CN210509658U - 一种无叶风扇的机身 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无叶风扇的机身，所述机身外壳的上端为出风端，下端为进风端；所述电机安装支架固定设置在机身外壳内；所述电机固定安装在电机安装支架上，所述电机的输出轴的上端向上设置；所述叶轮位于电机的上方，并固定安装在电机的输出轴的上端，向出风端输送风力；使得电机安装结构不会对电机所送出的风力形成阻碍作用，风力的动能得到保留，出风速度更强劲，从风扇上方的出风装置中吹出的风感更强；本申请的无叶风扇的机身，适用于所有出风装置设置在机身上方的无叶风扇，即适用于环状的无叶风扇，也适用于立式的无叶风扇；出风更加强劲。

Description

一种无叶风扇的机身

技术领域

本实用新型属于家用电器设备技术领域，特别涉及一种无叶风扇的机身。

背景技术

现有技术中，无叶风扇包括有环形无叶出风风扇，和立式无叶出风风扇。环形无叶出风风扇设有底座、机身和由机身承托的用于出风的环形喷嘴。立式无叶风扇设有底座、机身和用于出风的立式出风筒。无论环形无叶风扇，还是立式无叶风扇，均是由下方内部设有电机和叶轮的机身产生风力，并输送进上方的出风装置，由上方的出风装置进行输出；

比如专利CN201711097261X公开了一种立式的无叶风扇，如图1和图2所示，包括有机身1和设于机身1上端的立式出风筒2，机体1内设有电机4和产生气流的叶轮3；进风底板13上设有进气口11，进气口11为传统的小圆孔入风栅格。

本申请发明人，在研发过程中发现上述专利以及现有技术中的无叶风扇均具有有以下问题，需进一步进行改进：

1、如图1所示，电机4位于叶轮3的上方，而无叶风扇均采用机身在下，出风装置在上的结构，因此出风时，叶轮旋转向上方送风，电机的安装结构位于送风路径上，阻碍了出风量。

2、如图2所示，进气口11采用传统的小圆孔入风栅格，一般为Φ3-5mm，不易清洗，使用一段时间后，小圆孔一般会被灰尘与杂物堵塞，入风量减少，出风量相应减少。

3、消音效果有待进一步增强。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种无叶风扇的机身，将电机安装在叶轮的下方，叶轮向上吹风时，不再受到阻碍，提升送风效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无叶风扇的机身，包括机身外壳，设置在机身外壳内的电机安装支架、电机、叶轮；所述机身外壳的上端为出风端；所述机身外壳的下端为进风端；所述电机安装支架固定设置在机身外壳内；所述电机固定安装在电机安装支架上，所述电机的输出轴的上端向上设置；所述叶轮位于电机的上方，并固定安装在电机的输出轴的上端，向出风端输送风力。

在某些实施例中，所述电机安装支架包括有电机安装板、进风隔板；所述进风隔板安装在所述进风端的端口处并与机身外壳端口可拆卸式固定连接；所述进风隔板上设有进风口；电机安装板与进风隔板一体制成或可拆装地固定连接在进风隔板上；所述电机安装板位于进风隔板的上方；电机安装板与进风隔板之间设有用于放置电机的电机安装空间，电机安装板的下端面为用于固定连接电机的电机安装面，电机安装板上设有用于电机输出轴由下至上地贯穿设置的安装穿孔。

在某些实施例中，所述电机安装板为一罩体的顶板，所述罩体的下端和内部中空；所述电机位于罩体内部空间处，倒置安装在罩体的顶板上，电机输出轴通过设置在顶板上的安装穿孔向上方伸出罩体并与叶轮固定连接。

在某些实施例中，所述罩体的侧壁和/或顶板上设有若干散热通风孔。

在某些实施例中，所述罩体侧壁的内侧设有环状第一消音棉，所述电机位于环状第一消音棉的内环中。

在某些实施例中，所述机身外壳侧壁的内侧设有环状的消音支架，消音支架的上端和下端均向外环设有用于抵顶在机身外壳上的支撑环板；上、下支撑环板之间安装有环状的第二消音棉，所述电机和叶轮均设置在消音支架的内环中。

