CN215260484U - 空调器的壳体和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器的壳体和空调器，所述壳体内形成有容纳腔，所述壳体包括：侧板，所述侧板上形成有在厚度方向贯通所述侧板的维修口，所述维修口与设于所述容纳腔内的风机的进风口相对；和进风格栅，所述进风格栅设于所述维修口位置并封盖所述维修口，所述进风格栅与所述侧板可拆卸地相连。根据本实用新型的空调器的壳体，通过将进风格栅与风机的进风口相对设置，使得风机的进风空间更大，气流流动更畅通，增大了风机的进风量，提高了风机的进风效率，降低了空调器运行时的噪音，提升了空调器的性能和舒适性，同时方便了用户对进风格栅进行清洁。

Description

空调器的壳体和空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种空调器的壳体和空调器。

背景技术

相关技术中指出，现有空调器的风机与壳体的进风口的布置方式不合理，导致进风量较小，出风量较少，进风效率较低，空调器的性能大大受到影响，运行噪音大，空调器舒适性不能进一步提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种空调器的壳体，所述空调器的壳体的结构简单，进风流畅，增大了风机的进风量。

本实用新型还提出一种具有上述壳体的空调器。

根据本实用新型第一方面的空调器的壳体，所述壳体内形成有容纳腔，所述壳体包括：侧板，所述侧板上形成有在厚度方向贯通所述侧板的维修口，所述维修口与设于所述容纳腔内的风机的进风口相对；和进风格栅，所述进风格栅设于所述维修口位置并封盖所述维修口，所述进风格栅与所述侧板可拆卸地相连。

根据本实用新型的空调器的壳体，通过将进风格栅与风机的进风口相对设置，使得风机的进风空间更大，气流流动更畅通，增大了风机的进风量，提高了风机的进风效率，降低了空调器运行时的噪音，提升了空调器的性能和舒适性，同时方便了用户对进风格栅进行清洁。

在一些实施例中，所述维修口与所述风机的电机相对。

在一些实施例中，所述进风格栅与所述侧板卡接连接。

在一些实施例中，所述维修口的周沿朝向所述容纳腔内凹陷形成凹槽，所述进风格栅的周沿形成有卡凸，所述卡凸与所述凹槽的内侧边沿卡接。

在一些实施例中，所述进风格栅包括：外环部和多个格栅条，所述外环部形成为环形，多个所述格栅条与所述外环部相连，多个所述格栅条在所述外环部的内侧布置成格栅形状，所述卡凸与所述外环部相连并沿所述外环部的径向向外凸起。

在一些实施例中，所述卡凸形成为沿所述外环部的周向延伸的环形。

进一步地，所述卡凸位于所述凹槽内，且所述卡凸的背离所述容纳腔的一侧表面与所述侧板的外侧表面平齐；或所述进风格栅的背离所述容纳腔的一侧表面与所述侧板的外侧表面平齐。

进一步地，所述侧板包括左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板中的至少一个上可拆卸地连接有所述进风格栅。

根据本实用新型第二方面的空调器包括：根据本实用新型第一方面所述的空调器的壳体，所述壳体内形成有容纳腔；风机，所述风机设于所述容纳腔内并与所述维修口相对。

根据本实用新型的空调器，风机与空调器的壳体的布置方式合理，进风空间大，进风流畅，进风量大，提高了空调器的性能，降低了运行噪音，进一步提高了空调器的舒适性。

在一些实施例中，空调器还包括：蜗壳，所述壳体包括后侧板，所述蜗壳设于所述后侧板，所述风机的电机设于所述蜗壳。

在一些实施例中，所述蜗壳上形成有第一固定部，所述后侧板上形成有第二固定部，所述蜗壳通过紧固件穿过所述第一固定部和所述第二固定部固定于所述后侧板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的空调器的壳体的示意图；

