CN114458625A - 进风盖、风机组件、风道结构以及扫地机器人 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种进风盖、风机组件、风道结构以及扫地机器人，进风盖用于形成进风通道以将气流引导至风机结构的叶轮；进风盖包括：长度沿第一方向延伸的进风底板；进风侧板，其一端沿进风底板的周向连接至进风底板的边缘，另一端自进风底板的边缘沿第二方向凸伸；进风底板的边缘和进风侧板的边缘围设成在第一方向上贯通的第一敞口以及在第二方向贯通的第二敞口；进风安装部，其设置于进风侧板；其中，进风盖通过进风安装部固定连接于风机结构；以及降噪部，降噪部在叶轮的旋转中心线上延伸且形成相对两端；降噪部的一端连接至进风底板，另一端伸向第二敞口。本申请提供的技术方案改善了现有技术中的风机组件产品工作过程中风噪较大的技术问题。

Description

进风盖、风机组件、风道结构以及扫地机器人

技术领域

本申请涉及风机领域，具体涉及进风盖、风机组件、风道结构以及扫地机器人。

背景技术

目前市场上风机组件产品中，气流被高速旋转的叶轮吸入进风通道时高速流动、急速改变方向，导致产品噪音较大。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种进风盖、风机组件、风道结构以及扫地机器人，改善了现有技术中的风机组件产品工作过程中风噪较大的技术问题。

根据本申请的第一方面，本申请提供了一种进风盖，所述进风盖用于形成进风通道以将气流引导至风机结构的叶轮；所述进风盖包括：长度沿第一方向延伸的进风底板；进风侧板，所述进风侧板的一端沿所述进风底板的周向连接至所述进风底板的边缘，另一端自所述进风底板的边缘沿第二方向凸伸；其中，所述进风底板的边缘和所述进风侧板的边缘围设成在所述第一方向上贯通的第一敞口以及在所述第二方向贯通的第二敞口；进风安装部，所述进风安装部设置于所述进风侧板；其中，所述进风盖通过所述进风安装部固定连接于所述风机结构；以及降噪部，所述降噪部在所述叶轮的旋转中心线上延伸且形成相对两端；其中，所述降噪部的一端连接至所述进风底板，另一端伸向所述第二敞口。

在一种可能的实现方式中，所述降噪部裸露于所述进风通道的表面设置为圆锥面；其中，所述圆锥面的底部面区连接至所述进风底板的内表面，顶部面区向所述第二敞口凸伸，所述圆锥面的中心轴线与所述叶轮的旋转中心线共线。

在一种可能的实现方式中，所述圆锥面设置为外凸型弧形圆锥面。

在一种可能的实现方式中，所述外凸型弧形圆锥面的底部面区与所述进风底板的内表面相切连接。

在一种可能的实现方式中，所述叶轮套接于电机轴，所述电机轴穿过所述叶轮、且在所述叶轮的旋转中心线上向所述降噪部延伸；其中，所述进风盖还包括限位柱，所述限位柱连接至所述降噪部伸向所述第二敞口的另一端，且在所述叶轮的旋转中心线上朝远离所述降噪部的方向延伸；在所述叶轮的旋转中心线上，所述限位柱与所述电机轴之间间隔预设距离。

根据本申请的第二方面，本申请提供了一种风机组件，所述风机组件包括：上述进风盖；以及所述风机结构；其中，所述风机结构包括：第一出风盖，所述第一出风盖在所述第二方向上的一端用于固定连接所述进风盖，以形成第一壳腔以及连通所述第一壳腔的进风口；其中，所述降噪部连接于所述第一壳腔的腔壁；第二出风盖，所述第二出风盖用于固定连接所述第一出风盖在所述第二方向上的另一端，以形成第二壳腔以及连通所述第二壳腔的出风口；所述叶轮，所述叶轮收容于所述第二壳腔；以及叶轮进风口，所述叶轮进风口设置于所述第一出风盖以连通所述第一壳腔和所述第二壳腔。

