CN210371361U - 一种用于无叶风扇的电机安装罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无叶风扇的电机安装罩，下端连接支撑在风扇机身的进风隔板上，罩体的下端和内部为中空结构，罩体的顶板为电机安装板，电机安装板上设有安装穿孔，在实际的使用过程中，可以将电机从罩体下端敞口放入罩体，并将电机与电机安装板螺丝连接固定；倒置安装在罩体内部，电机的输出轴从安装穿孔中由下至上的伸出罩体，使得电机输出轴的上端可安装叶轮；如此可达到叶轮在上，电机安装结构在下的目的；进而避免电机安装结构位于叶轮向上的输风路线上，可提高叶轮的出风量；同时安装罩的设置结构简单，罩壁本身对位于其内部的电机具有少量的消声效果。

Description

一种用于无叶风扇的电机安装罩

技术领域

本实用新型属于家用电器设备技术领域，特别涉及一种用于无叶风扇的电机安装罩。

背景技术

现有技术中，无叶风扇包括有环形无叶出风风扇，和立式无叶出风风扇。环形无叶出风风扇设有底座、机身和由机身承托的用于出风的环形喷嘴。立式无叶风扇设有底座、机身和用于出风的立式出风筒。无论环形无叶风扇，还是立式无叶风扇，均是由下方内部设有电机和叶轮的机身产生风力，并输送进上方的出风装置，由上方的出风装置进行输出；

比如专利CN201711097261公开了一种立式的无叶风扇，如图1所示，包括有机身1和设于机身1上端的立式出风筒2，机体1内设有电机4和产生气流的叶轮3。

本申请发明人，在研发过程中发现上述专利以及现有技术中的无叶风扇均具有有以下问题，需进一步进行改进：

1、如图1所示，电机4位于叶轮3的上方，而无叶风扇均采用机身在下，出风装置在上的结构，因此出风时，叶轮旋转向上方送风，电机的安装结构位于送风路径上，阻碍了出风量。

2、消音效果有待进一步增强。

3、电机的安装结构复杂。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于无叶风扇的电机安装罩，安装结构简单，可倒置地安装电机，便于使叶轮安装在电机上方。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于无叶风扇的电机安装罩，包括罩体，所述罩体的上顶板为用于安装电机的电机安装板；所述罩体的内部为中空结构的电机安装位；所述罩体的下端面为便于拆装电机的敞口结构；所述电机安装板上设有用于电机输出轴由下至上穿接向上伸出罩体的安装穿孔，所述罩体的下端用于连接支撑在风扇机身的进风隔板上。

上述技术方案中的一种用于无叶风扇的电机安装罩，下端连接支撑在风扇机身的进风隔板上，罩体的下端和内部为中空结构，罩体的顶板为电机安装板，电机安装板上设有安装穿孔，在实际的使用过程中，可以将电机从罩体下端敞口放入罩体，并将电机与电机安装板螺丝连接固定；倒置安装在罩体内部，电机的输出轴从安装穿孔中由下至上的伸出罩体，使得电机输出轴的上端可安装叶轮；如此可达到叶轮在上，电机安装结构在下的目的；进而避免电机安装结构位于叶轮向上的输风路线上，可提高叶轮的出风量；同时安装罩的设置结构简单，罩壁本身对位于其内部的电机具有少量的消声效果；消声效果的大小根据罩体实际使用的材料而有不同。

在某些实施例中，所述罩体的内侧面上贴设有环状的电机消音棉。进一步提升电机的消音效果。

在某些实施例中，所述罩体的侧面设有若干第一散热通风孔。提升电机的散热效果。

在某些实施例中，所述第一散热通风孔为圆形孔。第一散热通风孔的实施结构，在其它的实施例中还可以采用其它的形状。

在某些实施例中，所述电机安装板上设有若干第二散热通风孔。叶轮位于电机安装罩的上方，在顶板上设置第二散热通风孔，叶轮对于罩体内部的空气也将具有吸力；第二散热通风孔与第一散热通风孔、罩体下端的敞口结构相配合，空气在叶轮的吸力下从第一散热通风孔、和罩体下端进入罩体，并从第二散热通风孔流出，具有非常良好的散热效果。