图2是图1中所示的空调器的壳体的右视图的示意图；

图3是图1中所示的空调器的壳体的等轴测视图的示意图；

图4是图3中所示的壳体的示意图；

图5是图4中所示的壳体的截面图的示意图；

图6是图5中所示的卡凸与卡槽的局部放大图的示意图；

图7是图5中所示的空调器的壳体和蜗壳风机的结构示意图；

图8是图7中所示的蜗壳风机的结构示意图；

图9是图8中所示的蜗壳风机的三个不同结构的电机连接件装配后的结构示意图。

附图标记：

蜗壳风机10，

蜗壳1，第一壳体11，第二壳体12，蜗壳侧板13，

装配部14，加强环15，电机安装角16，

风机2，电机21，电机连接件22，进风口23，

壳体20，

侧板201，左侧板2011，右侧板2012，维修口2013，凹槽20131，

进风格栅202，卡凸2021，外环部2022，格栅条2023，加强筋2024，

容纳腔203，后侧板204，

空调器100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

首先，参考图1-图9对根据本实用新型第二方面实施例的空调器100进行简单描述，所述空调器100包括风机2和根据本实用新型第一方面实施例的空调器100的壳体20。

具体地，根据本实用新型实施例的空调器100，包括：风机2和根据本实用新型第一方面实施例的空调器100的壳体20，壳体20内形成有容纳腔203，风机2设于容纳腔203内，风机2的进风口23与维修口2013相对。参照图3所示，容纳腔203形成于壳体20内，风机2位于容纳腔203内，维修口2013在左右方向上贯通壳体20，风机2的进风口23在左右方向上与维修口2013相对。

根据本实用新型实施例的空调器100，风机2与空调器100的壳体20的布置方式合理，进风空间大，进风流畅，进风量大，提高了空调器100的性能，降低了运行噪音，进一步提高了空调器100的舒适性。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型第一方面实施例的空调器100的壳体20。

如图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的空调器100的壳体20，包括：侧板201和进风格栅202。

具体地，空调器100的壳体20内形成有容纳腔203，壳体20包括：侧板201和进风格栅202，侧板201上形成有在厚度方向贯通侧板201的维修口2013，维修口2013与设于容纳腔203内的风机2的进风口相对，进风格栅202设于维修口2013位置并封盖维修口2013，进风格栅202与侧板201可拆卸地相连。

也就是说，容纳腔203形成于壳体20内，壳体20具有侧板201和进风格栅202，维修口2013形成于侧板201上，且维修口2013在厚度方向(例如图3所示左右方向)上贯通侧板201，风机的进风口和壳体20上的维修口2013相对，进风格栅202用于封盖维修口2013，并且进风格栅202与侧板201可拆卸连接，进风空间大，气流流动更畅通，由此，增大了风机2的进风量，降低了运行时产生的噪音，提高了空调器100的舒适性。

参照图3所示，侧板201的下部形成有维修口2013，维修口2013在左右方向上贯穿侧板201，进风格栅202可拆卸地封盖在维修口2013处，风机2的进风口23和维修口2013在左右方向上相对设置，整体结构简单，使得气流的流动更畅通，提高了空调器100进风的效率。

根据本实用新型实施例的空调器100的壳体20，通过将进风格栅202与风机2的进风口23相对设置，使得风机2的进风空间更大，气流流动更畅通，增大了风机2的进风量，提高了风机2的进风效率，降低了空调器100运行时的噪音，提升了空调器100的性能和舒适性，同时方便了用户对进风格栅202进行清洁。

在另一些实施例中，维修口2013与风机2的电机21相对。参照图3所示，侧板201的下部形成有维修口2013，维修口2013在左右方向上贯穿侧板201，进风格栅202可拆卸地封盖在维修口2013处，电机21和维修口2013在左右方向上相对设置，整体结构简单，便于拆装，不用拆卸侧板201就能实现对电机21的检修和更换，便于维护，从而提高了维护的效率。

当对电机21进行维护时或更换时，先进风格栅202从维修口2013处取下，打开维修口2013，然后将电机21取出进行维护或更换，接着将维护好的电机21或更换的电机21安装从维修口2013安装至容纳腔203内，最后将进风格栅202封盖在维修口2013处，从而完成对电机21的维护或更换，简化了维护或更换电机21的操作步骤，降低了维护难度，提高了维护效率，减少了人工成本，同时方便了用户对进风格栅202进行清洁。

在本实用新型的一些实施例中，进风格栅202与侧板201卡接连接，卡接的连接方式简单易操作，便于进风格栅202和侧板201可拆卸连接，简化了安装和拆卸的步骤，降低了进风格栅202的安装和拆卸的难度。可选地，进风格栅202与侧板201可以采用卡爪与卡座的卡接方式，进风格栅202与侧板201也可以采用卡凸2021与卡槽的卡接方式。