在一种可能的实现方式中，所述第一出风盖包括：平行于所述进风底板的第一底板；其中，所述叶轮进风口沿所述叶轮的旋转中心线贯穿所述第一底板；所述叶轮进风口的几何中心设置在所述叶轮的旋转中心线上；第一进风侧板，所述第一进风侧板的一端沿所述叶轮进风口的周向连接至所述第一底板，另一端自所述第一底板向所述进风侧板延伸以与所述进风侧板连接；其中，所述第一进风底板的边缘和所述第一进风侧板的边缘围设成在所述第一方向上贯通的第三敞口；所述第一敞口和所述第三敞口在所述第二方向上连接合并，以形成所述进风口；以及第一进风安装部，所述第一进风安装部设置于所述第一进风侧板；其中，所述第一进风安装部用于固定连接所述进风安装部，以将所述第一出风盖固定连接至所述进风盖。

在一种可能的实现方式中，所述风机组件还包括沿所述第二方向延伸的支撑柱，所述支撑柱设置在所述进风口的内侧；其中，所述支撑柱的相对两端分别连接所述进风底板和所述第一底板。

在一种可能的实现方式中，所述第一出风盖还包括：第一出风侧板，所述第一出风侧板的一端沿所述叶轮进风口的周向连接至所述第一底板，另一端自所述第一底板向所述第二出风盖延伸；以及第一出风安装部，所述第一出风安装部设置于所述第一出风侧板，用于将所述第一出风盖与所述第二出风盖固定连接；其中，在所述第二方向上，所述第一进风侧板和所述第一出风侧板分别连接在所述第一底板的相对两侧。

在一种可能的实现方式中，所述风机组件还包括电机组件；所述第二出风盖包括：平行于所述第一底板的第二底板；第二侧板；其中，在所述第二方向上，所述第二侧板的一端连接至所述第二底板的边缘，另一端自所述第二底板的边缘向所述第一出风侧板延伸；第二安装部，所述第二安装部设置于所述第二侧板，所述第二安装部与所述第一出风安装部固定连接，以将所述第二出风盖固定于所述第一出风盖；以及多个沿所述第二方向延伸的固定孔柱，所述多个固定孔柱用于将所述电机组件固定于所述第二出风盖；其中，在所述第二方向上，每个所述固定孔柱的一端连接至所述第二底板，另一端沿远离所述第二底板的方向凸伸。

根据本申请的第三方面，本申请提供了一种风道结构，所述风道结构包括：壳体；壳腔，所述壳腔由所述壳体围设而成，包括第一壳腔和第二壳腔；进风口，所述进风口沿第一方向贯通所述第一壳腔的腔壁；叶轮进风口，所述叶轮进风口沿第二方向贯通所述第一壳腔和所述第二壳腔共同的腔壁；其中，所述第一壳腔和所述第二壳腔通过所述叶轮进风口相连通，所述第二壳腔用于收容叶轮；出风口，所述出风口沿第三方向贯通所述第二壳腔的腔壁；以及降噪部，所述降噪部在所述叶轮的旋转中心线上延伸且形成相对两端；其中，所述降噪部的一端连接至所述第一壳腔的腔壁，另一端伸向所述叶轮进风口。

根据本申请的第四方面，本申请提供了一种扫地机器人，所述扫地机器人包括主体结构以及安装在所述主体结构上的上述风机组件。

本申请中，进风盖包括降噪部，降噪部在叶轮的旋转中心线上延伸且形成相对两端，其中一端连接至进风底板，另一端伸向第二敞口；因此，在进风盖的实际应用场景中，进风通道中的气流流至降噪部时会被降噪部均匀分流、引流到叶轮，进而有利于增加进气量、也有利于降低风噪。

附图说明

图1所示为本申请一种可能的实现方式提供的进风盖的结构示意图；

图2所示为本申请一种可能的实现方式提供的风机组件的分解示意图；

图3为图2中第一出风盖的结构示意图；

图4为图2中第二出风盖的结构示意图；

图5为图2中风机组件的剖面示意图；

图6所示为本申请一种可能的实现方式提供的扫地机器人的结构示意图。

具体实施方式

本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

申请概述

目前市场上风机组件产品中，气流被高速旋转的叶轮吸入进风通道时高速流动、急速改变方向，导致产品噪音较大。

本申请提供的进风盖、风机组件、风道结构以及扫地机器人通过在进风通道增设在叶轮的旋转中心线上延伸的降噪部，使得气流流至降噪部时会被降噪部均匀分流、引流到叶轮，同时将降噪部的表面设置成顺滑的弧形以使得高速气流得到缓冲。其中，气流得到减速和均匀分布有利于增加进气量，也有利于降低风噪。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

