的半径R2为10.43mm±0.5mm；叶片(222)的内径D1为111.61mm±5mm,叶片(222)的外径D2为131.17mm±5mm；叶片(222)的压力面(2221)的进口安装角的角度β1A为83.93±5°，叶片(222)的压力面(2221)的出口安装角的角度β2A为143.42±5°。
8.根据权利要求5所述的一种蜗壳风机，其特征在于：蜗壳(21)的第一出风口(2121)处设有蜗舌(2122)，蜗壳(21)的蜗壳侧板(212)与离心风轮(22)之间形成空气流道(215)，从蜗舌(2122)开始沿着离心风轮(22)转向至蜗壳(21)的第一出风口(2121)处的空气流道(215)逐渐变大。
9.一种排气扇，包括箱体(1)和蜗壳风机(2)，箱体(1)包括顶板(13)、侧板(11)和底板(12)，顶板(13)、侧板(11)和底板(12)围成容纳腔(10)，侧板(11)上设有排风口(111)，顶板(13)上设有入风口(130)，蜗壳风机安装在箱体(1)的容纳腔(10)内，其特征在于：所述蜗壳风机是上述权利要求1至权利要求8任意一项所述的一种蜗壳风机。
10.根据权利要求9所述的一种排气扇，其特征在于：所述蜗壳(21)安装在箱体(1)的底板(12)上，蜗壳(21)的上端板(211)、蜗壳侧板(212)和箱体(1)的底板(12)之间形成一密封的空腔(213)，空腔(213)内安装离心风轮(22)。
11.一种排气扇，包括箱体(1)和蜗壳风机(2)，其中，
箱体(1)包括顶板(13)、侧板(11)和底板(12)，顶板(13)、侧板(11)和底板(12)围成容纳腔(10)，侧板(11)上设有排风口(111)，顶板(13)上设有入风口(130)；
蜗壳风机(2)包括蜗壳(21)、离心风轮(22)和电机(23)，蜗壳(21)包括上端板(211)和从上端板(211)边缘往一端伸出的蜗壳侧板(212)，上端板(211)和蜗壳侧板(212)之间形成用于容纳离心风轮(22)的空腔(213)，空腔(213)的底部形成开口(214)，上端板(211)和蜗壳侧板(212)上分别设置第一进风口(2111)和第一出风口(2121)，蜗壳(21)安装在箱体(1)的容纳腔(10)内，蜗壳(21)紧贴安装在箱体(1)的底板(12)上并把空腔(213)的开口(214)遮蔽，第一出风口(2121)连接到排风口(111)，入风口(130)、第一进风口(2111)、第一出风口(2121)和排风口(111)是连通的；
其特征在于：在上端板(211)的第一进风口(2111)位置设有横梁支架(2112),横梁支架(2112)上安装电机(23),蜗壳(21)是模具注塑形成的塑料壳体或者冲压形成的钣金件壳体，所述电机(23)为电容启动的电机。
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