在本实用新型的一些实施例中，维修口2013的周沿朝向容纳腔203内凹陷形成凹槽20131，进风格栅202的周沿形成有卡凸2021，卡凸2021与凹槽20131的内侧边沿卡接。也就是说，凹槽20131形成于维修口2013的周沿，凹槽20131形成为朝向容纳腔203内的凹陷，卡凸2021形成于进风格栅202的周沿，卡凸2021与凹槽20131之间卡接连接，使进风格栅202卡接在维修口2013处，避免了在运输过程中进风格栅202从侧板201上掉落下来，提升了产品品质。

参照图5和图6所示，进风格栅202的周沿形成有朝向进风格栅202径向向外凸出的卡凸2021，维修口2013的周沿形成有朝向维修口2013径向向外凹陷的凹槽20131，将进风格栅202安装至维修口2013处时，卡凸2021放置在卡槽内，并且进风格栅202的周沿与维修口2013的周沿为过盈配合，这样进风格栅202能够更稳固卡接在维修口2013处，更好的避免了发生振动时进风格栅202从维修口2013脱离，并且卡凸2021与卡槽的配合便于工人拆装，简化了拆装步骤。

在本实用新型的一些实施例中，进风格栅202包括：外环部2022和多个格栅条2023，外环部2022形成为环形，多个格栅条2023与外环部2022相连，多个格栅条2023在外环部2022的内侧布置成格栅形状，卡凸2021与外环部2022相连并沿外环部2022的径向向外凸起。也就是说，外环部2022为环形，多个格栅条2023的两端均与外环部2022相连，多个格栅条2023在外环部2022的内侧相互间隔设置，从而多个格栅条2023形成为格栅形状，卡凸2021与外环部2022的外周相连，卡凸2021沿外环部2022的径向方向向外凸出，进风格栅202结构简单，降低了进风格栅202的制作难度，缩短了制作工时，降低了生产成本。

参照图3所示，进风格栅202具有外环部2022和十二个格栅条2023，十二个格栅条2023的上端均与外环部2022的上周壁相连，十二个格栅条2023的下端均与外环部2022的下周壁相连，十二个格栅条2023在上下方向上延伸，在左右方向上相互间隔布置，十二个格栅条2023形成为格栅形状，卡凸2021连接在外环部2022的径向方向的外侧，并且沿外环部2022的径向方向向外延伸。由此，进风格栅202的整体结构简单，便于生产，卡凸2021不易损坏，使用寿命长。

在一些实施例中，由于格栅条2023的长度过长，容易发生断裂的情况，因此，进风格栅202还包括多个加强筋2024，多个加强筋2024在多个格栅条2023所在的投影平面内在垂直于多个格栅条2023的方向上延伸，并且多个加强筋2024在竖直方向上间隔布置在多个格栅条2023朝向容纳腔203的一侧。如此，设置多个加强筋2024避免了格栅条2023断裂的情况。

参照图3所示，加强筋2024具有四个，四个加强筋2024在上下方向上间隔布置，且四个加强筋2024均连接在十二个格栅条2023的内侧，即朝向容纳腔203的一侧。若格栅条2023长度超过图3所示格栅条2023的长度可适当增加加强筋2024的数量；若格栅条2023长度小于图3所示格栅条2023的长度可适当减少加强筋2024的数量，从而保证格栅条2023的结构强度，避免格栅条2023被外力损坏。

在本实用新型的一些实施例中，卡凸2021形成为沿外环部2022的周向延伸的环形，如图3所示，卡凸2021形成为环形，且卡凸2021沿外环部2022的周向延伸，凹槽20131也形成为环形，凹槽20131沿维修口2013的周向延伸，卡凸2021与凹槽20131之间过盈配合，从而保证了卡凸2021与凹槽20131能够稳连接，防止卡凸2021与凹槽20131脱离。