根据本申请的第一方面，本申请提供了一种进风盖1。

图1所示为本申请一种可能的实现方式提供的进风盖1的结构示意图。

其中，进风盖1用于形成进风通道以将气流引导至风机结构10的叶轮3。图2所示为本申请一种可能的实现方式提供的风机组件100的分解示意图；

图5为图2中风机组件100的剖面示意图。

具体地，如图1所示，进风盖1包括进风底板11、进风侧板12、进风安装部13以及降噪部14。其中进风底板11的长度沿第一方向X延伸；进风侧板12的一端沿进风底板11的周向连接至进风底板11的边缘，另一端自进风底板11的边缘沿第二方向Y凸伸；其中，进风底板11的边缘和进风侧板12的边缘围设成在第一方向X上贯通的第一敞口16以及在第二方向Y贯通的第二敞口17；进风安装部13设置于进风侧板12；其中，进风盖1通过进风安装部13固定连接于风机结构10；降噪部14在叶轮3的旋转中心线上延伸且形成相对两端；其中，降噪部14的一端连接至进风底板11，另一端伸向第二敞口17。

具体实施时，气流在叶轮3处的流向变换很急(从第一方向X转为第二方向Y)，本实现方式中，进风盖1包括降噪部14，且降噪部14在叶轮3的旋转中心线上延伸且形成相对两端，其中一端连接至进风底板11，另一端伸向第二敞口17；因此，在进风盖1的实际应用场景中，进风通道中的气流流至降噪部14时会被降噪部14均匀分流、引流到叶轮3，进而有利于增加进气量、也有利于降低风噪。

具体地，结合图1和图5所示，降噪部14裸露于进风通道的表面设置为圆锥面141；其中，圆锥面141的底部面区连接至进风底板11的内表面111，顶部面区向第二敞口17凸伸，圆锥面141的中心轴线与叶轮3的旋转中心线共线。

本实现方式中，通过将降噪部14裸露于进风通道的表面设置为圆锥面141，使得围绕降噪部14各个方向的气流均匀流进叶轮，进而有利于增加进气量、也有利于降低风噪。

具体地，如图5所示，圆锥面141设置为外凸型弧形圆锥面141。如此设置，有利于增加降噪部14表面的顺滑度，从而使得高速气流得到缓冲，进而有利于增加进气量、也有利于降低风噪。

具体地，如图5所示，外凸型弧形圆锥面141的底部面区与进风底板11的内表面111相切连接。如此设置，有利于增加降噪部14与进风底板11连接处的顺滑度，从而使得高速气流得到缓冲，进而有利于增加进气量、也有利于降低风噪。

可选地，如图1和图5所示，降噪部14的形状设置成锥形反射杯，由进风底板11朝向叶轮4外凸形成。具体制造时，进风盖1为注塑成型；将降噪部14的形状设置成锥形反射杯，能有效保证注塑成型时不缩水。当然，在其他可能的实现方式中，降噪部14可以做成实心结构。

在一种可能的实现方式中，请结合图2和图5所示，叶轮3套接于电机轴511，电机轴511穿过叶轮3、且在叶轮3的旋转中心线上向降噪部14延伸；其中，进风盖1还包括限位柱15，限位柱15连接至降噪部14伸向第二敞口17的另一端，且在叶轮3的旋转中心线上朝远离降噪部14的方向延伸；在叶轮3的旋转中心线上，限位柱15与电机轴511之间间隔预设距离。

具体实施时，叶轮3高速旋转使壳腔内产生负压，在负压的作用下会加大叶轮3的轴向拉力，导致叶轮3有轴向位移的趋势，进而带动电机轴511有脱出卡簧(未图示)的趋势；由于卡簧是塑胶材质或者存在高温磨损等因素，导致卡簧限位效果不是很明显，较容易脱扣；本实现方式中，通过在叶轮3的旋转中心线上设置限位柱15，且限位柱15与电机轴511之间间隔预设距离，来限制电机轴511的轴向位移范围，使得叶轮3的轴向位移始终保持在安全范围内，从而有助于避免叶轮3碰撞壳体而卡死或转动不顺。具体来说，当叶轮3高速旋转使得壳腔内产生负压时，叶轮3有轴向位移的趋势，限位柱15能够顶住电机轴511，限制了叶轮3的过度轴向位移，有效防止了叶轮3因过度轴向位移而与其他零件碰撞进而导致卡死或破裂。上述轴向为平行于电机轴511的中心轴线的方向，即平行于叶轮3的旋转中心线的方向。

