CN217327756U - 风扇 - Google Patents

Abstract

一种风扇，包括风扇主体，所述风扇主体包括壳体和内置在所述壳体内的风扇组件，所述壳体包括壳体本体和手柄，所述壳体本体上形成有呈U型状的手柄容纳槽，所述手柄容纳槽在靠近两个端部的位置上设置有转动槽，所述手柄上设置有手柄转轴，所述手柄通过所述手柄转轴与转动槽的配合而可转动安装在所述手柄容纳槽中；其中，所述手柄转轴的中心到所述手柄的端部的距离为第一距离，所述转动槽的中心到所述手柄容纳槽的端部的距离为第二距离，所述第一距离与第二距离之间的距离差为0.1mm～0.3mm。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种风扇。

背景技术

随着社会的发展，作为生活中常用电器设备的风扇也得到了快速发展，目前，市面上的风扇种类也越来越多，出现了落地扇、台扇、吊扇、壁扇等。

现有的风扇上通常设有一个手柄，通过该手柄可以对风扇进行移动，但是，无法通过手柄形成一个支撑结构，用于支撑风扇，使得风扇的吹风能够朝向用户，结构简单、功能单一，从而不能满足人们对物品多元化的需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种风扇，能够将手柄相对壳体进行展开并与壳体的一侧共同形成一个支撑结构，使得风扇主体能够通过该支撑结构倾斜放置在台面上，以便可以调整风扇的吹风角度，从而解决了目前手柄只能做提手的单一问题。

本实用新型还提供了一种风扇，包括风扇主体，所述风扇主体包括壳体和内置在所述壳体内的风扇组件，所述壳体包括壳体本体和手柄，所述壳体本体上形成有呈U型状的手柄容纳槽，所述手柄容纳槽在靠近两个端部的位置上设置有转动槽，所述手柄上设置有手柄转轴，所述手柄通过所述手柄转轴与转动槽的配合而可转动安装在所述手柄容纳槽中；

其中，所述手柄转轴的中心到所述手柄的端部的距离为第一距离，所述转动槽的中心到所述手柄容纳槽的端部的距离为第二距离，所述第一距离与第二距离之间的距离差为0.1mm～0.3mm。

在本实用新型一实施方式的风扇中，所述壳体本体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体与第二壳体之间相互扣合并形成用于安装所述风扇组件的安装腔，所述第三壳体安装在所述第二壳体上以形成所述手柄容纳槽。

在本实用新型一实施方式的风扇中，所述第二壳体上设有U型状的第一通槽，所述手柄容纳槽设置在所述第三壳体上，所述第三壳体固定在所述第二壳体上，且所述手柄容纳槽的位置与所述第一通槽的位置相对应。

在本实用新型一实施方式的风扇中，所述第三壳体呈U型状结构，其内侧或外侧上设置有壳体连接部，所述第二壳体上设置有壳体固定部，所述壳体固定部的位置与所述壳体连接部的位置相对应。

在本实用新型一实施方式的风扇中，所述安装腔上间隔形成有第一安装腔和第二安装腔，所述风扇组件安装在所述第一安装腔和第二安装腔上，所述第三壳体位于所述第一安装腔和第二安装腔之间。

在本实用新型一实施方式的风扇中，所述第三壳体在靠近所述第一安装腔与第二安装腔的两侧设置有缺口结构，所述缺口结构贴合在所述第一安装腔与第二安装腔的侧壁上。

在本实用新型一实施方式的风扇中，所述风扇主体包括电池，所述电池设置在所述安装腔中且位于所述第三壳体的上方。

在本实用新型一实施方式的风扇中，所述第二壳体上在所述第三壳体的两侧凸设有第一抵接肋，所述第一壳体上设有第二抵接肋，所述电池夹持在所述第一抵接肋与第二抵接肋之间。

在本实用新型一实施方式的风扇中，所述风扇包括支撑组件，所述壳体上设有第一固定件，所述支撑组件上设有第二固定件，使得所述支撑组件能够通过所述第二固定件与第一固定件的配合而与壳体连接。

在本实用新型一实施方式的风扇中，所述第一固定件上设有第一卡扣，所述壳体本体上设有与所述第一卡扣配合的第一卡槽，所述手柄容纳槽环绕在所述第一卡槽的外侧。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种风扇，包括壳体本体和手柄，手柄可转动安装在壳体本体上的手柄容纳槽中。其中，手柄转轴的中心到手柄的端部的距离为第一距离，转动槽的中心到手柄容纳槽的端部的距离为第二距离，所第一距离与第二距离之间的距离差为0.1mm～0.3mm，使得手柄能够相对壳体进行展开并卡接在手柄容纳槽在与手柄连接一侧的端面上，从而可以与壳体的一侧共同形成一个支撑结构，以便风扇主体能够通过该支撑结构倾斜放置在台面上，方便调整风扇的吹风角度，解决了目前手柄只能做提手的单一问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的一种风扇的结构示意图；