在某些实施例中，所述第二散热通风孔为长条形，以电机安装板的中心点为中心周向间隔环绕设置。在其它的实施例中，可以采用其他的形状及分布方式。

在某些实施例中，所述电机安装罩的下端周向向外延伸有多个用于与进风隔板连接支撑的安装凸缘；相邻的两个所述安装凸缘之间设有走线空缺部；所述安装凸缘的下表面设有用于与进风隔板连接固定的第一连接柱；所述安装凸缘直径小于进风隔板的内环直径。与进风隔板安装连接的一种安装连接结构；在其它的实施例中，还可以采用其它的连接方式。

在某些实施例中，所述安装凸缘的下表面还设有用于与风扇底座固定连接的第二连接柱。与底座的连接结构；在于进风隔板固定的同时，与风扇的底座固定连接，使连接结构更加的稳定、牢固。

在某些实施例中，安装于电机安装罩内的电机为外转子直流无刷电机。

在某些实施例中，所述电机安装罩的下端一体相连有进风隔板或可拆卸式连接有进风隔板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于无叶风扇的电机安装罩，下端连接支撑在风扇机身的进风隔板上，罩体的下端和内部为中空结构，罩体的顶板为电机安装板，电机安装板上设有安装穿孔，在实际的使用过程中，可以将电机从罩体下端敞口放入罩体，并将电机与电机安装板螺丝连接固定；倒置安装在罩体内部，电机的输出轴从安装穿孔中由下至上的伸出罩体，使得电机输出轴的上端可安装叶轮；如此可达到叶轮在上，电机安装结构在下的目的；进而避免电机安装结构位于叶轮向上的输风路线上，可提高叶轮的出风量；同时安装罩的设置结构简单，罩壁本身对位于其内部的电机具有少量的消声效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型背景技术中所述的现有技术中的一种电机安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型某实施例中所述的一种用于无叶风扇的电机安装罩的使用状态的安装结构示意图；

图3是本实用新型某实施例中所述的一种用于无叶风扇的电机安装罩的结构示意图；

图4是本实用新型某实施例中所述的一种用于无叶风扇的电机安装罩与进风隔板的安装结构示意图；

图5是本实用新型某实施例中所述的一种用于无叶风扇的电机安装罩与风扇底座的安装连接结构示意图；

图6是本实用新型某实施例中所述的一种用于无叶风扇的电机安装罩的罩体与进风隔板一体式结构的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图2所示，为本申请电机安装罩102的使用状态示意图；图中示出了风扇的机身100、位于机身100上端的出风口101，位于机身下端进风口的进风隔板105，安装并支撑在进风隔板105上的电机安装罩102，安装在电机安装罩102内的电机103，以及安装在电机输出轴上并位于电机安装罩102上方的叶轮104；无叶风扇的出风装置参照现有技术图1所示，位于机身100的上方，叶轮104超上方出风口101方向送风。

参照图2-5所示的一种用于无叶风扇的电机安装罩，包括罩体102，所述罩体102的上顶板为用于安装电机的电机安装板1021；所述罩体102的内部为中空结构的电机安装位；所述罩体102的下端面为便于拆装电机103的敞口结构；所述电机安装板1021上设有用于电机输出轴由下至上穿接向上伸出罩体的安装穿孔，所述罩体102的下端连接支撑在风扇机身的进风隔板105上。

上述技术方案中的一种用于无叶风扇的电机安装罩，下端连接支撑在风扇机身的进风隔板105上，罩体102的下端和内部为中空结构，罩体102的顶板为电机安装板1021，电机安装板1021上设有安装穿孔，在实际的使用过程中，可以将电机103从罩体102下端敞口放入罩体102内，并将电机103与电机安装板1021螺丝连接固定；倒置安装在罩体102内部，电机的输出轴从安装穿孔中由下至上的伸出罩体102，使得电机输出轴的上端可安装叶轮104；如此可达到叶轮104在上，电机安装结构在下的目的；进而避免电机安装结构位于叶轮104向上的输风路线上，可提高叶轮104的出风量；同时安装罩102的设置结构简单，罩壁本身对位于其内部的电机具有少量的消声效果；消声效果的大小根据罩体实际使用的材料而有不同。本申请中，电机103优选为外转子直流无刷电机，电机本身噪音小，结合电机安装罩的设置提升风扇的消音效果，使风扇运行更加的安静。