本实现方式中，将降噪部14和限位柱15设计为一体式结构，此结构简单，不仅能降低壳腔内的噪音，也能防止叶轮3因负压过度轴向位移，有益效果明显，结构比较新颖。

具体地，如图2和图5所示，叶轮3包括轴固定部31，轴固定部31与电机轴511过盈紧配为一体。

具体地，如图1所示，进风安装部13设置成沿第二方向Y延伸的U型卡勾13，该U型卡勾13的两自由端固定连接进风侧板12；进风侧板12包括凹槽121，凹槽121由进风侧板12的远离进风底板11的一端沿第二方向Y向靠近进风底板11的方向凹陷形成。

根据本申请的第二方面，本申请提供了一种风机组件100，风机组件100包括本申请第一方面提供的进风盖1以及风机结构10。

具体地，如图2所示，风机结构10包括第一出风盖2，第二出风盖4，叶轮3以及叶轮进风口C。其中，第一出风盖2在第二方向Y上的一端用于固定连接进风盖1，以形成第一壳腔1002以及连通第一壳腔1002的进风口1001；其中，降噪部14连接于第一壳腔1002的腔壁；第二出风盖4用于固定连接第一出风盖2在第二方向Y上的另一端，以形成第二壳腔1003以及连通第二壳腔1003的出风口(未图示)；叶轮3收容于第二壳腔1003；叶轮进风口C设置于第一出风盖2以连通第一壳腔1002和第二壳腔1003。

本实现方式中的第一壳腔1002亦即上述进风通道。

本实现方式中，风机组件100采用本申请第一方面提供的进风盖1，进风盖1的降噪部14连接于第一壳腔1002的腔壁，叶轮3收容于第二壳腔1003，叶轮进风口C设置于第一出风盖2以连通第一壳腔1002和第二壳腔1003，因此，气流从进风口1001进入第一壳腔1002后流经降噪部14时，会被降噪部14均匀分流、引流到叶轮3，如此设置有利于增加进气量、也有利于降低风噪。

图3为图2中第一出风盖2的结构示意图。

具体地，请结合图2和图3所示，第一出风盖2包括第一底板21、第一进风侧板22以及第一进风安装部23。其中，第一底板21平行于进风底板11，叶轮进风口C沿叶轮3的旋转中心线贯穿第一底板21；叶轮进风口C的几何中心设置在叶轮3的旋转中心线上；第一进风侧板22的一端沿叶轮进风口C的周向连接至第一底板21，另一端自第一底板21向进风侧板12延伸以与进风侧板12连接；其中，第一进风底板11的边缘和第一进风侧板22的边缘围设成在第一方向X上贯通的第三敞口26；第一敞口16和第三敞口26在第二方向Y上连接合并，以形成进风口1001；第一进风安装部23设置于第一进风侧板22；其中，第一进风安装部23用于固定连接进风安装部13，以将第一出风盖2固定连接至进风盖1。

本实现方式中，第一出风盖2起到了桥梁的作用，将进风盖1和第二出风盖4连接为一个整体；有助于简化风机组件100整体结构，方便制造。

可选地，如图2和图3所示，第一进风侧板22包括凸条221，凸条221由第一进风侧板22远离第一底板21的一端沿第二方向Y朝远离第一底板21的方向凸伸而形成。凸条221沿第二方向Y插入凹槽121，有利于实现进风盖1和第一出风盖2之间的定位。

可选地，如图2和图3所示，第一出风盖2还包括凸块23，凸块23固定连接在第一进风侧板22上，凸块23用于与U型卡勾13卡扣配合，实现进风盖1和第一出风盖2的连接固定。

可选地，如图2、图3和图5所示，风机组件100还包括沿第二方向Y延伸的支撑柱B，支撑柱B设置在进风口1001的内侧；其中，支撑柱B的相对两端分别连接进风底板11和第一底板21。支撑柱B起到支撑作用，防止进风口1001塌陷变形。

具体地，请结合图2和图3所示，第一出风盖2还包括第一出风侧板24以及第一出风安装部25。其中，第一出风侧板24的一端沿叶轮进风口C的周向连接至第一底板21，另一端自第一底板21向第二出风盖4延伸；第一出风安装部25设置于第一出风侧板24，用于将第一出风盖2与第二出风盖4固定连接；其中，在第二方向Y上，第一进风侧板22和第一出风侧板24分别连接在第一底板21的相对两侧。