在某些实施例中，所述机身外壳上设有触摸屏，所述消音支架的外侧对应触摸屏的位置设有电板安装位；所述消音支架对应电板安装位的左右两侧设有安装隔板；所述电板安装位的上端和下端的支撑环板上位于靠近安装隔板的两侧均设有走线位。

在某些实施例中，机身外壳进风端端口处可拆卸式固定连接有进风隔板，所述消音支架的下端可拆卸式固定支撑连接在进风隔板上；所述消音支架的上端端口与机身外壳出风端的出风口连通，所述消音支架的上端端口的内侧为由下至上逐渐向内倾斜的圆形束口导风结构。

在某些实施例中，所述进风隔板包括上隔板、下隔板、防尘棉；所述上隔板上设有卡扣扣位，所述下隔板上设有卡扣卡子；所述上隔板与下隔板层叠设置通过卡扣卡子与卡扣扣位的可拆卸式卡合固定连接一起；所述防尘棉自由夹设在上隔板与下隔板之间，解除卡扣卡子和卡扣扣位的卡合连接状态时将防尘棉取出更换是可以的；所述防尘棉上设有圆形进风孔；所述上隔板和下隔板均为具有格栅长条形进风孔的环状格栅板。

在某些实施例中，所述上隔板和下隔板均呈环形结构，且由内向外逐渐向上倾斜；上隔板的内环设有安装凸缘；所述安装凸缘上端用于连接电机安装支架，下端用于支撑连接在风扇下方的支撑底座上；所述上隔板的上端面向上凸设有用于与消音环支撑固定的支撑连接轴；所述下隔板的外环与机身外壳可拆卸式固定连接；机身外壳上端与风扇出风装置连接组件可拆卸式固定连接；所述出风端的出风口处还设有出风隔板和PTC发热装置；出风隔板与机身外壳固定连接，所述PTC发热装置包括PTC发热主体和发热罩，所述PTC发热主体放置在出风隔板上，所述PTC发热主体设有若干上下贯穿的通风孔，便于与空气换热；所述发热罩为网格透风透气结构，所述发热罩的下端设有卡脚；发热罩罩设在PTC发热主体上并通过卡脚与机身外壳或者出风隔板卡接固定住PTC发热主体。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种无叶风扇的机身，所述机身外壳的上端为出风端，下端为进风端；所述电机安装支架固定设置在机身外壳内；所述电机固定安装在电机安装支架上，所述电机的输出轴的上端向上设置；所述叶轮位于电机的上方，并固定安装在电机的输出轴的上端，向出风端输送风力；使得电机安装结构不会对电机所送出的风力形成阻碍作用，风力的动能得到保留，出风速度更强劲，从机身的叶轮吹出的风速和风力更强；本申请的无叶风扇的机身，适用于所有出风装置设置在机身上方的无叶风扇，即适用于环状的无叶风扇，也适用于立式的无叶风扇；出风更加强劲。

2、将电机安装机架设置成罩体，可在罩体内侧设置第一消音棉，在机身外壳内侧可设置第二消音棉，对叶轮具有消音效果的同时，对电机形成双消音结构，消音性能更强。

3、将消音支架、电机安装支架均可拆卸式固定连接在进风隔板上，便于拆卸安装；进风隔板本身设置为可拆卸易清洗的上隔板、下隔板结构，并夹设防尘棉；拆下下隔板即可对防尘棉进行更换和清洗。

4、设置PTC发热装置，可输出热风和常温风，功能多样化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本申请背景技术中所述的现有技术中的一种立式无叶风扇的结构示意图；

图2是本申请本申请背景技术中所述的现有技术中的一种立式无叶风扇的进风隔板的结构示意图；

图3是某实施例中本申请机身安装使用状态的外观结构示意图；

图4是某实施例中本申请机身的外观示意图；

图5是图4中a-a的剖视结构示意图；

图6是本申请某实施例中电机安装板为罩体并与进风隔板可拆卸式连接的罩体实施结构示意图；

图7是本申请某实施例中电机安装板为罩体并与进风隔板可拆卸式连接的连接结构示意图；

图8是本申请某实施例中电机安装板为罩体并与进风隔板一体式连接的实施例的示意图。

图9是本申请某实施例中消音支架与机身外壳的爆炸结构示意图；

图10是本申请某实施例中消音支架的结构示意图；

图11是本申请某实施例中所述的进风隔板的多层结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图3所示的是本公司研发出的一种立式的无叶风扇，包括机身100、出风装置200、顶部阅读灯装置300、底座400；而本申请说明书具体实施例内容，主要对机身100的结构进行详细的说明，对于出风装置200、顶部阅读灯装置300、底座400不进行详细论述；

