CN210127958U - 一种双吸风直流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双吸风直流风机，包括外壳、设于外壳内的风轮和驱动风轮转动的直流电机，所述外壳包括第一端板、第二端板和围板，所述第一端板和第二端板相对连接在围板的两端，所述第一端板、第二端板和围板围成一容置腔，所述风轮设于容置腔内，所述第一端板和第二端板上均设有与容置腔连通的进风口，所述围板的周向两端与第一端板、第二端板围成与容置腔连通的出风口，所述第一端板和第二端板均呈方形，且第一端板和第二端板远离围板一侧的外表面均设有平行间距设置的定位凸条。本实用新型可根据不同风力大小的要求，将多个风机进行横向或纵向拼接使用，实现风机使用的多样性。

Description

一种双吸风直流风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种双吸风直流风机。

背景技术

风机是通风设备或通风系统中的关键部件。风机通常由壳体、设有壳体内的风轮和驱动风轮转动的电机构成。现有的风机壳体通常采用蜗壳的形状设置，这种外形结构导致风机安装使用不便，不便于拼接使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种双吸风直流风机，其能方便用于拼接使用，适合不同的使用需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种双吸风直流风机，包括外壳、设于外壳内的风轮和驱动风轮转动的直流电机，所述外壳包括第一端板、第二端板和围板，所述第一端板和第二端板相对连接在围板的两端，所述第一端板、第二端板和围板围成一容置腔，所述风轮设于容置腔内，所述第一端板和第二端板上均设有与容置腔连通的进风口，所述围板的周向两端与第一端板、第二端板围成与容置腔连通的出风口，所述第一端板和第二端板均呈方形，且第一端板和第二端板远离围板一侧的外表面均设有平行间距设置的定位凸条。

作为一种优选方案，所述第一端板与围板的一端一体成型连接。

作为一种优选方案，所述第二端板的中心一体成型有凸向围板一侧的电机支架，所述电机支架上设有电机安装槽，所述电机安装槽具有位于第二端板外表面的安装槽开口，所述直流电机自安装槽开口装于电机安装槽内，并与设于容置腔内的风轮驱动连接。

作为一种优选方案，所述第二端板的外表面设有走线槽，所述走线槽的一端与电机安装槽的安装槽开口连通。

作为一种优选方案，所述第二端板朝向围板一侧的内表面设有朝向第一端板伸出的第一连接柱，所述第一连接柱设有螺纹孔，所述第一端板设有与螺纹孔对应的通孔，所述第一端板和第二端板通过螺丝穿过通孔与螺纹孔螺合固定连接。

作为一种优选方案，所述第一端板上设有与第一连接柱对应的第二连接柱，所述第二连接柱设有前述的通孔。

作为一种优选方案，所述风轮包括叶片环和轮毂，所述轮毂设有叶片环的中心，所述叶片环上设有多片朝向轮毂伸出的弧形叶片。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过将两个端板设置为方形，从而可根据不同风力大小的要求，方便将多个风机进行横向或纵向拼接使用，实现风机使用的多样性；通过在端板上设有定位凸条，从而在风机安装使用时方便定位，提高安装效率，方便用户使用；通过在第二端板外表面设置走线槽，从而使风机横向拼接时导线藏于相邻的两个端板之间，避免挤压导线的情况。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的第一端板与围板的连接结构图。

附图标识说明：

10、外壳 11、第一端板 111、第二连接柱

112、通孔 113、定位凸条 12、围板、

13、第二端板 131、第一连接柱 132、螺纹孔

133、定位凸条 134、电机支架 135、电机安装槽

136、走线槽 14、容置腔 15、进风口

16、出风口 20、风轮 21、叶片环

22、轮毂 23、弧形叶片

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种双吸风直流风机，包括外壳10、设于外壳10内的风轮20和驱动风轮20转动的直流电机，所述风轮20包括叶片环21和轮毂22，所述轮毂22设有叶片环21的中心，所述叶片环21上设有多片朝向轮毂22伸出的弧形叶片23，所述外壳10包括第一端板11、第二端板13和围板12，所述第一端板11和第二端板13相对连接在围板12的两端，所述第一端板11、第二端板13和围板12围成一容置腔14，所述风轮20设于容置腔14内，所述第一端板11和第二端板13上均设有与容置腔14连通的进风口15，所述围板12的周向两端与第一端板11、第二端板13围成与容置腔14连通的出风口16，所述第一端板11和第二端板13均呈方形，且第一端板11和第二端板13远离围板12一侧的外表面均设有平行间距设置的定位凸条113、133。

具体的，所述第一端板11与围板12的一端一体成型连接，所述第二端板13的中心一体成型有凸向围板12一侧的电机支架134，所述电机支架134上设有电机安装槽135，所述电机安装槽135具有位于第二端板13外表面的安装槽开口，所述直流电机自安装槽开口装于电机安装槽135内，并与设于容置腔14内的风轮20的轮毂22驱动连接。所述第二端板13朝向围板12一侧的内表面设有朝向第一端板11伸出的第一连接柱131，所述第一连接柱131设有螺纹孔132，所述第一端板11上设有与第一连接柱131对应的第二连接柱111，所述第二连接柱111设有与螺纹孔132对应的通孔112，所述第一端板11和第二端板13通过螺丝穿过通孔112与螺纹孔132螺合固定连接。

本实用新型中，所述第二端板13的外表面设有走线槽136，所述走线槽136的一端与电机安装槽135的安装槽开口连通。通过在第二端板13外表面设置走线槽136，从而使风机横向拼接时导线藏于相邻的两个端板之间，避免挤压导线的情况。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种双吸风直流风机，包括外壳、设于外壳内的风轮和驱动风轮转动的直流电机，其特征在于：所述外壳包括第一端板、第二端板和围板，所述第一端板和第二端板相对连接在围板的两端，所述第一端板、第二端板和围板围成一容置腔，所述风轮设于容置腔内，所述第一端板和第二端板上均设有与容置腔连通的进风口，所述围板的周向两端与第一端板、第二端板围成与容置腔连通的出风口，所述第一端板和第二端板均呈方形，且第一端板和第二端板远离围板一侧的外表面均设有平行间距设置的定位凸条。

2.根据权利要求1所述的一种双吸风直流风机，其特征在于：所述第一端板与围板的一端一体成型连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种双吸风直流风机，其特征在于：所述第二端板的中心一体成型有凸向围板一侧的电机支架，所述电机支架上设有电机安装槽，所述电机安装槽具有位于第二端板外表面的安装槽开口，所述直流电机自安装槽开口装于电机安装槽内，并与设于容置腔内的风轮驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种双吸风直流风机，其特征在于：所述第二端板的外表面设有走线槽，所述走线槽的一端与电机安装槽的安装槽开口连通。

5.根据权利要求3所述的一种双吸风直流风机，其特征在于：所述第二端板朝向围板一侧的内表面设有朝向第一端板伸出的第一连接柱，所述第一连接柱设有螺纹孔，所述第一端板设有与螺纹孔对应的通孔，所述第一端板和第二端板通过螺丝穿过通孔与螺纹孔螺合固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双吸风直流风机，其特征在于：所述第一端板上设有与第一连接柱对应的第二连接柱，所述第二连接柱设有前述的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种双吸风直流风机，其特征在于：所述风轮包括叶片环和轮毂，所述轮毂设有叶片环的中心，所述叶片环上设有多片朝向轮毂伸出的弧形叶片。

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