CN221120374U - 大流量风泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大流量风泵，包括蜗壳、叶轮及动力元件，蜗壳包括底壳与外壳，底壳的一侧朝远离外壳的方向凸起形成第一风道，外壳可拆卸连接底壳的一侧，外壳的一侧朝远离底壳的方向凸起形成第二风道，第一风道连通第二风道以形成负压风道；叶轮转动连接于蜗壳内，动力元件安装于底壳的外侧，动力元件用于带动叶轮转动。本大流量风泵通过底壳的一侧凸起形成第一风道，外壳的一侧凸起形成第二风道，增大空气流量；通过动力元件带动叶轮转动，空气随叶轮转动进入蜗壳内，在负压风道内产生高负压；本大流量风泵的结构紧凑、排气量大、排气压力大。

Description

大流量风泵

技术领域

本实用新型涉及风泵技术领域，特别是涉及一种大流量风泵。

背景技术

风泵是一种用于输送气体的动力设备，广泛应用于各个行业。目前，风泵一般包括蜗壳和旋转设置于蜗壳内部的叶轮，蜗壳外壁固定有驱动电机，但是，蜗壳一般呈平面设置，导致风泵的流量小。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种大流量风泵。

一种大流量风泵，包括蜗壳、叶轮及动力元件，所述蜗壳包括底壳与外壳，所述底壳的一侧朝远离所述外壳的方向凸起形成第一风道，所述外壳可拆卸连接所述底壳的一侧，所述外壳的一侧朝远离所述底壳的方向凸起形成第二风道，所述第一风道连通所述第二风道以形成负压风道；所述叶轮转动连接于所述蜗壳内，所述动力元件安装于所述底壳的外侧，所述动力元件用于带动所述叶轮转动。

在其中一个实施例中，所述底壳的一端设有第一出风孔；所述外壳的一侧设有进风口，所述外壳的一端设有第二出风孔，所述第一出风孔连通所述第二出风孔以形成出风口。

在其中一个实施例中，所述底壳包括底板部、第一引流部及第一管体部，所述动力元件安装于所述底板部的一侧，所述第一引流部沿所述底板部的周沿设置，所述第一风道设于所述第一引流部，所述第一管体部连通所述第一引流部，所述第一出风孔设于所述第一管体部。

在其中一个实施例中，所述第一引流部的横截面呈弧形，且所述第一引流部的横截面的长度朝所述第一引流部连通所述第一管体部的一端逐渐扩大。

在其中一个实施例中，所述外壳包括面板部、第二引流部及第二管体部，所述进风口设于所述面板部，所述第二引流部沿所述面板部的周沿设置，所述第二风道设于所述第二引流部，所述第二引流部对应所述第一引流部设置；所述第二管体部连通所述第二引流部，所述第二出风孔设于所述第二管体部，所述第二管体部对应所述第一管体部设置。

在其中一个实施例中，所述底壳还包括密封部，所述密封部沿所述第一引流部与所述第一管体部的周沿凸设；所述外壳还包括凹槽部，所述凹槽部沿所述第二引流部与所述第二管体部的周沿凹设，所述凹槽部用于容纳所述密封部。

在其中一个实施例中，所述底壳还包括连接所述第一引流部的外侧的多个第一限位部，各所述第一限位部沿所述第一引流部的周沿设置；所述外壳还包括连接所述第二引流部的外侧的多个第二限位部，各所述第二限位部沿所述第二引流部的周沿设置，所述第二限位部对应所述第一限位部设置。

在其中一个实施例中，所述第二引流部的横截面呈弧形，且所述第二引流部的横截面的长度朝所述第二引流部连通所述第二管体部的一端逐渐扩大。

在其中一个实施例中，所述面板部的内侧设有进气槽，所述进气槽沿所述面板部的周沿设置。

在其中一个实施例中，所述叶轮包括基板、凸台、盖板及多个风叶，所述凸台凸设于所述基板的中部，所述动力元件的输出端穿设所述凸台；各所述风叶沿所述凸台呈轮辐状设置，所述风叶的一端从所述凸台朝外呈弧形设置，所述风叶的一侧连接所述基板，另一侧连接所述盖板，所述盖板设有通风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的大流量风泵通过底壳的一侧凸起形成第一风道，外壳的一侧凸起形成第二风道，增大空气流量；通过动力元件带动叶轮转动，空气随叶轮转动进入蜗壳内，在负压风道内产生高负压；本大流量风泵的结构紧凑、排气量大、排气压力大。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的大流量风泵的组装结构示意图；