如图4-11所示的是本申请某实施例中所示的一种无叶风扇的机身100，包括机身外壳101、电机安装支架102、电机103、叶轮104；所述机身外壳101的上端为出风端；所述机身外壳101的下端为进风端；所述电机安装支架102固定设置在机身外壳101内；所述电机103固定安装在电机安装支架102上，所述电机103的输出轴的上端向上设置；所述叶轮104位于电机的上方，并固定安装在电机103的输出轴的上端，向出风端输送风力。

如现有技术的图1所示，风扇包括机身1、底座5、出风装置2、出风装置2连接组件21；其中风力是从下方抽吸，并往上进行输送的；电机4的安装结构位于叶轮3的吹风路径上，如此就对叶轮吹出的气流形成了阻碍，会减少空气分子的动能，降低出风速度和出风量；而本申请如图5所示，将电机安装结构至于叶轮的上方，叶轮向上方进行输风时，电机安装结构不再对叶轮喷出的气流形成阻碍；使得风扇机身叶轮输出的风量和风速可以大增。

下面结合图5-8对本申请的电机安装支架102进行说明，

在图5-图8的两个实施例中，所述电机安装支架102包括有电机安装板1021、进风隔板105；所述进风隔板105安装在所述进风端的端口处并与机身外壳101端口可拆卸式固定连接(具体图5中可以采用螺丝连接固定或卡接固定)；所述进风隔板105上设有进风口；电机安装板1021与进风隔板105一体制成(如图8所示)或可拆装地固定连接在进风隔板105上(如图5、6、7所示为可拆装结构)；所述电机安装板1021位于进风隔板105的上方；电机安装板1021与进风隔板105之间设有用于放置电机103的电机安装空间，电机安装板1021的下端面为用于固定连接电机103的电机安装面，电机安装板1021上设有用于电机输出轴由下至上地贯穿设置的安装穿孔。

具体地，在图5-8中所述电机安装板1021均为一罩体的顶板，所述罩体的下端和内部中空；所述电机位于罩体内部空间处，倒置安装在罩体的顶板上，电机输出轴通过设置在顶板上的安装穿孔向上方伸出罩体并与叶轮104固定连接。在某些实施例中，所述罩体的侧壁和/或顶板上可设有若干散热通风孔。在某些实施例中，所述罩体侧壁的内侧设有环状第一消音棉(图未示出)，所述电机103位于环状第一消音棉的内环中，提升电机的消音性能。同时本申请中，电机可以采用外转子直流无刷电机，其电机本身的噪音就小，结合第一消音棉、第二消音棉107设置噪音可以达到最小化。

图5-7中，罩体与进风隔板105采用可拆卸式连接方式进行连接；罩体下端向外凸设有凸缘1022，凸缘1022上可以设置用于走线的缺口1023，凸缘1022的下端面还设有第一连接柱1024，第二连接柱1025，其中第一连接柱1024用于插入进风隔板内环面上的插销连接位1051进行连接；第二连接柱1025则用于与图3中的底座400固定连接；如图6所示罩体侧面的散热通风孔与罩体顶板上的散热通风孔结构可以有所不同。