图2是图1中的支撑组件的剖面示意图；

图3是图1中的支撑组件的分解示意图；

图4是图1中的第二固定件的结构示意图；

图5是图1中的第二固定件在另一个角度的结构示意图；

图6是图1中的限位件的结构示意图；

图7是图1中的连接头与支撑件的分解示意图；

图8是图1中的连接头的剖面示意图；

图9是图1中的连接头的结构示意图；

图10是图1中的风扇主体的结构示意图；

图11是图1中的风扇主体在另一种状态的结构示意图；

图12是图1中的风扇主体的分解示意图；

图13是图1中的手柄的结构示意图；

图14是图1中的手柄在另一个角度的结构示意图；

图15是图1中的风扇主体的分解示意图；

图16是图1中的壳体的部分结构示意图；

图17是图1中的壳体的部分分解示意图；

图18是图1中的第一壳体的剖面示意图；

图19是图1中的第一壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图19所示，本申请提供的一种风扇，包括风扇主体100和支撑组件200，其中，风扇主体100包括壳体和风扇组件50，风扇组件50内置在壳体内，用于实现风扇的功能以对外吹风。

在一个可选的实施方式中，壳体上设有第一固定件14，支撑组件200上设有第二固定件201，使得支撑组件200能够通过第二固定件201与第一固定件14的配合而与壳体连接，从而可以实现支撑组件200与风扇主体100的可拆卸连接，以方便更换进行不同支撑组件200，或者将风扇主体100从支撑组件200中拆卸出来进行单独的摆放，能够最大程度满足用户的需求，提高了市场竞争力，达到了结构简单、设计合理且外形美观的目的。

在一个可选的实施方式中，支撑组件200包括支撑件202和具有抵接部2031的限位件203，其中，支撑件202上设置有连接头204，连接头204上形成有用于安装限位件203的连接槽2041。

在本实施方式中，第二固定件201的一部分安装在连接槽2041中，第二固定件201的另一部分外露在连接头204的外侧，其中，限位件203的抵接部2031与设置在第二固定件201上的抵接槽2016配合，以阻止第二固定件201在没有外力情况下相对连接头204进行转动，即需要在外力作用下第二固定件201才能与连接头204相对转动，从而可以全方位的调整风扇主体100的转向并进行保持，以最大程度满足用户的需求，结构简单、设计合理及外形美观。

在一个可选的实施方式中，第二固定件201的外侧环设有摩擦部2013，用于增加人体与第二固定件201的摩擦力，以方便用户能够通过转动第二固定件201来调整风扇主体100的转向并进行保持。

其中，第一固定件14为设置在壳体上的凸起结构，凸起结构的周侧设有第一卡接件，第二固定件201上设有凹槽结构2012，凹槽结构2012的内侧设有第二卡接件，第二卡接件与第一卡接件配合，使得第二固定件201能够通过凹槽结构与凸起结构固定连接。

在一个可选的实施方式中，第一卡接件为设置在凸起结构外侧的外螺纹结构，第二卡接件为设置凹槽结构上的内螺纹结构2014，使得第一固定件14能够通过外螺纹结构与第二固定件201上的内螺纹结构2014螺纹连接。

在一个可选的实施方式中，第二固定件201上形成有具有上述抵接槽2016的容置槽2015，容置槽2015的深度大于或等于限位件203的厚度，使得限位件203能够容置在容置槽2015中。

在一个可选的实施方式中，抵接槽2016的数量为多个，多个抵接槽2016呈环形阵列开设在容置槽2015的内侧壁上，以增加第二固定件201相对连接头204的转动角度，即第二固定件201可以在抵接部2031与抵接槽2016的配合位置进行停止。

在一个可选的实施方式中，连接槽2041的底部向上延伸有转动轴2042和第一加强肋2043，第一加强肋2043连接在转动轴2042与连接槽2041的内侧壁上，第二固定件201可转动安装在转动轴2042上，通过在连接槽2041中设置第一加强肋2043可以有效提高转动轴2042的支撑强度，同时还可以减轻连接头204的重量。

在一个可选的实施方式中，第一加强肋2043上设置有限位肋2044，限位件203上设有限位槽2033，限位槽2033与限位肋2044配合，用于阻止限位件203相对连接头204转动，即第二固定件201能够相对于限位件203，而且限位件203则固定在连接头204，通过利用限位件203与连接头204的分体设计，有利于连接头204及限位件203的模具成型，降低模具的复杂程度及加工成本。