图2为图1所示大流量风泵的爆炸图，其中，动力元件未展示；

图3为图2栄另一角度的结构示意图；

图4为图1中沿A-A线的剖视图；

图5为图1中沿B-B线的剖视图。

附图中标号的含义为：

100、大流量风泵；

10、蜗壳；11、底壳；110、第一风道；111、第一出风孔；112、底板部；113、第一引流部；114、第一管体部；115、密封部；116、第一限位部；12、外壳；120、第二风道；121、进风口；122、第二出风孔；123、面板部；124、第二引流部；125、第二管体部；126、进气槽；127、凹槽部；128、第二限位部；20、叶轮；21、基板；22、凸台；23、盖板；230、通风口；24、风叶；240、排风道；30、动力元件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1至图5，为实用新型一实施方式的大流量风泵100，包括蜗壳10、叶轮20及动力元件30，蜗壳10包括底壳11与外壳12，底壳11的一侧朝远离外壳12的方向凸起形成第一风道110，外壳12可拆卸连接底壳11的一侧，外壳12的一侧朝远离底壳11的方向凸起形成第二风道120，第一风道110连通第二风道120以形成负压风道；叶轮20转动连接于蜗壳10内，动力元件30安装于底壳11的外侧，动力元件30用于带动叶轮20转动。本大流量风泵100通过底壳11的一侧凸起形成第一风道110，外壳12的一侧凸起形成第二风道120，增大空气流量；通过动力元件30带动叶轮20转动，空气随叶轮20转动进入蜗壳10内，在负压风道内产生高负压。

如图1至图5所示，在本实施例中，蜗壳10包括底壳11与外壳12，底壳11的一侧朝远离外壳12的方向凸起形成第一风道110，外壳12可拆卸连接底壳11的一侧，外壳12的一侧朝远离底壳11的方向凸起形成第二风道120，第一风道110连通第二风道120以形成负压风道；可选地，底壳11的一端设有第一出风孔111；外壳12的一侧设有进风口121，外壳12的一端设有第二出风孔122，第一出风孔111连通第二出风孔122以形成出风口。

进一步地，底壳11包括底板部112、第一引流部113及第一管体部114，第一引流部113沿底板部112的周沿设置，第一风道110设于第一引流部113，第一管体部114连通第一引流部113，第一出风孔111设于第一管体部114。更进一步地，底板部112呈平板状；第一引流部113的横截面呈弧形，且第一引流部113的横截面的长度朝第一引流部113连通第一管体部114的一端逐渐扩大，从而增大空气压力。在一实施例中，底壳11还包括密封部115，密封部115沿第一引流部113与第一管体部114的周沿凸设；底壳11还包括连接第一引流部113的外侧的多个第一限位部116，各第一限位部116沿第一引流部113的周沿设置。

请再次查阅图1至图4，外壳12包括面板部123、第二引流部124及第二管体部125，进风口121设于面板部123，第二引流部124沿面板部123的周沿设置，第二风道120设于第二引流部124，第二引流部124对应第一引流部113设置；第二管体部125连通第二引流部124，第二出风孔122设于第二管体部125，第二管体部125对应第一管体部114设置。可选地，第二引流部124的横截面呈弧形，且第二引流部124的横截面的长度朝第二引流部124连通第二管体部125的一端逐渐扩大，从而增大空气压力。在一实施例中，面板部123的内侧设有进气槽126，进气槽126沿面板部123的周沿设置；可选地，面板部123设有进气槽126的一侧的横截面呈弧形，且面板部123设有进气槽126一侧的横截面的长度逐渐扩大，进一步地，该横截面的长度逐渐扩大的方向与第二引流部124的横截面的扩大方向呈反向设置。

在一实施例中，外壳12还包括凹槽部127，凹槽部127沿第二引流部124与第二管体部125的周沿凹设，凹槽部127用于容纳密封部115，起到密封、防水及防尘作用。外壳12还包括连接第二引流部124的外侧的多个第二限位部128，各第二限位部128沿第二引流部124的周沿设置，第二限位部128对应第一限位部116设置；使用时，通过螺钉紧固第一限位部116与第二限位部128，从而固定底壳11与外壳12。

如图1至图5所示，叶轮20转动连接于蜗壳10内，可选地，叶轮20包括基板21、凸台22、盖板23及多个风叶24，凸台22凸设于基板21的中部；各风叶24沿凸台22呈轮辐状设置，风叶24的一端从凸台22朝外呈弧形设置，风叶24的一侧连接基板21，另一侧连接盖板23；进一步地，盖板23设有通风口230；基板21、盖板23及相邻的两个风叶24之间形成排风道240。