图8示出了一种电机安装板1021为罩体的顶板，并且电机安装板1021与进风隔板105一体制成的结构。

在其它的实施例中，电机安装板1021还可以是一圆形或方形的中间设有穿孔的金属或塑料材质的片材；片材的边缘周向间隔连接有安装支架板的上端；而各安装支架板的下端则间隔连接在进风格栅板上，或者连接在机身外壳上，或者连接在图5的消音支架106上均是可以的；电机安装支架102，其主体是电机安装板1021(即图5中所示出的标号102的上顶板)，这个电机安装板1021需要固定在机身外壳101内，使电机安装板1021的下方具有电机103安装空间，使电机安装板1021的上方具有叶轮104安装空间；至于电机安装板1021具体如何固定达到这个效果，方式方法太多，既可以直接固定在机身外壳101上，也可以间接固定连接在机身外壳101上，还可以通过图5-9未示出的结构进行支撑均可实现这个支撑效果；本申请不一一论述；只要无叶风扇机身内的叶轮104位于电机103上方，对上方出风端进行输风的设计，均应属于本申请的保护范畴。

而图5-7及图8的实施例中，将电机安装支架102支撑固定在进风隔板105上，在拆卸进风隔板105时，因电机安装支架与机身的其它结构无连接关系，便可以同步拆装电机安装支架102及电机103、叶轮104；易拆装，便于电机安装支架102、电机103、叶轮104的修理和清灰。

如图5、图9和图10所示，在某些实施例中，所述机身外壳101侧壁的内侧设有环状的消音支架106，消音支架106的上端和下端均向外环设有用于抵顶在机身外壳101上的支撑环板1061；上、下支撑环板1061之间安装有环状的第二消音棉107，所述电机103和叶轮104均设置在消音支架106的内环中，即位于第二消音棉107内。

如图9和图10所示，在某些实施例中，所述机身外壳101上设有触摸屏1011，所述消音支架106的外侧对应触摸屏1011的位置设有电板安装位1064；所述消音支架106对应电板安装位1064的左右两侧设有安装隔板1063；所述电板安装位1064的上端和下端的支撑环板1061上位于靠近安装隔板1063的两侧均设有走线位1065。当然在某些实施例中，对应电板安装位1064的上侧或者下侧，可以不设置支撑环板1061如图10中电板安装为1064的下侧就对应地不设有支撑环板1061。电板安装位1064用于安装电板1012，如图9所示，在某些实施例中电板1012可设置在电板安装座上，而电板安装座可容置于电板安装位1064处。第二消音棉107可采用外侧为波浪形的结构，消音效果更好。电板安装位处安装的电板为控制电路板，电源开关电路板和摆头同步电机则放置于底座400中；部分导线从底座400进入罩体与电机连接，部分导线从罩体下端凸缘1022处的用于走线的缺口1023处导入机身内部与控制电路板及其它需连接电源的器件连接。

在某些实施例中，如若电机安装板1021不与进风隔板105连接，则进风隔板105与电机安装支架102为两个独立的单元；进风隔板105与电机安装支架102的设置关系，某种程度上，并不影响消音支架106的设置；无论电机安装支架102与进风隔板105是否脱离设置，机身外壳101进风端端口处都可以可拆卸式固定连接有进风隔板105，而消音支架106的下端都可以可拆卸式固定支撑连接在进风隔板105上，本申请中如图5所示，在消音支架106的下端设有插接柱，在进风隔板105的上端也设有支撑连接柱1057，插接柱可插入连接柱中，形成支撑和限位固定结构；所述消音支架106的上端端口与机身外壳101出风端的出风口连通，所述消音支架106的上端端口的内侧为由下至上逐渐向内倾斜的圆形束口1062导风结构。

如图1所示，现有技术中的无叶风扇均采用叶轮在下，电机安装在叶轮上方的安装结构；使得电机安装结构对叶轮向上吹出的风具有阻碍作用；而电机的安装结构也对消音支架106的安装形成了阻碍，使得消音支架无法覆盖对上方的电机进行消音，消音效果差。在改进后，叶轮在上、电机在下、电机的安装罩固定支撑在进风隔板上，消音支架106上端可抵顶机身的出风端口，下端可支撑在进风隔板上，对整个叶轮、电机均具有消音作用，消音效果也更强。