在一个可选的实施方式中，限位件203上设有定位通孔2032，第二固定件201上设有转动通孔2011，转动通孔2011的位置与定位通孔2032的位置相对应，以确保限位件203的轴线能够与第二固定件201的轴线重合。

其中，限位槽2033贯穿设置在定位通孔2032的两侧，其宽度的大小与限位肋2044的大小相适配，使得限位槽2033能够卡接在限位肋2044上，而定位通孔2032和转动通孔2011则穿设在转动轴2042，以确保第二固定件201与限位件203之间的相对位置。

在一个可选的实施方式中，抵接部2031的数量为两个，两个抵接部2031相对于限位槽2033的中轴线对称设置在限位件203的两端，这样不仅可以确保限位件203在两侧位置的受力均衡，降低抵接部2031的磨损量；同时，还可以使得抵接部2031与限位槽2033的配合能够在风扇主体100相对支撑组件200转动时产生到位提示。

在一个可选的实施方式中，限位件203上设置有两个半环槽2034，两个半环槽2034相对于限位槽2033的中轴线对称设置并位于抵接部2031的内侧，以提高抵接部2031的弹力效果。

在一个可选的实施方式中，限位肋2044的高度小于或等于限位件203的厚度，使得限位肋2044不会凸出于限位件203而影响到第二固定件201的转动，同时又可以对限位件203进行限位。

在一个可选的实施方式中，为了简化支撑件202与连接头204的设计结构及加工成本，支撑件202与连接头204采用分体设计。其中，连接头204上设有连接头通孔，支撑件202上设有支撑件固定轴2021，连接头204通过连接头通孔固定在支撑件固定轴2021上，而后再通过连接在连接头204上的螺丝对支撑件固定轴2021进行锁固。

在一个可选的实施方式中，壳体包括壳体本体10，壳体本体10包括第一壳体11和第二壳体12，其中，第一壳体11与第二壳体12之间相互扣合并形成具有出风通道123的安装腔122，风扇组件50安装在安装腔122中，且风扇组件50的出风口朝向出风通道123，风扇组件50的进风口朝向第二壳体12上的出风通道。

在一个可选的实施方式中，风扇组件50包括至少两个涡轮风扇，分别为第一涡轮风扇51和第二涡轮风扇52，安装腔122内形成有第一安装腔1221和第二安装腔1222。其中，第一安装腔1221与第二安装腔1222间隔设置，第一涡轮风扇51与第二涡轮风扇52对应安装在第一安装腔1221与第二安装腔1222中，且第一涡轮风扇51与第二涡轮风扇52的出风口朝向第一安装腔1221与第二安装腔1222上的出风通道。

在一个可选的实施方式中，壳体包括手柄20，其中，壳体本体上形成有呈U型状的手柄容纳槽131，手柄容纳槽131在靠近两个端部的位置上设置有转动槽128，手柄20上设置有手柄转轴22，使得手柄20能够通过手柄转轴22与转动槽的配合而可转动安装在手柄容纳槽131中。

其中，手柄转轴22的中心到手柄20的端部的距离L1为第一距离，转动槽128的中心到手柄容纳槽131的端部的距离为第二距离，第一距离L1与第二距离之间的距离差为0.1mm～0.3mm，使得手柄20能够相对壳体本体进行转动，并且在手柄20处于展开状态后，手柄20的端面卡接与手柄容纳槽131的端部，即手柄20与壳体本体的底面呈倾斜设置并形成一个支撑结构，这样便可以通过该支撑结构将风扇主体100倾斜放置在台面上，以便调整风扇的吹风角度，从解决了手柄20只能做提手的单一问题。

在一个可选的实施方式中，手柄20包括U型状的手柄本体21，手柄转轴22设置在手柄本体21的两端，用于与手柄转轴22配合。

在一个可选的实施方式中，壳体本体10包括第三壳体13，第三壳体13安装在第二壳体12上以形成上述的手柄容纳槽131，使得手柄20能够完全容纳在手柄容纳槽131中，同时也可以简化第二壳体12的成型工艺，降低第二壳体12的制造成本。

在一个可选的实施方式中，第二壳体12上设有U型状的第一通槽126，手柄容纳槽131设置在第三壳体13上，在第三壳体13固定在第二壳体后，手柄容纳槽131的位置与第一通槽126的位置相对应。

应当说明的是，手柄容纳槽131也可以设置在第二壳体12上，第三壳体13则为构成手柄容纳槽131的底壳，本申请不加以限制。

在一个可选的实施方式中，第三壳体13呈U型状结构，其内侧或外侧上设置有壳体连接部131，第二壳体12上设置有壳体固定部，壳体固定部的位置与壳体连接部131的位置相对应，使得第三壳体13能够通过壳体固定部与壳体连接部131的配合而固定在第二壳体12上。