这里需要说明的是，卡凸2021与凹槽20131之间过盈配合指的是，卡凸2021在竖直方向上相对两边之间的距离大于凹槽20131在竖直方向上相对两边之间的距离，卡凸2021在水平方向上相对两边之间的距离大于凹槽20131在水平方向上相对两边之间的距离，如此保证了卡凸2021与凹槽20131之间稳定的过盈配合，从而保证了进风格栅202在运输和使用过程中的安全稳定。

在本实用新型的一些实施例中，卡凸2021位于凹槽20131内，且卡凸2021的背离容纳腔203的一侧表面与侧板201的外侧表面平齐；或进风格栅202的背离容纳腔203的一侧表面与侧板201的外侧表面平齐。也就是说，可以是卡凸2021的背离容纳腔203的一侧表面与侧板201的外侧表面平齐，也可以是进风格栅202的背离容纳腔203的一侧表面与侧板201的外侧表面平齐，还可以是卡凸2021的背离容纳腔203的一侧表面、进风格栅202的背离容纳腔203的一侧表面平齐与侧板201的外侧表面均平齐，提高了空调器100的壳体20的整体美观度，使得用户使用体验更好。

参照图5和图6所示，卡凸2021的背离容纳腔203的一侧表面与侧板201的外侧表面平齐，即卡凸2021的外侧表面与侧板201的外侧表面相互之间平齐，美观性好，便于检测进风格栅202是否安装到位，当卡凸2021的外侧表面与侧板201的外侧表面相互之间平齐时，则进风格栅202安装到位。

在本实用新型的一些实施例中，侧板201包括左侧板2011和右侧板2012，左侧板2011和右侧板2012中的至少一个上可拆卸地连接有进风格栅202。也就是说，可以是左侧板2011上可拆卸地连接有进风格栅202，也可以是右侧板2012上可拆卸地连接有进风格栅202，还可以是左侧板2011和右侧板2012上均可拆卸地连接有进风格栅202。由此，空调器100壳体20整体结构简单，在侧板201上设置可拆卸地进风格栅202，便于对容纳腔203内的零部件进行检修和维护，方便了工人操作。

参照图5所示，左侧板2011设置在容纳腔203的左侧，右侧板2012设置在容纳腔203的右侧，在左侧板2011和右侧板2012上均连接有进风格栅202，且进风格栅202与左侧板2011和右侧板2012均可拆卸。与左侧板2011相连的进风格栅202的卡凸2021的左侧表面与左侧板2011的左侧表面平齐，与右侧板2012相连的进风格栅202的卡凸2021的右侧表面与右侧板2012的右侧表面平齐。由此，空调器100的壳体20的美观度好，在左侧板2011和右侧板2012均连接有可拆卸地进风格栅202，便于对容纳腔203内的零部件维修更换，也便于对进风格栅202进行清洗，避免了进风格栅202使用时间过长堆积灰尘。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器100，所述空调器100包括风机2和根据本实用新型第一方面实施例的空调器100的壳体20。

具体地，根据本实用新型实施例的空调器100，包括：风机2和根据本实用新型第一方面实施例的空调器100的壳体20，壳体20内形成有容纳腔203，风机2设于容纳腔203内，风机2的进风口23与维修口2013相对。参照图3所示，容纳腔203形成于壳体20内，风机2位于容纳腔203内，维修口2013在左右方向上贯通壳体20，风机2的进风口23在左右方向上与维修口2013相对。

根据本实用新型实施例的空调器100，风机2与空调器100的壳体20的布置方式合理，进风空间大，进风流畅，进风量大，提高了空调器100的性能，降低了运行噪音，进一步提高了空调器100的舒适性。

在本实用新型的一些实施例中，空调器100还包括蜗壳1，如图7所示，壳体20包括后侧板204，蜗壳1设于后侧板204，电机21设于蜗壳1，电机21在左右方向上与维修口2013相对。这样，拆卸进风格栅202打开维修口2013，就能对电机21进行维修和更换，操作简单快捷。

在本实用新型的一些实施例中，蜗壳1上形成有第一固定部，后侧板204上形成有第二固定部，蜗壳1通过紧固件穿过第一固定部和第二固定部固定于后侧板204，使用紧固件固定，简单方便易操作，节省了空调器100的装配时间，提高了生产效率。