结合图4、5、7、11所示，在某些实施例中，所述进风隔板105包括上隔板1052、下隔板1053、防尘棉1054；所述上隔板1052上设有卡扣扣位1055，所述下隔板1053上设有卡扣卡子1056；所述上隔板1052与下隔板1053层叠设置通过卡扣卡子1056与卡扣扣位1055的可拆卸式卡合固定连接一起；所述防尘棉1054自由夹设在上隔板1052与下隔板1053之间，解除卡扣卡子1056和卡扣扣位1055的卡合连接状态时将防尘棉1054取出更换是可以的；所述防尘棉1054上设有圆形进风孔；所述上隔板1052和下隔板1053均为具有格栅长条形进风孔的环状格栅板。防尘棉1054不能采用环状整体连接的闭环结构，便于拆卸取出更换。本实施例中如图4、图7、图11所示，卡扣卡子1056的下端位于下隔板1053的下方；如此便于进行外力解除限位配合关系。

在某些实施例中，所述上隔板1052和下隔板1053均呈环形结构，且由内向外逐渐向上倾斜(以提升栅格孔的进风面)；上隔板1052的内环设有安装凸缘；所述电机安装板1021位于安装凸缘上方并连接在安装凸缘上，下端用于支撑连接在风扇下方的支撑底座400上；所述上隔板1052的上端面向上凸设有用于与消音支架106支撑固定的支撑连接柱1057；所述下隔板1053的外环与机身外壳101可拆卸式固定连接(具体地可采用螺纹固定，也可采用旋转卡接固定，如图11所示，即设有旋转卡接固定的卡子1058，穿过上隔板1052的卡口(图未示出)，与机身外壳101内侧的旋转卡位(图未示出)卡合固定可拆卸式连接)；机身外壳101的上端与风扇出风装置连接组件(图3中所示出的位于机身100和出风装置200中间的锥台形状的结构，本申请不详细描述)可拆卸式固定连接(具体地可采用卡合，也可采用螺纹等连接方式)。

如图11所示，本申请中机身外壳101上端的出风端的出风口处设有出风隔板1013，出风隔板1013采用格栅板，本申请为螺旋式格栅板，出风隔板1013的外侧与出风口侧壁固定连接；出风隔板1013上方放置有PTC发热装置，PTC发热装置可包括PTC发热主体1014和发热罩1015；PTC发热主体1014的上下表面可设置多个贯穿孔，便于空气流过并进行换热；发热罩1015为网格状透风透气结构，用于固定住PTC发热主体1014；发热罩1015的下端，设有卡脚1016，用于与机身外壳101或者出风隔板1013卡接固定。出风隔板1013用于支撑PTC发热装置，而PTC发热装置的设置，使得本申请的风扇可以输出热风，调节外部的温度、湿度；也可以输出常温的风流；使功能多样化。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种无叶风扇的机身，所述机身外壳的上端为出风端，下端为进风端；所述电机安装支架固定设置在机身外壳内；所述电机固定安装在电机安装支架上，所述电机的输出轴的上端向上设置；所述叶轮位于电机的上方，并固定安装在电机的输出轴的上端，向出风端输送风力；使得电机安装结构不会对电机所送出的风力形成阻碍作用，风力的动能得到保留，出风速度更强劲，从风扇上方的出风装置中吹出的风感更强；本申请的无叶风扇的机身，适用于所有出风装置设置在机身上方的无叶风扇，即适用于环状的无叶风扇，也适用于立式的无叶风扇；出风更加强劲。

2、将电机安装机架设置成罩体，可在罩体内侧设置第一消音棉，在机身外壳内侧可设置第二消音棉，对叶轮具有消音效果的同时，对电机形成双消音结构，消音性能更强。

3、将消音支架、电机安装支架均可拆卸式固定连接在进风隔板上，便于拆卸安装；进风隔板本身设置为可拆卸易清洗的上隔板、下隔板结构，并夹设防尘棉；拆下下隔板即可对防尘棉进行更换和清洗。

4、设置PTC发热装置，可输出热风和常温风，功能多样化。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种无叶风扇的机身，其特征在于：包括机身外壳，设置在机身外壳内的电机安装支架、电机、叶轮；所述机身外壳的上端为出风端；所述机身外壳的下端为进风端；所述电机安装支架固定设置在机身外壳内；所述电机固定安装在电机安装支架上，所述电机的输出轴的上端向上设置；所述叶轮位于电机的上方，并固定安装在电机的输出轴的上端，向出风端输送风力。