如图1与图4所示，动力元件30安装于底壳11的外侧，动力元件30用于带动叶轮20转动；可选地，动力元件30安装于底板部112的一侧，动力元件30的输出端穿设凸台22；进一步地，动力元件30为电机；使用时，通过螺钉固定底板部112与动力元件30。

使用时，动力元件30带动叶轮20高速转动，空气随叶轮20的转动经进风口121与通风口230进入叶轮20内，再经排风道240排出至负压风道，在负压风道内产生高负压，再经出风口排出。通过底壳11的一侧凸起形成第一风道110，外壳12的一侧凸起形成第二风道120，第一风道110连通第二风道120，从而增大空气流量；通过第一引流部113的横截面的长度朝第一引流部113连通第一管体部114的一端逐渐扩大，第二引流部124的横截面的长度朝第二引流部124连通第二管体部125的一端逐渐扩大，第一引流部113连通第二引流部124，从而增大排气压力。

本实用新型的大流量风泵100通过底壳11的一侧凸起形成第一风道110，外壳12的一侧凸起形成第二风道120，增大空气流量；通过动力元件30带动叶轮20转动，空气随叶轮20转动进入蜗壳10内，在负压风道内产生高负压；本大流量风泵100的结构紧凑、排气量大、排气压力大。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种大流量风泵，其特征在于，包括蜗壳、叶轮及动力元件，所述蜗壳包括底壳与外壳，所述底壳的一侧朝远离所述外壳的方向凸起形成第一风道，所述外壳可拆卸连接所述底壳的一侧，所述外壳的一侧朝远离所述底壳的方向凸起形成第二风道，所述第一风道连通所述第二风道以形成负压风道；所述叶轮转动连接于所述蜗壳内，所述动力元件安装于所述底壳的外侧，所述动力元件用于带动所述叶轮转动。

2.根据权利要求1所述的大流量风泵，其特征在于，所述底壳的一端设有第一出风孔；所述外壳的一侧设有进风口，所述外壳的一端设有第二出风孔，所述第一出风孔连通所述第二出风孔以形成出风口。

3.根据权利要求2所述的大流量风泵，其特征在于，所述底壳包括底板部、第一引流部及第一管体部，所述动力元件安装于所述底板部的一侧，所述第一引流部沿所述底板部的周沿设置，所述第一风道设于所述第一引流部，所述第一管体部连通所述第一引流部，所述第一出风孔设于所述第一管体部。

4.根据权利要求3所述的大流量风泵，其特征在于，所述第一引流部的横截面呈弧形，且所述第一引流部的横截面的长度朝所述第一引流部连通所述第一管体部的一端逐渐扩大。

5.根据权利要求3所述的大流量风泵，其特征在于，所述外壳包括面板部、第二引流部及第二管体部，所述进风口设于所述面板部，所述第二引流部沿所述面板部的周沿设置，所述第二风道设于所述第二引流部，所述第二引流部对应所述第一引流部设置；所述第二管体部连通所述第二引流部，所述第二出风孔设于所述第二管体部，所述第二管体部对应所述第一管体部设置。

6.根据权利要求5所述的大流量风泵，其特征在于，所述底壳还包括密封部，所述密封部沿所述第一引流部与所述第一管体部的周沿凸设；所述外壳还包括凹槽部，所述凹槽部沿所述第二引流部与所述第二管体部的周沿凹设，所述凹槽部用于容纳所述密封部。

7.根据权利要求5所述的大流量风泵，其特征在于，所述底壳还包括连接所述第一引流部的外侧的多个第一限位部，各所述第一限位部沿所述第一引流部的周沿设置；所述外壳还包括连接所述第二引流部的外侧的多个第二限位部，各所述第二限位部沿所述第二引流部的周沿设置，所述第二限位部对应所述第一限位部设置。

8.根据权利要求5所述的大流量风泵，其特征在于，所述第二引流部的横截面呈弧形，且所述第二引流部的横截面的长度朝所述第二引流部连通所述第二管体部的一端逐渐扩大。

9.根据权利要求8所述的大流量风泵，其特征在于，所述面板部的内侧设有进气槽，所述进气槽沿所述面板部的周沿设置。

10.根据权利要求1所述的大流量风泵，其特征在于，所述叶轮包括基板、凸台、盖板及多个风叶，所述凸台凸设于所述基板的中部，所述动力元件的输出端穿设所述凸台；各所述风叶沿所述凸台呈轮辐状设置，所述风叶的一端从所述凸台朝外呈弧形设置，所述风叶的一侧连接所述基板，另一侧连接所述盖板，所述盖板设有通风口。