在一些实施例中，如图7所示，蜗壳1的蜗壳侧板13形成有装配部14，装配部14上形成有第一安装孔和第一定位部，风机2包括电机21和与电机21相连的电机连接件22，电机连接件22上形成有与第一安装孔对应的第二安装孔和与第一定位部配合的第二定位部。

也就是说，本申请中，可以将电机21安装在蜗壳1上，相对于相关技术中的风机的电机安装在空调器的壳体的后侧板上，本申请可以降低壳体20的后蜗壳侧板13的加工工艺难度，从而降低壳体20的后蜗壳侧板13的生产成本，同时，电机21不必安装在壳体20的后蜗壳侧板13上，还可以减少安装、定位零件的使用，从而降低安装难度，提高装配效率。

在进一步地装配过程中，由于在装配部14上设置有第一定位部，在电机连接件22上设置有第二定位部，由此，通过第一定位部和第二定位部的相互配合，可以使得电机21快速装配到蜗壳1上，提高装配效率、降低装配难度。进一步地，当电机21装配在蜗壳1上后，可以通过紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔，以将电机21固定在蜗壳1上，操作简单，装配方便。

蜗壳侧板13上形成有电机装配口，例如图7所示，蜗壳1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12左右对称设置，第一壳体11和第二壳体12之间限定出容纳风机2的容纳腔，其中，在第一壳体11的蜗壳侧板13上形成有电机装配口，电机21可以从电机装配口安装在容纳腔内。

进一步地，装配部14包括加强环15和多个电机安装角16，这里可以理解的是，相关技术中的蜗壳1一般都由非金属件制作而成，例如，蜗壳1由塑料材料构成，因此，若是将电机21直接装配在蜗壳1上，则容易造成蜗壳1损伤，例如蜗壳1的蜗壳侧板13出现裂痕，或者电机21在工作的过程中发生晃动，从而使得电机21以及风机2的风轮26发生晃动，从而造成风机2的损伤，而且也会影响风机2的工作效率，基于此，本申请中，可以在蜗壳侧板13上设置加强环15，以提高蜗壳侧板13的结构强度。

在具体地设置方式上，加强环15围绕电机装配口设置，在一些示例中，还可以在加强环15上继续增加设置加强筋，以进一步提高加强环15的结构强度。还有的示例中，还可以在加强环15上粘贴有金属板，或者使得加强环15直接由金属材料构成，这里不作限制。

进一步地，电机安装角16设置有多个，多个电机安装角16均匀间隔开设置在加强环15上，电机安装角16上设有第一安装孔和第一定位部。例如图8所示，在加强环15的周向方向上，多个电机安装角16沿周向方向均匀间隔开设置，通过设置多个电机安装角16，可以提高电机21装配后的牢固性，使得电机21不易发生晃动，从而提高电机21的可靠性。其中，第一定位部可以为定位柱，定位柱设在电机安装角16的拐角处，且在加强环15的径向方向上，第一安装孔设置在定位柱的径向方向的外侧，这里的外侧指的是在从圆心向外的方向上，远离圆心的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，电机安装角16和/或加强环15上形成有多条加强筋，也就是说，不止加强环15上可以设置加强筋，在电机安装角16上也可以设置加强筋，例如，电机安装角16上形成有一条横向加强筋和三条纵向加强筋，横向加强筋沿加强环15的周向方向设置，纵向加强筋沿加强环15的径向方向设置，当然，可以理解的是，横向加强筋和纵向加强筋还可以具有其它形式的布局，只要能提高电机安装角16的结构强度即可，这里不作限制。

可选地，电机安装角16由三角板构成，至少部分的电机安装角16伸入至电机装配口内。如图8和图9所示，电机安装角16由等腰三角形构成，电机安装角16的一端固定在加强环15上，电机安装角16的另一端伸入至装配口内。这里，可以理解的是，通过使得电机安装角16由三角板构成，可以提高电机安装角16的结构强度，也即，当电机21转动时，电机21可以大致沿径向方向将力传递给电机安装角16，此时，电机安装角16受到径向方向的力后，由于三角形具有较好地稳定性的能力，使得电机安装角16不易损伤，从而使得电机21装配后较为稳定。