具体地，第一出风盖2还包括由第一出风侧板24的边缘围设而成的第四敞口28。

具体地，第一出风安装部25包括沿第二方向Y延伸的U型卡勾部251和沿第二方向Y延伸的固定孔柱部252；该U型卡勾部251的两自由端固定连接第一出风侧板24。固定孔柱部252固定连接在第一底板21上。

可选地，第一出风侧板24包括收容槽241。

可选地，第一出风盖2包括和第一出风侧板24同向延伸的内侧板27，内侧板27设置成环状，且沿着叶轮进风口C的外周向连接在第一底板21上。第一出风侧板24沿着内侧板27的外周向连接在第一底板21上。

可选地，如图2、图3和图5所示，第一出风盖2一体成型，比如注塑成型；有利于减少风机组件100的零件数目，进而有利于减少工序。

可选地，如图1和图5所示，在形成第一敞口16的进风底板11的边缘处设置连接孔18，支撑柱B的一端插入连接孔18；第一出风盖2的第一底板21与支撑柱B的另一端一体成型。

图4为图2中第二出风盖3的结构示意图。

如图2和图4所示，风机组件100还包括电机组件5；第二出风盖4包括平行于第一底板21的第二底板41，第二侧板42；第二安装部45以及多个沿第二方向Y延伸的固定孔柱43；其中，在第二方向Y上，第二侧板42的一端连接至第二底板41的边缘，另一端自第二底板41的边缘向第一出风侧板24延伸；第二安装部45设置于第二侧板42，第二安装部45与第一出风安装部25固定连接，以将第二出风盖4固定于第一出风盖2；多个固定孔柱43用于将电机组件5固定于第二出风盖4；其中，在第二方向Y上，每个固定孔柱43的一端连接至第二底板41，另一端沿远离第二底板41的方向凸伸。

具体地，第二出风盖4还包括均与固定孔柱43连接的定位柱44和加强筋47。

具体地，电机组件5包括电机51、电路板52、电连接器54以及加强板53。电机51包括上述电机轴511，电机51、电连接器54分别电连接电路板52，加强板54用于补强电路板52，且用于和第一螺丝55配合来固定电机51。其中，多个第一螺丝55分别穿过设在加强板53上的固定孔(未标记)后插入多个固定孔柱43，并拧紧；如此实现电机51的固定。

具体地，如图2和图4所示，第二出风盖4还包括第五敞口48，第五敞口48由第二侧板42的边缘围设而成。其中，第四敞口28和第五敞口48在第二方向Y上连接合并，以形成上述出风口。

可选地，第二侧板42包括凸条部421，凸条部421由第二侧板42远离第二底板41的一端沿第二方向Y朝远离第二底板41的方向凸伸而成。凸条部421和收容槽241配合实现第二出风盖4和第一出风盖之间的定位。

具体地，第二安装部45设置成具有通孔的凸耳45，该通孔沿第二方向Y延伸。固定孔柱部252和凸耳45在第二方向Y上通过第二螺丝46固定连接。

具体地，如图4所示，第二底板41面向第二壳腔1003的一面设置成沿第二方向Y螺旋延伸的环形面。即，第一出风盖2和第二出风盖4组装成蜗壳，其围设成的第二壳腔1003为蜗腔。

可选地，风机组件100还包括连接在第一出风盖2的第一底板21上的组件安装结构A3，连接在第一出风侧板24上的组件安装结构A1、A2，以及连接在第二出风盖4的第二侧板42上的组件安装结构A1’；其中，组件安装结构A1’和组件安装结构A1在第二方向Y上相互对齐。组件安装结构(A1’、A1)、组件安装结构A2、组件安装结构A3分别与螺丝配合，将风机组件100沿第二方向Y安装在扫地机器人1000的主体结构上。

下面，结合图2，详细说明风机组件100的装配过程。

先将电机组件5与第二出风盖4通过第一螺丝55装配固定，后将叶轮3与电机51的电机轴511过盈紧配为一体，再将第一出风盖2与第二出风盖4通过第二螺丝46装配固定，最后将进风盖1与第一出风盖2卡扣紧配固定，至此装配完成。