2.根据权利要求1所述的一种无叶风扇的机身，其特征在于：所述电机安装支架包括有电机安装板、进风隔板；所述进风隔板安装在所述进风端的端口处并与机身外壳端口可拆卸式固定连接；所述进风隔板上设有进风口；电机安装板与进风隔板一体制成或可拆装地固定连接在进风隔板上；所述电机安装板位于进风隔板的上方；电机安装板与进风隔板之间设有用于放置电机的电机安装空间，电机安装板的下端面为用于固定连接电机的电机安装面，电机安装板上设有用于电机输出轴由下至上地贯穿设置的安装穿孔。

3.根据权利要求2所述一种无叶风扇的机身，其特征在于：所述电机安装板为一罩体的顶板，所述罩体的下端和内部中空；所述电机位于罩体内部空间处，倒置安装在罩体的顶板上，电机输出轴通过设置在顶板上的安装穿孔向上方伸出罩体并与叶轮固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种无叶风扇的机身，其特征在于：所述罩体的侧壁和/或顶板上设有若干散热通风孔。

5.根据权利要求3所述的一种无叶风扇的机身，其特征在于：所述罩体侧壁的内侧设有环状第一消音棉，所述电机位于环状第一消音棉的内环中。

6.根据权利要求1所述的一种无叶风扇的机身，其特征在于：所述机身外壳侧壁的内侧设有环状的消音支架，消音支架的上端和下端均向外环设有用于抵顶在机身外壳上的支撑环板；上、下支撑环板之间安装有环状的第二消音棉，所述电机和叶轮均设置在消音支架的内环中。

7.根据权利要求6所述的一种无叶风扇的机身，其特征在于：所述机身外壳上设有触摸屏，所述消音支架的外侧对应触摸屏的位置设有电板安装位；所述消音支架对应电板安装位的左右两侧设有安装隔板；所述电板安装位的上端和下端的支撑环板上位于靠近安装隔板的两侧均设有走线位。

8.根据权利要求6所述的一种无叶风扇的机身，其特征在于：机身外壳进风端端口处可拆卸式固定连接有进风隔板，所述消音支架的下端可拆卸式固定支撑连接在进风隔板上；所述消音支架的上端端口与机身外壳出风端的出风口连通，所述消音支架的上端端口的内侧为由下至上逐渐向内倾斜的圆形束口导风结构。

9.根据权利要求2-5或8任一项所述的一种无叶风扇的机身，其特征在于：所述进风隔板包括上隔板、下隔板、防尘棉；所述上隔板上设有卡扣扣位，所述下隔板上设有卡扣卡子；所述上隔板与下隔板层叠设置通过卡扣卡子与卡扣扣位的可拆卸式卡合固定连接一起；所述防尘棉自由夹设在上隔板与下隔板之间，解除卡扣卡子和卡扣扣位的卡合连接状态时将防尘棉取出更换是可以的；所述防尘棉上设有圆形进风孔；所述上隔板和下隔板均为具有格栅长条形进风孔的环状格栅板。

10.根据权利要求9所述的一种无叶风扇的机身，其特征在于：所述上隔板和下隔板均呈环形结构，且由内向外逐渐向上倾斜；上隔板的内环设有安装凸缘；所述安装凸缘上端用于连接电机安装支架，下端用于支撑连接在风扇下方的支撑底座上；所述上隔板的上端面向上凸设有用于与消音环支撑固定的支撑连接轴；所述下隔板的外环与机身外壳可拆卸式固定连接；机身外壳上端与风扇出风装置连接组件可拆卸式固定连接；所述出风端的出风口处还设有出风隔板和PTC发热装置；出风隔板与机身外壳固定连接，所述PTC发热装置包括PTC发热主体和发热罩，所述PTC发热主体放置在出风隔板上，所述PTC发热主体设有若干上下贯穿的通风孔，便于与空气换热；所述发热罩为网格透风透气结构，所述发热罩的下端设有卡脚；发热罩罩设在PTC发热主体上并通过卡脚与机身外壳或者出风隔板卡接固定住PTC发热主体。

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