进一步地，当使得电机安装角16伸入至电机21转配口处后，一方面，可以减小电机安装角16与电机21之间的距离，从而使得电机连接件22可以稳定地连接在电机安装角16和电机21之间，另一方面还可以增加电机安装角16和电机连接件22之间的配合面积，从而提高电机安装角16与电机连接件22之间的连接稳定性，而且，也可以降低电机安装角16与电机连接件22之间装配的难度。

在本实用新型的一个实施例中，电机连接件22可以设有一个，例如电机连接件22可以为环形，环形的连接件固定在电机21上，当装配部14设有多个时，多个装配部14可以固定在一个电机连接件22上。或者装配部14包括加强环15和多个电机安装角16时，多个电机安装角16可以固定在一个电机连接件22上，结构简单，装配方便。

在本实用新型的另一个实施例中，电机连接件22可以设有多个，多个电机连接件22与多个电机安装角16一一对应。例如图8和图9所示，电机连接件22可以设有四个，同样地，电机安装角16设有四个，其中，每个电机连接件22上均设置有第二安装孔和第二定位部，每个电机安装角16上均设置有第一安装孔和第一定位部，由此，通过多个电机连接件22和多个电机安装角16的配合，可以提高电机21和蜗壳1的装配强度。当然，可以理解的是，电机连接件22或者电机安装角16也可以设置有三个、五个、六个、七个等，这里不作限制。

在本申请的一个示例中，例如电机连接件22可以设有四个，电机安装角16设有四个，可以在其中的一个电机安装角16上设置有第一定位部，而在剩余的三个电机安装角16上分别设置第一安装孔，在对应的电机连接件22上分别设置第二定位部和第二安装孔，当然，可以理解的是，电机安装角16与第一定位部以及安装角与第一安装孔的对应状态还可以具有其它示例，这里不作赘述。

可选地，空调器100可以是柜式空调器，另外，蜗壳风机10可以装配在空调器100的室内机上，也可以装配在空调器100的室外机上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种空调器的壳体，所述壳体内形成有容纳腔，其特征在于，所述壳体包括：

侧板，所述侧板上形成有在厚度方向贯通所述侧板的维修口，所述维修口与设于所述容纳腔内的风机的进风口相对；和

进风格栅所述进风格栅设于所述维修口位置并封盖所述维修口所述进风格栅与所述侧板可拆卸地相连。

2.根据权利要求1所述的空调器的壳体，其特征在于，所述维修口与所述风机的电机相对。

3.根据权利要求1所述的空调器的壳体，其特征在于，所述进风格栅与所述侧板卡接连接。

4.根据权利要求3所述的空调器的壳体，其特征在于，所述维修口的周沿朝向所述容纳腔内凹陷形成凹槽，所述进风格栅的周沿形成有卡凸，所述卡凸与所述凹槽的内侧边沿卡接。

5.根据权利要求4所述的空调器的壳体，其特征在于，所述进风格栅包括：外环部和多个格栅条，所述外环部形成为环形，多个所述格栅条与所述外环部相连，多个所述格栅条在所述外环部的内侧布置成格栅形状，所述卡凸与所述外环部相连并沿所述外环部的径向向外凸起。

6.根据权利要求5所述的空调器的壳体，其特征在于，所述卡凸形成为沿所述外环部的周向延伸的环形。

7.根据权利要求5所述的空调器的壳体，其特征在于，所述卡凸位于所述凹槽内，且所述卡凸的背离所述容纳腔的一侧表面与所述侧板的外侧表面平齐；或

所述进风格栅的背离所述容纳腔的一侧表面与所述侧板的外侧表面平齐。

8.根据权利要求1所述的空调器的壳体，其特征在于，所述侧板包括左侧板和右侧板所述左侧板和所述右侧板中的至少一个上可拆卸地连接有所述进风格栅。

9.一种空调器其特征在于，包括：

根据权利要求1-8中任一项所述的空调器的壳体，所述壳体内形成有容纳腔；

风机，所述风机设于所述容纳腔内，所述风机的进风口与所述维修口相对。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，还包括：蜗壳，所述壳体包括后侧板，所述蜗壳设于所述后侧板，所述风机的电机设于所述蜗壳。

11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述蜗壳上形成有第一固定部，所述后侧板上形成有第二固定部，所述蜗壳通过紧固件穿过所述第一固定部和所述第二固定部固定于所述后侧板。

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