在一个可选的实施方式中，第三壳体13位于第一安装腔1221与第二安装腔1222之间，即手柄20设置在第二壳体12的中部，以确保壳体本体10在倾斜放置后，壳体本体10两侧的受力均衡。

在一个可选的实施方式中，第三壳体13在靠近第一安装腔1221与第二安装腔1222的两侧设置有缺口结构，缺口结构贴合在第一安装腔1221与第二安装腔1222的侧壁上，这样不仅可以对第三壳体13的左右位置进行限位，同时还可以节约第三壳体13的制造材料。

在一个可选的实施方式中，风扇主体100包括电池60，电池60设置在安装腔122中且位于第三壳体13的上方，使得风扇主体100的结构显得更加紧凑，同时由于电池60的位置与手柄20的位置相对应且位于风扇主体100的中心，有利于提高风扇主体100放置在台面后的稳固性。

在一个可选的实施方式中，第二壳体12上在第三壳体13的两侧凸设有第一抵接肋125，第一壳体11上设有第二抵接肋112，其中，电池60夹持在第一抵接肋125与第二抵接肋112之间，以实现对电池60的固定。

在一个可选的实施方式中，第一固定件14上设有第一卡扣141，壳体本体上设有与所述第一卡扣141配合的第一卡槽127，第一固定件14通过第一卡扣141固定在第一卡槽127中。在本实施方式中，手柄容纳槽131环绕在第一卡槽141的外侧，即手柄20环绕在第一固定件14的外侧。

在一个可选的实施方式中，第一壳体11上设有支撑板111，支撑板111安装在第一壳体11在第一安装腔1221与第二安装腔1222的底部。

在一个可选的实施方式中，风扇主体100包括导风板，第二壳体12上设有导风板安装部124，其中，导风板的一端固定在第一壳体11上，导风板的另一端固定在导风板安装部124上。

在本实施方式中，导风板上均匀排布有多个气流格栅，气流格栅一方面用于保护第一涡轮风扇51与第二涡轮风扇52，避免第一涡轮风扇51与第二涡轮风扇52遭受到外部的破坏；另一方面用于保护使用者不被第一涡轮风扇51与第二涡轮风扇52划伤。在本实施方式中，气流格栅的厚度自第一涡轮风扇51与第二涡轮风扇52向风扇主体100的外侧逐渐递减，能够实现较好的导流。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风扇，其特征在于，包括风扇主体，所述风扇主体包括壳体和内置在所述壳体内的风扇组件，所述壳体包括壳体本体和手柄，所述壳体本体上形成有呈U型状的手柄容纳槽，所述手柄容纳槽在靠近两个端部的位置上设置有转动槽，所述手柄上设置有手柄转轴，所述手柄通过所述手柄转轴与转动槽的配合而可转动安装在所述手柄容纳槽中；

其中，所述手柄转轴的中心到所述手柄的端部的距离为第一距离，所述转动槽的中心到所述手柄容纳槽的端部的距离为第二距离，所述第一距离与第二距离之间的距离差为0.1mm～0.3mm。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述壳体本体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体与第二壳体之间相互扣合并形成用于安装所述风扇组件的安装腔，所述第三壳体安装在所述第二壳体上以形成所述手柄容纳槽。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述第二壳体上设有U型状的第一通槽，所述手柄容纳槽设置在所述第三壳体上，所述第三壳体固定在所述第二壳体上，且所述手柄容纳槽的位置与所述第一通槽的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述第三壳体呈U型状结构，其内侧或外侧上设置有壳体连接部，所述第二壳体上设置有壳体固定部，所述壳体固定部的位置与所述壳体连接部的位置相对应。

5.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述安装腔上间隔形成有第一安装腔和第二安装腔，所述风扇组件安装在所述第一安装腔和第二安装腔上，所述第三壳体位于所述第一安装腔和第二安装腔之间。

6.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述第三壳体在靠近所述第一安装腔与第二安装腔的两侧设置有缺口结构，所述缺口结构贴合在所述第一安装腔与第二安装腔的侧壁上。

7.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述风扇主体包括电池，所述电池设置在所述安装腔中且位于所述第三壳体的上方。

8.根据权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述第二壳体上在所述第三壳体的两侧凸设有第一抵接肋，所述第一壳体上设有第二抵接肋，所述电池夹持在所述第一抵接肋与第二抵接肋之间。

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述风扇包括支撑组件，所述壳体上设有第一固定件，所述支撑组件上设有第二固定件，使得所述支撑组件能够通过所述第二固定件与第一固定件的配合而与壳体连接。

10.根据权利要求9所述的风扇，其特征在于，所述第一固定件上设有第一卡扣，所述壳体本体上设有与所述第一卡扣配合的第一卡槽，所述手柄容纳槽环绕在所述第一卡槽的外侧。

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