如图2所示，在某些实施例中，所述罩体102的内侧面上贴设有环状的电机消音棉1022。进一步提升对电机103的消音效果。

如图3所示，在某些实施例中，所述罩体102的侧面设有若干第一散热通风孔1026。提升电机103的散热效果。

在某些实施例中，所述第一散热通风孔1026为圆形孔。第一散热通风孔1026的一种实施结构，在其它的实施例中还可以采用其它的形状。

在某些实施例中，所述电机安装板1021上设有若干第二散热通风孔1027。叶轮104位于电机安装罩102的上方，在顶板上设置第二散热通风孔1027，叶轮104对于罩体内部的空气也将具有吸力；第二散热通风孔1027与第一散热通风孔1026、罩体下端的敞口结构相配合，空气在叶轮104的吸力下从第一散热通风孔1026、和罩体下端进入罩体，并从第二散热通风孔1027流出，对电机103具有非常良好的散热效果。

在某些实施例中，所述第二散热通风孔1027为长条形，以电机安装板1021的中心点为中心周向间隔环绕设置。在其它的实施例中，可以采用其他的形状及分布方式。

如图3和图4所示，在某些实施例中，所述电机安装罩102的下端周向向外延伸有多个用于与进风隔板连接支撑的安装凸缘1022；相邻的两个所述安装凸缘1022之间设有走线空缺部1023(电源导线从风扇底座中进入机身，部分电线与电机103连接；部分电线则可从走线空缺部1023处进入机身内部去连接其它的电子元器件)；所述安装凸缘1022的下表面设有用于与进风隔板105连接固定的第一连接柱1024；所述安装凸缘1022直径小于进风隔板105的内环直径。电机安装罩102与进风隔板105安装连接的一种安装连接结构；在其它的实施例中，还可以采用其它的连接方式。

如图3、4、5所示，在某些实施例中，所述安装凸缘1022的下表面还设有用于与风扇底座固定连接的第二连接柱1025。与底座的连接结构；在第一连接柱1024与进风隔板105固定的同时，第二连接柱1025与风扇的底座固定连接，使连接结构更加的稳定、牢固。

上述事实例中，电机安装罩102采用的是可拆卸式地连接在进风隔板上；但在某些实施例中，所述电机安装罩102的下端还可以直接地一体相连地连接在进风隔板上，即电机安装罩102与进风隔板105一体相连地制成，比如通过注塑、浇铸等等方式成型。当然采用一体相连式成型连接时，参考图6所示结构，进风隔板105的形状结构，及其与电机安装罩102的连接结构需要简化，以便于注塑或浇铸成型。在此情况下，可以说电机安装罩102本身即包括有进风隔板105这一部分，而不再是分离的两个部件。

本申请的电机安装罩，即适用于立式无叶风扇，也适用于环式出风的无叶风扇。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于无叶风扇的电机安装罩，其特征在于：包括罩体，所述罩体的上顶板为用于安装电机的电机安装板；所述罩体的内部为中空结构的电机安装位；所述罩体的下端面为便于拆装电机的敞口结构；所述电机安装板上设有用于电机输出轴由下至上穿接向上伸出罩体的安装穿孔，所述罩体的下端用于连接支撑在风扇机身的进风隔板上。

2.根据权利要求1所述的一种用于无叶风扇的电机安装罩，其特征在于：所述罩体的内侧面上贴设有环状的电机消音棉。

3.根据权利要求1所述的一种用于无叶风扇的电机安装罩，其特征在于：所述罩体的侧面设有若干第一散热通风孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于无叶风扇的电机安装罩，其特征在于：所述第一散热通风孔为圆形孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于无叶风扇的电机安装罩，其特征在于：所述电机安装板上设有若干第二散热通风孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于无叶风扇的电机安装罩，其特征在于：所述第二散热通风孔为长条形，以电机安装板的中心点为中心周向间隔环绕设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于无叶风扇的电机安装罩，其特征在于：所述电机安装罩的下端周向向外延伸有多个用于与进风隔板连接支撑的安装凸缘；相邻的两个所述安装凸缘之间设有走线空缺部；所述安装凸缘的下表面设有用于与进风隔板连接固定的第一连接柱；所述安装凸缘直径小于进风隔板的内环直径。

8.根据权利要求7所述的一种用于无叶风扇的电机安装罩，其特征在于：所述安装凸缘的下表面还设有用于与风扇底座固定连接的第二连接柱。

9.根据权利要求1所述的一种用于无叶风扇的电机安装罩，其特征在于：安装于电机安装罩内的电机为外转子直流无刷电机。

10.根据权利要求1所述的一种用于无叶风扇的电机安装罩，其特征在于：所述电机安装罩的下端一体相连有进风隔板或可拆卸式连接有进风隔板。

Images