风机组件100工作原理：电机51通电带动叶轮3一起高速转动，空气由进风口1001被高速旋转的叶轮3吸入，经叶轮3从出风口被甩出。本申请提供的风机组件100在进风盖1追加沿叶轮3的旋转中心线延伸的降噪部14，气流流至降噪部14会被其分流引导至叶轮进风口C，有利于降低风噪；进一步将降噪部14的表面设置为顺滑的弧形以减缓气流流速使得气流音进一步降低；进一步，在降噪部14的自由端追加限位柱15，在叶轮3高速旋转使壳腔内产生负压导致叶轮3发生轴向位移时，限位柱15顶住电机轴511，限制了叶轮3的过度轴向位移，防止了叶轮3因与其他零件的碰撞而卡死或破裂。

根据本申请的第三方面，本申请提供了一种风道结构。

具体地，如图5所示，风道结构包括壳体、由壳体围设而成的壳腔，进风口1001，叶轮进风口C，出风口以及降噪部14；其中，壳腔包括第一壳腔1002和第二壳腔1003；进风口1001沿第一方向X贯通第一壳腔1002的腔壁；叶轮进风口C沿第二方向Y贯通第一壳腔1002和第二壳腔1003共同的腔壁；其中，第一壳腔1002和第二壳腔1003通过叶轮进风口C相连通，第二壳腔1003用于收容叶轮3；出风口沿第三方向贯通第二壳腔1003的腔壁；降噪部14在叶轮3的旋转中心线上延伸且形成相对两端；其中，降噪部14的一端连接至第一壳腔1002的腔壁，另一端伸向叶轮进风口C。

本实现方式提供的风道结构的具体构造及其有益效果请参考本申请的第一方面提供的进风盖1和本申请第二方面提供的风机组件100，在此不做赘述。

可选地，壳体可以为一体成型的结构，也可以是多个零件组装而成。当壳体为多个零件组装而成时，该多个零件可以是如图2所示的进风盖1、第一出风盖2以及第二出风盖4沿第二方向Y组装为一体；当然在其他可能的实现方式中，该多个零件也可以是能够沿第一方向X或其他方向组装成上述壳体的多个零件。

可选地，第二方向Y为平行于叶轮3的旋转中心线的方向，第一方向X为垂直于第二方向Y的方向。

根据本申请的第四方面，本申请提供了一种扫地机器人1000。

图6所示为本申请一种可能的实现方式提供的扫地机器人1000的结构示意图。

具体地，如图6所示，该扫地机器人1000包括主体结构以及安装在该主体结构上的上述风机组件100。

以上所述仅为本申请创造的较佳实施例而已，并不用以限制本申请创造，凡在本申请创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请创造的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种进风盖，其特征在于，所述进风盖用于形成进风通道以将气流引导至风机结构的叶轮；所述进风盖包括：

长度沿第一方向延伸的进风底板；

进风侧板，所述进风侧板的一端沿所述进风底板的周向连接至所述进风底板的边缘，另一端自所述进风底板的边缘沿第二方向凸伸；其中，所述进风底板的边缘和所述进风侧板的边缘围设成在所述第一方向上贯通的第一敞口以及在所述第二方向贯通的第二敞口；

进风安装部，所述进风安装部设置于所述进风侧板；其中，所述进风盖通过所述进风安装部固定连接于所述风机结构；以及

降噪部，所述降噪部在所述叶轮的旋转中心线上延伸且形成相对两端；其中，所述降噪部的一端连接至所述进风底板，另一端伸向所述第二敞口。

2.根据权利要求1所述的进风盖，其特征在于，所述降噪部裸露于所述进风通道的表面设置为圆锥面；其中，所述圆锥面的底部面区连接至所述进风底板的内表面，顶部面区向所述第二敞口凸伸，所述圆锥面的中心轴线与所述叶轮的旋转中心线共线。

3.根据权利要求2所述的进风盖，其特征在于，所述圆锥面设置为外凸型弧形圆锥面。

4.根据权利要求3所述的进风盖，其特征在于，所述外凸型弧形圆锥面的底部面区与所述进风底板的内表面相切连接。

5.根据权利要求1所述的进风盖，其特征在于，所述叶轮套接于电机轴，所述电机轴穿过所述叶轮、且在所述叶轮的旋转中心线上向所述降噪部延伸；

其中，所述进风盖还包括限位柱，所述限位柱连接至所述降噪部伸向所述第二敞口的另一端，且在所述叶轮的旋转中心线上朝远离所述降噪部的方向延伸；在所述叶轮的旋转中心线上，所述限位柱与所述电机轴之间间隔预设距离。

