CN219932554U - 风机风扇连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风机风扇连接结构，包括安装座、安装在安装座上若干扇叶以及位于安装座前端的端盖，所述安装座整体呈圆环状，若干扇叶呈圆形阵列设置在安装座外侧；所述安装座整体呈圆环形，且安装座的前端面上呈圆形阵列开设有若干第一安装槽；所述端盖同样呈圆环形，端盖的后端面上呈环形阵列开设有若干第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽一一对应设置，第一安装槽和第二安装槽共同构成用于安装扇叶的根部的安装位；本实用新型方便运输和搬运；安装也较为便捷；有利于通过连接根分散一部分螺钉受到的力，从而减轻螺栓受到的力，从而充分提高扇叶的牢固度；同时空心设置的扇叶，也可减少风扇整体的重量。

Description

风机风扇连接结构

技术领域

本实用新型涉及风扇领域，具体是风机风扇连接结构。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，扇叶是风机上的一个重要组成部分，风机扇叶是通过电机带动，转动以产生风的部件。

例如，授权公告号为CN217354597U的专利公开了一种便于安装的风力发电机，包括风机安装结构，所述风机安装结构包括电机安装框、电机固定螺孔、电机安装螺丝、转动盘、活动轴承、安装基座、安装螺片和基座螺丝，所述风机安装结构上方安装有发电结构，所述发电结构包括发电机、防水接线口、接框螺槽、扇叶安装端、尾部安装盘、平衡尾杆和风向尾，所述发电结构前侧安装有扇叶结构，所述扇叶结构包括安装中块、加长扇叶、接轴螺孔、接轴螺丝和弧面封盖，所述电机安装框侧表面开设有电机固定螺孔，所述电机固定螺孔处安装有电机安装螺丝。

上述专利中的虽然其他结构能够拆卸拼装，但是占用空间最大的扇叶结构并不能拆装，扇叶结构采用了一体式的结构，反倒不便于运输和搬运。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供风机风扇连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

风机风扇连接结构，包括安装座、安装在安装座上若干扇叶以及位于安装座前端的端盖，所述安装座整体呈圆环状，若干扇叶呈圆形阵列设置在安装座外侧；所述安装座整体呈圆环形，且安装座的前端面上呈圆形阵列开设有若干第一安装槽；所述端盖同样呈圆环形，端盖的后端面上呈环形阵列开设有若干第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽一一对应设置，第一安装槽和第二安装槽共同构成用于安装扇叶的根部的安装位；所述扇叶包括叶片体以及扇叶根；叶片体位于叶片体的内侧；扇叶根的部分安装在第一安装槽和第二安装槽构成的安装位内。

进一步的，所述扇叶根包括变径部以及连接根，其中变径部靠近叶片体的一段的截面为圆形，变径部背离叶片体的一段的截面为矩形，且变径部的截面逐渐由圆形变化为矩形；其中连接根整体呈T字形，连接根的尾部设有限位部；其中第一安装槽和第二安装槽的内侧用于容纳连接根，第一安装槽和第二安装槽的外侧容纳部分的变径部。

进一步的，所述安装座和端盖通过若干螺钉固定连接，且螺钉穿过扇叶根，扇叶根、安装座和端盖上均开设有与螺钉适配的螺纹孔。

进一步的，所述扇叶根和安装座上的螺纹孔分别贯穿扇叶根和安装座。

进一步的，所述扇叶根为实心结构，所述叶片体为空心结构。

进一步的，所述叶片体整体为一个空心的板状壳体；同时叶片体的中心还沿着长度方向设有至少一条筋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

安装座、扇叶以及端盖能够拆装，方便运输和搬运；通过风炮拧入螺钉即可将安装座、扇叶以及端盖固定，安装也较为便捷；

扇叶根配合第一安装槽和第二安装槽构成的安装位，有利于通过连接根分散一部分螺钉受到的力，从而减轻螺栓受到的力，从而充分提高扇叶的牢固度；

同时空心设置的扇叶，也可减少风扇整体的重量。

附图说明

图1为风机风扇连接结构的结构示意图。

图2为风机风扇连接结构的正视图。

图3为风机风扇连接结构的剖视图。

图4为风机风扇连接结构中A处的示意图。

图5为风机风扇连接结构的爆炸图。

图6为风机风扇连接结构中安装座的的结构示意图。

图7为风机风扇连接结构中端盖的的结构示意图。

图8为风机风扇连接结构中扇叶的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，风机风扇连接结构，包括安装座1、安装在安装座上若干扇叶2以及位于安装座1前端的端盖3，