6.一种风机组件，其特征在于，所述风机组件包括：

如权利要求1～5任一项所述的进风盖；以及

所述风机结构；

其中，所述风机结构包括：

第一出风盖，所述第一出风盖在所述第二方向上的一端用于固定连接所述进风盖，以形成第一壳腔以及连通所述第一壳腔的进风口；其中，所述降噪部连接于所述第一壳腔的腔壁；

第二出风盖，所述第二出风盖用于固定连接所述第一出风盖在所述第二方向上的另一端，以形成第二壳腔以及连通所述第二壳腔的出风口；

所述叶轮，所述叶轮收容于所述第二壳腔；以及

叶轮进风口，所述叶轮进风口设置于所述第一出风盖以连通所述第一壳腔和所述第二壳腔。

7.根据权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述第一出风盖包括：

平行于所述进风底板的第一底板；其中，所述叶轮进风口沿所述叶轮的旋转中心线贯穿所述第一底板；所述叶轮进风口的几何中心设置在所述叶轮的旋转中心线上；

第一进风侧板，所述第一进风侧板的一端沿所述叶轮进风口的周向连接至所述第一底板，另一端自所述第一底板向所述进风侧板延伸以与所述进风侧板连接；其中，所述第一进风底板的边缘和所述第一进风侧板的边缘围设成在所述第一方向上贯通的第三敞口；所述第一敞口和所述第三敞口在所述第二方向上连接合并，以形成所述进风口；以及

第一进风安装部，所述第一进风安装部设置于所述第一进风侧板；其中，所述第一进风安装部用于固定连接所述进风安装部，以将所述第一出风盖固定连接至所述进风盖。

8.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述风机组件还包括沿所述第二方向延伸的支撑柱，所述支撑柱设置在所述进风口的内侧；

其中，所述支撑柱的相对两端分别连接所述进风底板和所述第一底板。

9.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述第一出风盖还包括：

第一出风侧板，所述第一出风侧板的一端沿所述叶轮进风口的周向连接至所述第一底板，另一端自所述第一底板向所述第二出风盖延伸；以及

第一出风安装部，所述第一出风安装部设置于所述第一出风侧板，用于将所述第一出风盖与所述第二出风盖固定连接；

其中，在所述第二方向上，所述第一进风侧板和所述第一出风侧板分别连接在所述第一底板的相对两侧。

10.根据权利要求9所述的风机组件，其特征在于，所述风机组件还包括电机组件；

所述第二出风盖包括：

平行于所述第一底板的第二底板；

第二侧板；其中，在所述第二方向上，所述第二侧板的一端连接至所述第二底板的边缘，另一端自所述第二底板的边缘向所述第一出风侧板延伸；

第二安装部，所述第二安装部设置于所述第二侧板，所述第二安装部与所述第一出风安装部固定连接，以将所述第二出风盖固定于所述第一出风盖；以及

多个沿所述第二方向延伸的固定孔柱，所述多个固定孔柱用于将所述电机组件固定于所述第二出风盖；其中，在所述第二方向上，每个所述固定孔柱的一端连接至所述第二底板，另一端沿远离所述第二底板的方向凸伸。

11.一种风道结构，其特征在于，所述风道结构包括：

壳体；

壳腔，所述壳腔由所述壳体围设而成，包括第一壳腔和第二壳腔；

进风口，所述进风口沿第一方向贯通所述第一壳腔的腔壁；

叶轮进风口，所述叶轮进风口沿第二方向贯通所述第一壳腔和所述第二壳腔共同的腔壁；其中，所述第一壳腔和所述第二壳腔通过所述叶轮进风口相连通，所述第二壳腔用于收容叶轮；

出风口，所述出风口沿第三方向贯通所述第二壳腔的腔壁；以及

降噪部，所述降噪部在所述叶轮的旋转中心线上延伸且形成相对两端；其中，所述降噪部的一端连接至所述第一壳腔的腔壁，另一端伸向所述叶轮进风口。

12.一种扫地机器人，其特征在于，包括主体结构以及安装在所述主体结构上的如权利要求6-10任一项所述的风机组件。

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