所述安装座1整体呈圆环状，若干扇叶3呈圆形阵列设置在安装座1外侧；所述安装座1整体呈圆环形，且安装座1的前端面上呈圆形阵列开设有若干第一安装槽4；所述端盖3同样呈圆环形，端盖3的后端面上呈环形阵列开设有若干第二安装槽5，第一安装槽4和第二安装槽5一一对应设置，第一安装槽4和第二安装槽5共同构成用于安装扇叶3的根部的安装位11；

所述扇叶3包括叶片体7以及扇叶根6；叶片体7位于叶片体5的内侧；扇叶根6的部分安装在第一安装槽4和第二安装槽5构成的安装位11内；

具体的，所述扇叶根6包括变径部8以及连接根9，其中变径部8靠近叶片体7的一段的截面为圆形，变径部8背离叶片体7的一段的截面为矩形，且变径部8的截面逐渐由圆形变化为矩形；其中连接根9整体呈T字形，连接根9的尾部设有限位部10；其中第一安装槽4和第二安装槽5的内侧用于容纳连接根9，第一安装槽4和第二安装槽5的外侧容纳部分的变径部8；

为了保证安装座1和端盖3的连接，安装座1和端盖3通过若干螺钉12固定连接，且螺钉12穿过扇叶根6，扇叶根6、安装座1和端盖3上均开设有与螺钉12适配的螺纹孔；

其中扇叶根6和安装座1上的螺纹孔分别贯穿扇叶根6和安装座1；

在本实用新型组装时，将端盖3放置在底面上，然后在若干第二安装槽5内放入扇叶的扇叶根6，然后盖上安装座1，最后通过风炮或者电动螺丝刀拧入螺钉即可。

作为本方案中的某些实施例，考虑到在转动时减少扇叶根收到的离心力，可以通过叶片体的减重来实现，考虑到扇叶根的受力较大，在本实施例中，所述扇叶根为实心结构，所述叶片体为空心结构；

具体的，由图8所示，将扇叶3的外端切掉后可以看出，所述叶片体7整体为一个空心的板状壳体；同时叶片体7的中心还沿着长度方向设有至少一条筋板13，用于增强叶片体7的结构强度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.风机风扇连接结构，包括安装座、安装在安装座上若干扇叶以及位于安装座前端的端盖，其特征在于，所述安装座整体呈圆环状，若干扇叶呈圆形阵列设置在安装座外侧；所述安装座整体呈圆环形，且安装座的前端面上呈圆形阵列开设有若干第一安装槽；所述端盖同样呈圆环形，端盖的后端面上呈环形阵列开设有若干第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽一一对应设置，第一安装槽和第二安装槽共同构成用于安装扇叶的根部的安装位；所述扇叶包括叶片体以及扇叶根；叶片体位于叶片体的内侧；扇叶根的部分安装在第一安装槽和第二安装槽构成的安装位内。

2.根据权利要求1所述的风机风扇连接结构，其特征在于，所述扇叶根包括变径部以及连接根，其中变径部靠近叶片体的一段的截面为圆形，变径部背离叶片体的一段的截面为矩形，且变径部的截面逐渐由圆形变化为矩形；其中连接根整体呈T字形，连接根的尾部设有限位部；其中第一安装槽和第二安装槽的内侧用于容纳连接根，第一安装槽和第二安装槽的外侧容纳部分的变径部。

3.根据权利要求1所述的风机风扇连接结构，其特征在于，所述安装座和端盖通过若干螺钉固定连接，且螺钉穿过扇叶根，扇叶根、安装座和端盖上均开设有与螺钉适配的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的风机风扇连接结构，其特征在于，所述扇叶根和安装座上的螺纹孔分别贯穿扇叶根和安装座。

5.根据权利要求1所述的风机风扇连接结构，其特征在于，所述扇叶根为实心结构，所述叶片体为空心结构。

6.根据权利要求5所述的风机风扇连接结构，其特征在于，所述叶片体整体为一个空心的板状壳体；同时叶片体的中心还沿着长度方向设有至少一条筋板。